一种PE管生产混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PE管生产混料装置，属于PE管技术领域，包括主体和下料斗，下料斗固定连接在主体的顶端，下料斗的底端固定开设料斗腔和内腔，料斗腔的外侧设置与嵌合套匹配的凸起柱，料斗腔位于内腔内，内腔的内壁固定连接嵌合套，料斗腔的底端固定连接输送管，输送管的一侧固定设置隔板，隔板固定连接主体内壁，主体的内部一侧开设为搅拌腔，搅拌腔与内腔相邻设置。通过内壁突出设置有螺旋链接条的料斗腔，在物料通过料斗进入料斗腔中的时候，配合旋转的料斗腔达到初步混合的效果，同时加快物料的排出速度，通过倾斜的输送管，在将物料进行输送进行搅拌的时候，减缓物料的输送速度，同时达到混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产混料装置
本技术涉及PE管
，更具体的，涉及一种混料装置

技术介绍
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在PE管生产过程中需要搅拌原料，这是一道很重要的工序，因此就需要用到搅拌装置，搅拌效果的好坏决定了生产效率的高低，根据现有专利授权公告号CN206690368U所述的一种循环式PU混料搅拌装置，这种搅拌装置搅拌的不充分，因此会导致生产效率低下，为此，我们提出一种PE管生产混料装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的混料装置搅拌不充分的问题，从而提供一种PE管生产混料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管生产混料装置，包括主体和下料斗，下料斗固定连接在主体的顶端，下料斗的底端固定开设料斗腔和内腔，料斗腔的外侧设置与嵌合套匹配的凸起柱，料斗腔位于内腔内，内腔的内壁固定连接嵌合套，料斗腔的底端固定连接输送管，输送管的一侧固定设置隔板，隔板固定连接主体内壁，主体的内部一侧开设为搅拌腔，搅拌腔与内腔相邻设置，搅拌腔的内部嵌入设置有旋转柱，旋转柱表面固定连接有搅拌柱，旋转柱的底部表面可横向增设搅拌扇叶，搅拌扇叶位于旋转柱底部搅拌柱的内侧，旋转柱的底端下方设置底板，底板位于搅拌腔底部的居中位置，底板的两侧设置出料板，出料板同时位于搅拌腔的底端两侧，且外端翻转嵌入连接主体。进一步的优选方案：料斗腔旋转嵌入在主体内，料斗腔同时位于主体内部一侧，料斗腔的内壁突出设置螺旋向下的连接条。进一步的优选方案：嵌合套与料斗腔配套设置，与料斗腔外侧表面齿轮嵌合。进一步的优选方案：输送管向一侧倾斜设置，倾斜角度为45°，与料斗腔相通。进一步的优选方案：搅拌柱环绕旋转柱表面设置，且搅拌柱呈向下倾斜设置。进一步的优选方案：搅拌柱的外端设置扁平状。本技术提供了一种PE管生产混料装置，具有以下有益效果：通过内壁突出设置有螺旋链接条的料斗腔，在物料通过料斗进入料斗腔中的时候，配合旋转的料斗腔达到初步混合的效果，同时加快物料的排出速度。通过倾斜的输送管，在将物料进行输送进行搅拌的时候，减缓物料的输送速度，同时达到混合的效果。通过向下倾斜设置的搅拌柱在旋转柱的带动下进行旋转的时候，有效对物料进行混合，而外端扁平状的设置增加于物料的接触面积，同时增强搅拌强度。附图说明图1为本技术的整体正面结构平面图。图2为本技术的料斗腔内部结构俯视图。图1-2中：1-主体，2-下料斗，3-内腔，4-料斗腔，5-嵌合套，6-隔板，7-输送管，8-搅拌腔，9-旋转柱，10-搅拌柱，11-底板，12-出料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，本技术实施例中，一种PE管生产混料装置，包括主体1和下料斗2，下料斗2固定连接在主体1的顶端，下料斗2的底端固定开设料斗腔4和内腔3，料斗腔4的外侧设置与嵌合套5匹配的凸起柱，料斗腔4位于内腔3内，内腔3的内壁固定连接嵌合套5，料斗腔4的底端固定连接输送管7，输送管7的一侧固定设置隔板6，隔板6固定连接主体1内壁，主体1的内部一侧开设为搅拌腔8，搅拌腔8与内腔3相邻设置，搅拌腔8的内部嵌入设置有旋转柱9，旋转柱9表面固定连接有搅拌柱10，旋转柱9的底部表面可横向增设搅拌扇叶，搅拌扇叶位于旋转柱9底部搅拌柱10的内侧，旋转柱9的底端下方设置底板11，底板11位于搅拌腔8底部的居中位置，底板11的两侧设置出料板12，出料板12同时位于搅拌腔8的底端两侧，且外端翻转嵌入连接主体1。其中，料斗腔4旋转嵌入在主体1内，料斗腔4同时位于主体1内部一侧，料斗腔4的内壁突出设置螺旋向下的连接条，通过内壁突出设置有螺旋链接条的料斗腔4，在物料通过料斗2进入料斗腔4中的时候，配合旋转的料斗腔4达到初步混合的效果，同时加快物料的排出速度。其中，嵌合套5与料斗腔4配套设置，与料斗腔4外侧表面齿轮嵌合。其中，输送管7向一侧倾斜设置，倾斜角度为45°，与料斗腔4相通，通过倾斜的输送管7，在将物料进行输送进行搅拌的时候，减缓物料的输送速度，同时达到混合的效果。其中，搅拌柱10环绕旋转柱9表面设置，且搅拌柱10呈向下倾斜设置。其中，搅拌柱10的外端设置扁平状，通过向下倾斜设置的搅拌柱10在旋转柱9的带动下进行旋转的时候，有效对物料进行混合，而外端扁平状的设置增加于物料的接触面积，同时增强搅拌强度。在使用本技术一种PE管生产混料装置时，首先，物料通过下料斗2进入料斗腔4中，料斗腔4外侧与嵌合套5向嵌合进行旋转，将物料排出到输送管7中，输送管7将其送入搅拌腔8中，旋转柱8带动搅拌柱10进行搅拌，搅拌柱10外端增强搅拌强度，搅拌完成后出料板12向外翻转将物料排出。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管生产混料装置，包括主体(1)和下料斗(2)，下料斗(2)固定连接在主体(1)的顶端，其特征在于：下料斗(2)的底端固定开设料斗腔(4)和内腔(3)，料斗腔(4)的外侧设置与嵌合套(5)匹配的凸起柱，料斗腔(4)位于内腔(3)内，内腔(3)的内壁固定连接嵌合套(5)，料斗腔(4)的底端固定连接输送管(7)，输送管(7)的一侧固定设置隔板(6)，隔板(6)固定连接主体(1)内壁，主体(1)的内部一侧开设为搅拌腔(8)，搅拌腔(8)与内腔(3)相邻设置，搅拌腔(8)的内部嵌入设置有旋转柱(9)，旋转柱(9)表面固定连接有搅拌柱(10)，旋转柱(9)的底部表面横向增设搅拌扇叶，搅拌扇叶位于旋转柱(9)底部搅拌柱(10)的内侧，旋转柱(9)的底端下方设置底板(11)，底板(11)位于搅拌腔(8)底部的居中位置，底板(11)的两侧设置出料板(12)，出料板(12)同时位于搅拌腔(8)的底端两侧，且外端翻转嵌入连接主体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产混料装置，包括主体(1)和下料斗(2)，下料斗(2)固定连接在主体(1)的顶端，其特征在于：下料斗(2)的底端固定开设料斗腔(4)和内腔(3)，料斗腔(4)的外侧设置与嵌合套(5)匹配的凸起柱，料斗腔(4)位于内腔(3)内，内腔(3)的内壁固定连接嵌合套(5)，料斗腔(4)的底端固定连接输送管(7)，输送管(7)的一侧固定设置隔板(6)，隔板(6)固定连接主体(1)内壁，主体(1)的内部一侧开设为搅拌腔(8)，搅拌腔(8)与内腔(3)相邻设置，搅拌腔(8)的内部嵌入设置有旋转柱(9)，旋转柱(9)表面固定连接有搅拌柱(10)，旋转柱(9)的底部表面横向增设搅拌扇叶，搅拌扇叶位于旋转柱(9)底部搅拌柱(10)的内侧，旋转柱(9)的底端下方设置底板(11)，底板(11)位于搅拌腔(8)底部的居中位置，底板(11)的两侧设置出料板(12)，出料板(12)同时位于搅拌腔(8)的底端两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文层，
申请(专利权)人：代文层，
类型：新型
国别省市：河南;41