本实用新型专利技术涉及一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，特别涉及塑料制品生产装置，包括第一架体和安装在所述第一架体上的倒圆锥状的筒体，所述筒体中设有第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴位于筒体的轴线处，所述第一搅拌轴的上部穿出所述筒体连接有电机，所述电机驱动第一搅拌轴转动，所述第二搅拌轴靠近筒体内壁设置，所述第二搅拌轴的轴线平行于筒体的母线，所述第二搅拌轴和所述第一搅拌轴采用第一传动机构传动连接，本实用新型专利技术具有搅拌更加均匀的技术效果。搅拌更加均匀的技术效果。搅拌更加均匀的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工装置的
，尤其是指一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置。
技术介绍
[0002]塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机。
[0003]现有技术中授权公告号为CN107081857B的技术专利公布了一种改进型塑料搅拌机，它包括搅拌桶、支撑搅拌桶的支脚、投料仓、电机以及输送搅拌机构，搅拌桶上开设有第一出料口和第二出料口，投料仓活动设于搅拌桶靠近底端的侧壁上，且第二出料口位于投料仓的正上方，投料仓的外侧壁上连接有振动器，输送搅拌机构包括螺旋搅拌杆以及固定套管，螺旋搅拌杆的一端位于固定套管内，其另一端伸出固定套管并与设置在搅拌桶的外侧壁上的电机转动连接，固定套管靠近电机的一侧的外侧壁上设有活动套管以及驱动装置，固定套管靠近电机的一侧端部裸露在活动套管的外侧或掩盖在活动套管的内侧。因此，相比现有技术，本专利技术在使用时物料不容易卡在投料仓内，且搅拌混合的效果佳。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中搅拌筒内壁上经常附着各种各种塑料，而搅拌轴难以触及，从而难以将其进行刮下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，其具有搅拌更加均匀的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，包括第一架体和安装在所述第一架体上的倒圆锥状的筒体，所述筒体中设有第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴位于筒体的轴线处，所述第一搅拌轴的上部穿出所述筒体连接有电机，所述电机驱动第一搅拌轴转动，所述第二搅拌轴靠近筒体内壁设置，所述第二搅拌轴的轴线平行于筒体的母线，所述第二搅拌轴和所述第一搅拌轴采用第一传动机构传动连接。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括第二架体、第一齿轮、第二齿轮以及驱动锥齿轮，所述第二架体固定于第一架体上，所述第一齿轮和第二齿轮与所述第二架体转动连接，所述第一齿轮和所述驱动锥齿轮分别固套在所述第二搅拌轴和所述第一搅拌轴上，所述第一齿轮和驱动锥齿轮通过第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述筒体底端设置有固定于第一架体上的投料槽。
[0010]优选的，所述电机和第一架体之间采用阻尼弹簧减震器固定，所述筒体和第一搅拌轴采用同轴反转机构连接。
[0011]优选的，所述同轴反转机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮轴线垂直于第一搅拌轴，所述第一锥齿轮转动设置于第一架体上，所述第二锥齿轮同轴固定于第一搅拌轴顶端，所述第三锥齿轮固定于筒体的顶端，所述第一锥齿轮分别和第二锥齿轮以及第三锥齿轮啮合，所述筒体转动连接于第一架体上。
[0012]综上所述，本技术的有益效果：
[0013]当第一转动轴转动时，第二转动轴通过第一传动机构传动，从而实现了筒体内部多个搅拌轴对塑料原液进行充分搅拌，从而可以实现搅拌更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的纵剖示意图：
[0015]图中标识分别为，1、筒体；2、第一架体；3、第一搅拌轴；4、第二搅拌轴；5、电机；6、第一传动机构；61、第二架体；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、驱动锥齿轮；7、投料槽；8、同轴反转机构；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、第三锥齿轮；9、阻尼弹簧减震器。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]参见图1，一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，其特征在于：包括第一架体2和安装在第一架体2上的倒圆锥状的筒体1，筒体1中设有第一搅拌轴3以及第二搅拌轴4，第一搅拌轴3位于筒体1的轴线处，第一搅拌轴3的上部穿出筒体1连接有电机5，电机5驱动第一搅拌轴3转动，第二搅拌轴4靠近筒体1内壁设置，第二搅拌轴4的轴线平行于筒体1的母线，第二搅拌轴4和第一搅拌轴3采用第一传动机构6传动连接。
[0019]当第一转动轴转动时，第二转动轴通过第一传动机构6传动，从而实现了筒体1内部多个搅拌轴对塑料原液进行充分搅拌，从而可以实现搅拌更加均匀。
[0020]第一传动机构6包括第二架体61、第一齿轮62、第二齿轮63以及驱动锥齿轮64，第二架体61固定于第一架体2上，第一齿轮62和第二齿轮63与所述第二架体61转动连接，第一齿轮62和驱动锥齿轮64分别固套在第二搅拌轴4和所述第一搅拌轴3上，第一齿轮62和驱动锥齿轮64通过第二齿轮63啮合。
[0021]当驱动电机5时，第一转动轴带着驱动锥齿轮64转动，驱动锥齿轮64驱动第二齿轮63转动，第二齿轮63带动第一齿轮62转动，从而驱动同轴固定于第一齿轮62上的第二搅拌轴4转动，从而可以使得搅拌更加均匀。
[0022]筒体1底端设置有固定于第一架体2上的投料槽7。
[0023]当第一转动轴转动时，筒体1通过同轴反转机构8反转，可以实现第二搅拌轴4将筒体1内壁上的塑料原液进行充分刮除搅拌。从而使得筒体1内部的塑料原液混合更加均匀。
[0024]电机5和第一架体2之间采用阻尼弹簧减震器9固定，筒体1和第一搅拌轴3采用同轴反转机构8连接。
[0025]在电机5驱动第一搅拌轴3转动时，第一架体2难以避免会发生震动，采用阻尼弹簧
减震器9可以减缓这种震动，减小施工噪声。筒体1和第一搅拌轴3之间采用同轴反转机构8连接可以使得第二搅拌轴4能够将筒体1内壁上的原料刮下来进行搅拌，避免其黏在筒体1内壁上出现搅拌不匀的效果。
[0026]同轴反转机构8包括第一锥齿轮81和第二锥齿轮82以及第三锥齿轮83，第一锥齿轮81转动设置于第一架体2上，第一锥齿轮轴线垂直于第一搅拌轴，第二锥齿轮82同轴固定于第一搅拌轴3顶端，第三锥齿轮83固定于筒体1的顶端，第一锥齿轮81分别和第二锥齿轮82以及第三锥齿轮83啮合，筒体1转动连接于第一架体2上。
[0027]电机5在转动第一搅拌轴3的过程中，第一锥齿轮81驱动第二锥齿轮82转动，第二锥齿轮82驱动固设有第三锥齿轮83的筒体1转动，则可以实现筒体1和第一搅拌轴3的同轴反转功能。
[0028]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，其特征在于：包括第一架体(2)和安装在所述第一架体(2)上的倒圆锥状的筒体(1)，所述筒体(1)中设有第一搅拌轴(3)以及第二搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(3)位于筒体(1)的轴线处，所述第一搅拌轴(3)的上部穿出所述筒体(1)连接有电机(5)，所述电机(5)驱动第一搅拌轴(3)转动，所述第二搅拌轴(4)靠近筒体(1)内壁设置，所述第二搅拌轴(4)的轴线平行于筒体(1)的母线，所述第二搅拌轴(4)和所述第一搅拌轴(3)采用第一传动机构(6)传动连接。2.根据权利要求1所述一种具有搅拌功能的塑料制品生产装置，其特征在于：所述第一传动机构(6)包括第二架体(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)以及驱动锥齿轮(64)，所述第二架体(61)固定于第一架体(2)上，所述第一齿轮(62)和第二齿轮(63)与所述第二架体(61)转动连接，所述第一齿轮(62)和所述驱动锥齿轮(64)分别固套在所述第二搅拌轴(4)和所述第一搅拌轴(3)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱运清，
申请(专利权)人：武汉聚立维材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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