本实用新型专利技术涉及ABS塑料加工技术领域，具体为一种ABS塑料颗粒加工装置，包括壳体，设于所述壳体中的伸缩板层、成型板和滤网，所述伸缩板层将所述壳体中划分为过滤腔和成型腔，所述过滤腔中设有推动组件、加热组件、空气净化组件和入料口，所述成型腔中设有冷凝组件、切割组件、出料管和排粒组件；实际应用中，通过伸缩板层隔开过滤腔和成型腔，使推动组件推动过滤腔中的液态塑料能顺利通过成型板，加热组件持续为过滤腔恒温加热，冷凝组件持续为成型腔恒温制冷，冷凝组件冷却塑料后，由切割组件切粒，出料管的排粒组件排出，成粒效果好；防止空气污染；本实用新型专利技术能防止废气污染，自动过滤杂质，成粒效果好。成粒效果好。成粒效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料颗粒加工装置
[0001]本技术涉及ABS塑料加工
，具体为一种ABS塑料颗粒加工装置。
技术介绍
[0002]ABS塑料颗粒加工常采用塑料造粒机，塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
[0003]现有授权公告号CN201920446500.6的中国专利公开一种塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有壳体，所述壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有活塞，所述壳体的顶端一侧开设有入料口，所述壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口；
[0004]上述方案在具体实施时，通过支撑脚能够撑起壳体，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度；通过固定板能够防止塑料流动，通过固定块能够支撑第一电机，通过第一电机能够调节切割刀片的转速，从而调节塑料颗粒的大小；通过切割刀片能够将挤压过后的塑料切割成颗粒，通过输送管能够将塑料颗粒运输出去，通过螺旋能够防止颗粒在运输过程中粘连；而实际使用中，废旧塑料加工过程中会产生废气导致空气污染；废旧塑料加工成塑料液体时会有很多杂质，不经过滤会影响塑料颗粒纯度；制冷箱能够使壳体内部温度急剧下降，固定板无隔温保温功能，塑料液体在气缸杆能够推动活塞移动时就已冷却凝固，冷却凝固后的塑料无法从挤压板流出，导致无法对塑料进行切割成粒，成粒效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能防止废气污染，自动过滤杂质，成粒效果好的ABS塑料颗粒加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种ABS塑料颗粒加工装置，包括壳体，竖直设于所述壳体中的伸缩板层、设于所述伸缩板层一侧的成型板和滤网，所述伸缩板层将所述壳体中划分为过滤腔和成型腔，所述过滤腔中设有推动组件和加热组件，设于所述过滤腔上方的空气净化组件和入料口，所述空气净化组件输入端伸入所述过滤腔设置，所述成型腔中设有冷凝组件和切割组件，所述成型腔底部设有连通所述成型腔外部的出料管，所述出料管中设有排粒组件，所述出料管位于所述切割组件下方。
[0008]进一步，所述伸缩板层包括至少一层保温隔热板，竖直设于所述壳体上方的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆杆头驱动连接所述保温隔热板，通过所述伸缩气缸活塞杆伸缩，使保温隔热板伸入或伸出所述壳体中。
[0009]进一步，所述成型板上设有多个成型孔，所述滤网上设有多个滤孔，所述滤孔小于所述成型孔设置。
[0010]进一步，所述推动组件包括嵌设于所述过滤腔内壁上的推动气缸，所述推动气缸活塞杆杆头上驱动连接有推板，所述推板正对所述成型板和滤网设置。
[0011]进一步，所述加热组件包括嵌设于所述过滤腔内壁上的多根加热管，电性连接所述加热管所采用的温敏开关。
[0012]进一步，所述空气净化组件采用快去空气净化器，所述空气净化器进气口连通所述过滤腔；所述冷凝组件采用制冷器，所述制冷器出气口连通所述成型腔。
[0013]进一步，所述切割组件包括嵌设于所述成型腔内壁上的切割电机，所述切割电机输出轴驱动连接切割刀，所述切割刀平行于所述成型板设置。
[0014]进一步，所述排粒组件包括水平设置的排粒电机，所述排粒电机输出端伸入所述出料管中，所述排粒电机输出端驱动连接有螺旋，靠近所述排粒电机一侧的所述螺旋下方设有出料口。
[0015]进一步，所述过滤腔正面设置有密封门，所述密封门靠近所述滤网设置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]实际应用中，通过伸缩板层隔开过滤腔和成型腔，使推动组件推动过滤腔中的液态塑料能顺利通过成型板，加热组件持续为过滤腔恒温加热，冷凝组件持续为成型腔恒温制冷，冷凝组件冷却塑料后，由切割组件切粒，出料管的排粒组件排出，成粒效果好；通过空气净化组件将废旧塑料加工成液体塑料过程中产生的废气抽走进行净化，防止空气污染；通过滤网过滤废旧塑料中的杂质，使生产出的ABS塑料颗粒更纯净；本技术能防止废气污染，自动过滤杂质，成粒效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构剖示图；
[0019]附图标记：壳体1；过滤腔11；成型腔12；入料口13；出料管14；出料口141；密封门15；伸缩板层2；伸缩气缸21；成型板3；滤网4；推动组件5；加热组件6；空气净化组件7；冷凝组件8；切割组件9；排粒组件10；。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种ABS塑料颗粒加工装置，包括壳体1，竖直设于所述壳体1中的伸缩板层2、设于所述伸缩板层2一侧的成型板3和滤网4，所述伸缩板层2将所述壳体1中划分为过滤腔11和成型腔12，所述过滤腔11中设有推动组件5和加热组件6，设于所述过滤腔11上方的空气净化组件7和入料口13，所述空气净化组件7输入端伸入所述过滤腔11设置，所述成型腔12中设有冷凝组件8和切割组件9，所述成型腔12底部设有连通所述成型腔12外部的出料管14，所述出料管14中设有排粒组件10，所述出料管14位于所述切割组件9下方。
[0021]工作时，通过入料口放废旧ABS塑料入过滤腔11，加热组件6将固态废旧ABS塑料加热为液态，加热过程中，空气净化组件7将废旧ABS塑料加工成液体塑料过程中产生的废气抽走防止污染空气，推动组件5推动过滤腔11中的液态塑料顺利通过滤网4和成型板3进入成型腔12，冷凝组件8冷却塑料后，由切割组件9切粒，切粒后的塑料颗粒落入出料管14中，由排粒组件10排出，成粒效果好；通过滤网4过滤废旧塑料中的杂质，使生产出的ABS塑料颗粒更纯净；本技术能防止废气污染，自动过滤杂质，成粒效果好。
[0022]如图1所示，所述伸缩板层2包括至少一层保温隔热板，竖直设于所述壳体1上方的伸缩气缸21，所述伸缩气缸21活塞杆杆头驱动连接所述保温隔热板，通过所述伸缩气缸21活塞杆伸缩，使保温隔热板伸入或伸出所述壳体1中；本实施例中，通过至少一层保温隔热板为过滤腔11和成型腔12保温隔热，防止冷凝组件8冷却过滤腔11和成型板3中的塑料，引起成型板3和滤网堵塞；当固态旧ABS塑料加热过程中，伸缩气缸21活塞杆驱动保温隔热板伸入所述壳体1中，将过滤腔11和成型腔12中的温度隔绝，当固态旧ABS塑料加热为液态后，伸缩气缸21活塞杆驱动保温隔热板缩回，液态ABS塑料既可通过推动组件5推动通过滤网4和成型板3入成型腔12进行冷却切割，自动过滤杂质，成粒效果好。
[0023]如图1所示，所述成型板3上设有多个成型孔，所述滤网4上设有多个滤孔，所述滤孔小于所述成型孔设置；本实施例中，液态ABS塑料在推动组件5推动下通过过滤网4和成型板3，液态ABS塑料中的杂质由过滤网4过滤，纯液态ABS塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料颗粒加工装置，其特征在于：包括壳体(1)，竖直设于所述壳体(1)中的伸缩板层(2)、设于所述伸缩板层(2)一侧的成型板(3)和滤网(4)，所述伸缩板层(2)将所述壳体(1)中划分为过滤腔(11)和成型腔(12)，所述过滤腔(11)中设有推动组件(5)和加热组件(6)，设于所述过滤腔(11)上方的空气净化组件(7)和入料口(13)，所述空气净化组件(7)输入端伸入所述过滤腔(11)设置，所述成型腔(12)中设有冷凝组件(8)和切割组件(9)，所述成型腔(12)底部设有连通所述成型腔(12)外部的出料管(14)，所述出料管(14)中设有排粒组件(10)，所述出料管(14)位于所述切割组件(9)下方。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述伸缩板层(2)包括至少一层保温隔热板，竖直设于所述壳体(1)上方的伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)活塞杆杆头驱动连接所述保温隔热板，通过所述伸缩气缸(21)活塞杆伸缩，使保温隔热板伸入或伸出所述壳体(1)中。3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述成型板(3)上设有多个成型孔，所述滤网(4)上设有多个滤孔，所述滤孔小于所述成型孔设置。4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱运清，
申请(专利权)人：武汉聚立维材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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