【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粒料分离,具体为一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统。
技术介绍
1、目前生产生活中使用的粒料分离系统,主要是通过风机或震动将粘附在一起的粒料分离开来,随后通过过滤板,将不合格的粒料筛选出来,收集起来,从而达到分离效果。
2、但实际操作中,在使用过滤板的过程中,当粒料一起在过滤板运动时,不合格粒料由于体积大,使得不合格粒料容易卡在过滤板中,影响合格粒料的筛选,从而影响分离效果,因此,根据上述问题提出一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,以解决上述
技术介绍
中提出的不合格粒料由于体积大,容易卡在过滤板中,影响合格粒料的筛选的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,包括箱体、进料口和风箱,所述箱体前表面开设凹槽,所述凹槽上下两侧设有滑动槽,所述滑动槽内部滑动连接电机箱,所述电机箱内部固定连接电机,所述电机主轴端固定连接齿轮,所述齿轮下方啮合齿条,所述齿轮后方固定连接转动块,所述转动块内部转动连接传动杆,所述传动杆前后两端固定连接连接块,所述连接块内部转动连接刮板,所述刮板左侧固定连接弹簧,所述箱体内部上方设有过滤板,所述过滤板左侧上方设有进料口,所述过滤板右端设有不合格出料口,所述不合格出料口下端设有合格出料口,所述箱体上方固定连接风箱。
4、优选的,所述齿轮和齿条均设有2个,且齿条下表面固
5、优选的,所述弹簧设有2个,且弹簧左端固定连接传动杆。
6、优选的,所述转动块外直径小于齿轮的直径,且转动块内直径等于传动杆直径,所述转动块设有2个。
7、优选的,所述刮板上端设有60度倾斜角,且刮板上端与过滤板下端滑动连接。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
9、本技术中,通过设置的齿轮和齿条,可以实现对刮板的运动,通过设置的转动块,可以使得刮板不转动,只能左右移动,通过设置的弹簧和连接块,可以使得刮板一直紧贴过滤板底部,从而很好的对过滤板内部卡住的粒料进行顶出,从而解决了不合格粒料由于体积大,使得不合格粒料容易卡在过滤板中,影响合格粒料的筛选的问题。
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1.一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,包括箱体(1)、进料口(14)和风箱(17),其特征在于:所述箱体(1)前表面开设凹槽(2),所述凹槽(2)上下两侧设有滑动槽(3),所述滑动槽(3)内部滑动连接电机箱(4),所述电机箱(4)内部固定连接电机(5),所述电机(5)主轴端固定连接齿轮(6),所述齿轮(6)下方啮合齿条(7),所述齿轮(6)后方固定连接转动块(8),所述转动块(8)内部转动连接传动杆(9),所述传动杆(9)前后两端固定连接连接块(10),所述连接块(10)内部转动连接刮板(11),所述刮板(11)左侧固定连接弹簧(12),所述箱体(1)内部上方设有过滤板(13),所述过滤板(13)左侧上方设有进料口(14),所述过滤板(13)右端设有不合格出料口(15),所述不合格出料口(15)下端设有合格出料口(16),所述箱体(1)上方固定连接风箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,其特征在于:所述齿轮(6)和齿条(7)均设有2个,且齿条(7)下表面固定连接滑动槽(3)下侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,其特征在于:所述转动块(8)外直径小于齿轮(6)的直径,且转动块(8)内直径等于传动杆(9)直径,所述转动块(8)设有2个。
5.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,其特征在于:所述刮板(11)上端设有60度倾斜角,且刮板(11)上端滑动连接过滤板(13)下端。
...【技术特征摘要】
1.一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统,包括箱体(1)、进料口(14)和风箱(17),其特征在于:所述箱体(1)前表面开设凹槽(2),所述凹槽(2)上下两侧设有滑动槽(3),所述滑动槽(3)内部滑动连接电机箱(4),所述电机箱(4)内部固定连接电机(5),所述电机(5)主轴端固定连接齿轮(6),所述齿轮(6)下方啮合齿条(7),所述齿轮(6)后方固定连接转动块(8),所述转动块(8)内部转动连接传动杆(9),所述传动杆(9)前后两端固定连接连接块(10),所述连接块(10)内部转动连接刮板(11),所述刮板(11)左侧固定连接弹簧(12),所述箱体(1)内部上方设有过滤板(13),所述过滤板(13)左侧上方设有进料口(14),所述过滤板(13)右端设有不合格出料口(15),所述不合格出料口(15)下端设有合格出料口(16),所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈银,何进,瞿大金,
申请(专利权)人:苏州顶材新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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