一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，包括机箱，所述机箱底部焊接有多个支撑脚，所述机箱内开设有一个密炼腔，所述机箱的顶部焊接有一根竖直的加压柱，所述加压柱内开设有圆柱型的空腔与机箱内的密炼腔连通，所述加压柱的外壁上焊接有一根加料管与加压柱的空腔连通，所述机箱上设有叠片式密炼装置和控温排气装置。本实用新型专利技术设有叠片式密炼装置，通过设置有三角型状的转子，并使多个转子轴线重叠且转动错开分布，使得密炼机工作时，加大对胶料的剪切力和摩擦力，并配合腔壁上的凸齿与胶料相对摩擦，快速使胶料的温度升高，从而提高炼胶效率。从而提高炼胶效率。从而提高炼胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼腔、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有密炼机中的转子多为椭圆形结构，这种转子给与胶料的剪切力和摩擦力较小，使得密炼机加料与混合时间较久，从而影响生产效率，且现有的密炼机排气装置较为简单，使得在密炼前期也会排气散热，导致热量流失温度升高慢，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，包括机箱，所述机箱底部焊接有多个支撑脚，所述机箱内开设有一个密炼腔，所述机箱的顶部焊接有一根竖直的加压柱，所述加压柱内开设有圆柱型的空腔与机箱内的密炼腔连通，所述加压柱的外壁上焊接有一根加料管与加压柱的空腔连通，所述机箱上设有叠片式密炼装置和控温排气装置。
[0007]优选地，所述加压柱内空腔的顶部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下端焊接有一个上顶栓，所述机箱的顶部开设有一个卸料口与密炼腔连通，所述机箱位于卸料口处设置有下顶栓。
[0008]优选地，所述叠片式密炼装置包括电机，所述电机的外壳焊接在机箱的外壁上，所述密炼腔内通过轴承转动连接有两根转轴，每根所述转轴上焊接有多块三角型的转子，多块转子重叠错开分布，两根所述转轴均贯穿机箱的一侧箱壁且同轴焊接有一个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个齿轮上同轴焊接有一个从动轮，所述电机的输出轴上同轴焊接有一个主动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一根传动带。
[0009]优选地，所述控温排气装置包括滑块，所述机箱上开设有一个排气孔，所述排气孔的一端与密炼腔连通，所述机箱的上端箱壁内开设有一个排气腔，所述滑块侧边与排气腔的腔壁密封滑动连接，所述排气孔远离密炼腔的一端与排气腔连通，所述滑块上开设有一个L型的通气孔，所述排气腔的上端与机箱的外壁连通，所述排气腔的上端社者有限位凸起。
[0010]优选地，所述排气孔的孔径与通气孔的孔径相同，所述排气腔的底部设置有三乙胺溶液。
[0011]优选地，所述密炼腔的腔壁上均匀地设置有多个凸齿。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术设有叠片式密炼装置，通过设置有三角型状的转子，并使多个转子轴线重叠且转动错开分布，使得密炼机工作时，加大对胶料的剪切力和摩擦力，并配合腔壁上的凸齿与胶料相对摩擦，快速使胶料的温度升高，从而提高炼胶效率。
[0014]2、本技术设有控温排气装置，在密炼腔内温度较低时，排气腔内的滑块的侧壁将排气孔堵住，防止热气流失，加快密炼腔内的温度上升，当密炼腔内温度升高后，排气腔内的三乙胺溶液到达沸点发生挥发，推动滑块向上滑动使通气孔与排气孔连通，将密炼腔内的热气排出，防止发生焦烧现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机的结构剖视图。
[0016]图2为本技术提出的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机的结构后视图。
[0017]图3为本技术提出的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机中的转子结构轴测视图。
[0018]图4为本技术提出的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机的A处放大示意图。
[0019]图中：1机箱、101密炼腔、2支撑脚、3加压柱、4加料管、5 下顶栓、6液压伸缩缸、7上顶栓、8卸料口、9转轴、10转子、11 凸齿、12电机、13齿轮、14从动轮、15主动轮、16排气孔、17排气腔、18滑块、19通气孔、20限位凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0022]参照图1-4，一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，包括机箱1，机箱1底部焊接有多个支撑脚2，机箱1内开设有一个密炼腔 101，机箱1的顶部焊接有一根竖直的加压柱3，加压柱3内开设有圆柱型的空腔与机箱1内的密炼腔101连通，加压柱3的外壁上焊接有一根加料管4与加压柱3的空腔连通，机箱1上设有叠片式密炼装置和控温排气装置，加压柱3内空腔的顶部设置有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的下端焊接有一个上顶栓7，机箱1的顶部开设有一个卸料口8与密炼腔101连通，机箱1位于卸料口8处设置有下顶栓5。
[0023]叠片式密炼装置包括电机12，电机12的外壳焊接在机箱1的外壁上，密炼腔101内通过轴承转动连接有两根转轴9，每根转轴9上焊接有多块三角型的转子10，多块转子10重
叠错开分布，两根转轴 9均贯穿机箱1的一侧箱壁且同轴焊接有一个齿轮13，两个齿轮13 相互啮合，其中一个齿轮13上同轴焊接有一个从动轮14，电机12 的输出轴上同轴焊接有一个主动轮15，主动轮15与从动轮14共同套设有一根传动带，密炼腔101的腔壁上均匀地设置有多个凸齿11。
[0024]控温排气装置包括滑块18，机箱1上开设有一个排气孔16，排气孔16的一端与密炼腔101连通，机箱1的上端箱壁内开设有一个排气腔17，滑块18侧边与排气腔17的腔壁密封滑动连接，排气孔 16远离密炼腔101的一端与排气腔17连通，滑块18上开设有一个L 型的通气孔19，排气腔17的上端与机箱1的外壁连通，排气腔17 的上端社者有限位凸起20，排气孔16的孔径与通气孔19的孔径相同，排气腔17的底部设置有三乙胺溶液，三乙胺溶液的沸点为89.6，比密炼腔101内合适炼胶温度较小，减去热传导流失最为适宜。
[0025]本技术中，在使用时，从加料环4处添加胶料，然后控制液压伸缩缸6使下顶栓7下移将胶料压至密炼腔101中，之后打开电机 12，通过传动使两根转9同速相向转动，使转轴9上的转子11不断密炼腔101中的胶料进行挤压和剪切，同时胶料在翻动也受腔壁上凸齿11的剪切摩擦作用，随着胶料处处受到剪切和摩擦作用，使密炼腔101内的胶料温度快速升高，从而提高炼胶效率，在熔炼完成后，去除下定栓5，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底部焊接有多个支撑脚(2)，所述机箱(1)内开设有一个密炼腔(101)，所述机箱(1)的顶部焊接有一根竖直的加压柱(3)，所述加压柱(3)内开设有圆柱型的空腔与机箱(1)内的密炼腔(101)连通，所述加压柱(3)的外壁上焊接有一根加料管(4)与加压柱(3)的空腔连通，所述机箱(1)上设有叠片式密炼装置和控温排气装置。2.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，其特征在于，所述加压柱(3)内空腔的顶部设置有液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的下端焊接有一个上顶栓(7)，所述机箱(1)的顶部开设有一个卸料口(8)与密炼腔(101)连通，所述机箱(1)位于卸料口(8)处设置有下顶栓(5)。3.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶衬套加工用叠片式密炼机，其特征在于，所述叠片式密炼装置包括电机(12)，所述电机(12)的外壳焊接在机箱(1)的外壁上，所述密炼腔(101)内通过轴承转动连接有两根转轴(9)，每根所述转轴(9)上焊接有多块三角型的转子(10)，多块转子(10)重叠错开分布，两根所述转轴(9)均贯穿机箱(1)的一侧箱壁且同轴焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕红，史一氓，高万宇，胡飞，李振清，
申请(专利权)人：江苏润泰银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：