一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的内部安装有防护框块，且防护框块内壁中开设有循环腔，并且搅拌机体的上端表面中心固定有电机，所述电机的下端固定有搅拌杆，且搅拌杆纵向贯穿搅拌机体的上端表面，并且搅拌机体的下端固定有底板，所述底板的下端表面固定有出料管，所述搅拌机体的侧表面固定有机架，且搅拌机体的一侧下端开设有预留槽，所述防护框块的一侧固定有输风管，且输风管的末端法兰连接有暖风机，所述搅拌机体的上端左侧固定有上料组件。该全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，便于对内快速清洁，省时省力，上表面中心凹陷的底板能够避免搅拌杆在混合过程中位移，具有限制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置
本技术涉及全硫化聚烯烃弹性体生产领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置。
技术介绍
聚烯烃合金热塑性弹性体有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性好，且流动性高、收缩率小，绿色环保，聚烯烃合金热塑性弹性体动态硫化的过程就是各种原料在螺杆挤出里反应挤出的过程，在物料进入螺杆挤出机前，均需要对原料进行搅拌，搅拌机是利用设备提供的机械力及物料自身重力的作用，将多种物原料进行混合均匀的机械设备。但是，现有的大部分原料混料机，都普遍存在一个问题，就是在长时间使用后，会在混料仓内壁积聚物料，难以清洁，甚至会影响混料轴的转动，进而影响整个混料机的使用，并且不具备原料防潮效果的问题。针对上述提出的问题，在原有的基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，解决了现有的大部分原料混料机，都普遍存在一个问题，就是在长时间使用后，会在混料仓内壁积聚物料，难以清洁，甚至会影响混料轴的转动，进而影响整个混料机的使用，并且不具备原料防潮效果的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的内部安装有防护框块，且防护框块内壁中开设有循环腔，并且搅拌机体的上端表面中心固定有电机，所述电机的下端固定有搅拌杆，且搅拌杆纵向贯穿搅拌机体的上端表面，并且搅拌机体的下端固定有底板，所述底板的下端表面固定有出料管，所述搅拌机体的侧表面固定有机架，且搅拌机体的一侧下端开设有预留槽，所述防护框块的一侧固定有输风管，且输风管的末端法兰连接有暖风机，所述搅拌机体的上端左侧固定有上料组件，且上料组件的上端表面开设有进料口，所述上料组件的内部固定有螺旋杆，所述防护框块的内部表面固定有滤布网层。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置进一步设置为：所述搅拌机体与防护框块为拆卸安装结构，且搅拌机体的内部表面与防护框块的外部表面相互贴合。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置进一步设置为：所述搅拌机体的内部纵截面高度数值与防护框块的纵截面高度数值相同，且防护框块为内部中空的双层管状结构，并且防护框块与输风管为一体化结构。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置进一步设置为：所述底板与搅拌机体为螺纹连接，且底板的上端表面中心凹陷，并且底板的上端中心表面与搅拌杆的下端表面相互贴合。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置进一步设置为：所述输风管通过预留槽与搅拌机体相互贴合，且输风管与预留槽的安装位置相互对应。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置进一步设置为：所述螺旋杆与上料组件的相邻表面相互贴合，且上料组件和进料口的组成形状纵截面呈“Z”型结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，通过外部马达带动螺旋杆进行转动，倒入在螺旋杆上的原料在转动过程中进行推升，直至推升进入搅拌机体内部，增加装置上料的便捷性。(2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，通过将搅拌机体与底板分离，抽出防护框块，与机体分离的防护框块便于取出快速清洁，省时省力，上表面中心凹陷的底板能够避免搅拌杆在混合过程中位移，具有一定的限制效果。(3)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，通过输风管将暖风送入防护框块内部的循环腔中，暖风从滤布网层渗入搅拌机体内部，在搅拌过程中提供热能，对受潮的的原料进行循环干燥。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的预留槽结构示意图；图3是本技术的防护框块结构示意图。图中：1、搅拌机体，2、防护框块，3、循环腔，4、电机，5、搅拌杆，6、底板，7、出料管，8、机架，9、输风管，10、暖风机，11、上料组件，12、进料口，13、螺旋杆，14、预留槽，15、滤布网层。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，包括搅拌机体1、防护框块2、循环腔3、电机4、搅拌杆5、底板6、出料管7、机架8、输风管9、暖风机10、上料组件11、进料口12、螺旋杆13、预留槽14和滤布网层15，搅拌机体1的内部安装有防护框块2，且防护框块2内壁中开设有循环腔3，并且搅拌机体1的上端表面中心固定有电机4，电机4的下端固定有搅拌杆5，且搅拌杆5纵向贯穿搅拌机体1的上端表面，并且搅拌机体1的下端固定有底板6，底板6的下端表面固定有出料管7，搅拌机体1的侧表面固定有机架8，且搅拌机体1的一侧下端开设有预留槽14，防护框块2的一侧固定有输风管9，且输风管9的末端法兰连接有暖风机10，搅拌机体1的上端左侧固定有上料组件11，且上料组件11的上端表面开设有进料口12，上料组件11的内部固定有螺旋杆13，防护框块2的内部表面固定有滤布网层15；搅拌机体1与防护框块2为拆卸安装结构，且搅拌机体1的内部表面与防护框块2的外部表面相互贴合，结构设计方便工作人员进行清洁；搅拌机体1的内部纵截面高度数值与防护框块2的纵截面高度数值相同，且防护框块2为内部中空的双层管状结构，并且防护框块2与输风管9为一体化结构，双层管状结构的防护框块2能够便于暖风进行输出；底板6与搅拌机体1为螺纹连接，且底板6的上端表面中心凹陷，并且底板6的上端中心表面与搅拌杆5的下端表面相互贴合，上端表面中心凹陷的底板6能够对混合杆进行位置固定；输风管9通过预留槽14与搅拌机体1相互贴合，且输风管9与预留槽14的安装位置相互对应，方便工作人员对两者进行对应固定；螺旋杆13与上料组件11的相邻表面相互贴合，且上料组件11和进料口12的组成形状纵截面呈“Z”型结构，该结构能够方便使用者进行上料。本技术的工作原理是：使用时，首先将装置移动至使用位置，再将装置电源线与外部电源连接，连接好后装置即可进行操作使用，将颗粒状的原料通过进料口12放入上料组件11中，打开外部马达，马达带动螺旋杆13进行转动，倒入在螺旋杆13上的原料在转动过程中进行推升，直至推升进入搅拌机体1内部，增加装置上料的便捷性，再将电机4打开，电机4带动搅拌杆5对已进入搅拌机体1的原料混合，再将暖风机10打开，通过输风管9将暖风送入防护框块2内部的循环腔3中，暖风从滤布网层15渗入搅拌机体1内部，颗粒状的原料最小直径为滤布网层15孔目内径的两倍，不会造成原料塞卡的情况，在搅拌过程中提供热能，对受潮的的原料进行循环干燥，最后通过打开出料管7进行出料，需要对机体内部进行清洁，可将搅拌机体1与底板6分离，抽出防护框块2，与机体分离的防护框块2便于取出快速清洁，省时省力，上表面中心凹陷的底板6能够避免搅拌杆5在混合过程中位移，具有一定的限制效果，这就是该全硫化聚烯烃弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，包括搅拌机体，其特征在于：所述搅拌机体的内部安装有防护框块，且防护框块内壁中开设有循环腔，并且搅拌机体的上端表面中心固定有电机，所述电机的下端固定有搅拌杆，且搅拌杆纵向贯穿搅拌机体的上端表面，并且搅拌机体的下端固定有底板，所述底板的下端表面固定有出料管，所述搅拌机体的侧表面固定有机架，且搅拌机体的一侧下端开设有预留槽，所述防护框块的一侧固定有输风管，且输风管的末端法兰连接有暖风机，所述搅拌机体的上端左侧固定有上料组件，且上料组件的上端表面开设有进料口，所述上料组件的内部固定有螺旋杆，所述防护框块的内部表面固定有滤布网层。/n

【技术特征摘要】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，包括搅拌机体，其特征在于：所述搅拌机体的内部安装有防护框块，且防护框块内壁中开设有循环腔，并且搅拌机体的上端表面中心固定有电机，所述电机的下端固定有搅拌杆，且搅拌杆纵向贯穿搅拌机体的上端表面，并且搅拌机体的下端固定有底板，所述底板的下端表面固定有出料管，所述搅拌机体的侧表面固定有机架，且搅拌机体的一侧下端开设有预留槽，所述防护框块的一侧固定有输风管，且输风管的末端法兰连接有暖风机，所述搅拌机体的上端左侧固定有上料组件，且上料组件的上端表面开设有进料口，所述上料组件的内部固定有螺旋杆，所述防护框块的内部表面固定有滤布网层。


2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机体与防护框块为拆卸安装结构，且搅拌机体的内部表面与防护框块的外部表面相互贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32