一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，包括支撑架、流料口和流通槽，所述支撑架的上端连接固定有混料仓，且混料仓的内部内侧设置有摩擦块，所述流料口固定连接于混料仓的上端，且流料口的上端连接设置有入料口，所述入料口的上端安装设置有法兰，且法兰的外部上端安装有电机，所述流通槽分别固定于入料口的前后两端，且流通槽的外侧连接设置有分料口。该全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，通过摩擦块之间关于混料仓的内部阵列分布，混料仓内部的摩擦块可以防止物料在混料仓的内部粘连，入料口内部的物料可以很好的通过流料口进入混料仓的内部，通过电机通过搅拌杆与搅拌叶构成转动结构，可以将电机启动。

【技术实现步骤摘要】
一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置
本技术涉及全硫化聚烯烃弹性体领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置。
技术介绍
动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程，反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器，将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由相同或者不相同的加料口加入到螺杆中，在螺杆转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程，就是将硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。但是目前大部分全硫化聚烯烃弹性体的生产装置在混合的时候不能做到多物质同时入料混合，需要将不同物料分别投放，影响了其工作效率。针对上述提出的问题，在原有的全硫化聚烯烃弹性体基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，解决了现有的大部分全硫化聚烯烃弹性体的生产装置在混合的时候不能做到多物质同时入料混合，需要将不同物料分别投放，影响了其工作效率的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，包括支撑架、流料口和流通槽，所述支撑架的上端连接固定有混料仓，且混料仓的内部内侧设置有摩擦块，所述流料口固定连接于混料仓的上端，且流料口的上端连接设置有入料口，所述入料口的上端安装设置有法兰，且法兰的外部上端安装有电机，所述流通槽分别固定于入料口的前后两端，且流通槽的外侧连接设置有分料口，所述电机的下端内部连接设置有搅拌杆，且搅拌杆的左右两端均匀设置有搅拌叶，所述混料仓的左侧固定连接设置有活动槽，且活动槽的左侧连接固定有安置仓，所述安置仓的内部安装设置有液压泵，且液压泵的右侧连接固定有挤压杆，所述挤压杆的右侧设置有挤压块，所述混料仓的右侧固定设置有出料口。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述混料仓通过注塑与摩擦块构成一体化结构，且摩擦块之间关于混料仓的内部阵列分布。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述流料口的中轴线位置与入料口的中轴线位置相同，且流料口的上端与入料口的下端紧密贴合。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述电机通过搅拌杆与搅拌叶构成转动结构，且搅拌杆与搅拌叶之间构成固定连接。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述流通槽之间关于入料口的中心点相互对称，且流通槽通过焊接与分料口构成一体化结构。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述活动槽通过液压泵与挤压杆构成滑动结构，且活动槽为矩形结构。本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置进一步设置为：所述挤压杆的侧边中轴线与挤压块的侧边中轴线位置相同，且挤压块的高度小于混料仓的高度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，通过摩擦块之间关于混料仓的内部阵列分布，混料仓内部的摩擦块可以防止物料在混料仓的内部粘连，入料口内部的物料可以很好的通过流料口进入混料仓的内部。(2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，通过电机通过搅拌杆与搅拌叶构成转动结构，可以将电机启动，电机将搅拌杆进行带动转动，搅拌杆两端的搅拌叶对两种不同的物料进行搅拌混合，这样的方式可以做到多物料的同步混合，从而提高整个装置的混料工作效率。(3)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，通过挤压杆的侧边中轴线与挤压块的侧边中轴线位置相同，挤压杆的移动可以使推动挤压块从左向右挤动，使挤压块将混料仓内部的物料推向出料口，可以便于物料排出。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的入料口侧视结构示意图；图3是本技术的入料口内部结构示意图。图中：1、支撑架，2、混料仓，3、摩擦块，4、流料口，5、入料口，6、法兰，7、电机，8、流通槽，9、分料口，10、搅拌杆，11、搅拌叶，12、活动槽，13、安置仓，14、液压泵，15、挤压杆，16、挤压块，17、出料口。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，包括支撑架1、流料口4和流通槽8，支撑架1、混料仓2、摩擦块3、流料口4、入料口5、法兰6、电机7、流通槽8、分料口9、搅拌杆10、搅拌叶11、活动槽12、安置仓13、液压泵14、挤压杆15、挤压块16和出料口17，支撑架1的上端连接固定有混料仓2，且混料仓2的内部内侧设置有摩擦块3，流料口4固定连接于混料仓2的上端，且流料口4的上端连接设置有入料口5，入料口5的上端安装设置有法兰6，且法兰6的外部上端安装有电机7，流通槽8分别固定于入料口5的前后两端，且流通槽8的外侧连接设置有分料口9，电机7的下端内部连接设置有搅拌杆10，且搅拌杆10的左右两端均匀设置有搅拌叶11，混料仓2的左侧固定连接设置有活动槽12，且活动槽12的左侧连接固定有安置仓13，安置仓13的内部安装设置有液压泵14，且液压泵14的右侧连接固定有挤压杆15，挤压杆15的右侧设置有挤压块16，混料仓2的右侧固定设置有出料口17；混料仓2通过注塑与摩擦块3构成一体化结构，且摩擦块3之间关于混料仓2的内部阵列分布，混料仓2内部的摩擦块3可以防止物料在混料仓2的内部粘连；流料口4的中轴线位置与入料口5的中轴线位置相同，且流料口4的上端与入料口5的下端紧密贴合，入料口5内部的物料可以很好的通过流料口4进入混料仓2的内部；电机7通过搅拌杆10与搅拌叶11构成转动结构，且搅拌杆10与搅拌叶11之间构成固定连接，可以将电机7启动，电机7将搅拌杆10进行带动转动，搅拌杆10两端的搅拌叶11对两种不同的物料进行搅拌混合；流通槽8之间关于入料口5的中心点相互对称，且流通槽8通过焊接与分料口9构成一体化结构，物料可以很好的通过流通槽8进入入料口5的内部；活动槽12通过液压泵14与挤压杆15构成滑动结构，且活动槽12为矩形结构，可以将安置仓13内部的液压泵14启动，液压泵14将挤压杆15从活动槽12的内部从左向右滑动，从而使挤压杆15带动挤压块16联动；挤压杆15的侧边中轴线与挤压块16的侧边中轴线位置相同，且挤压块16的高度小于混料仓2的高度，挤压杆15的移动可以使推动挤压块16从左向右挤动，使挤压块16将混料仓2内部的物料推向出料口17。本技术的工作原理是：使用时，首先将不同的两个物料通过两个分料口9的上端投入，物料通过流通槽8进入入料口5的内部，将电机7启动，电机7将搅拌杆10进行带动转动，搅拌杆10两端的搅拌叶11对两种不同的物料进行搅拌混合，混合完成后的物料通过流料口4掉落入混料仓2的内部，将安置仓13内部的液压泵14启动，液压泵14将挤压杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，包括支撑架、流料口和流通槽，其特征在于：所述支撑架的上端连接固定有混料仓，且混料仓的内部内侧设置有摩擦块，所述流料口固定连接于混料仓的上端，且流料口的上端连接设置有入料口，所述入料口的上端安装设置有法兰，且法兰的外部上端安装有电机，所述流通槽分别固定于入料口的前后两端，且流通槽的外侧连接设置有分料口，所述电机的下端内部连接设置有搅拌杆，且搅拌杆的左右两端均匀设置有搅拌叶，所述混料仓的左侧固定连接设置有活动槽，且活动槽的左侧连接固定有安置仓，所述安置仓的内部安装设置有液压泵，且液压泵的右侧连接固定有挤压杆，所述挤压杆的右侧设置有挤压块，所述混料仓的右侧固定设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，包括支撑架、流料口和流通槽，其特征在于：所述支撑架的上端连接固定有混料仓，且混料仓的内部内侧设置有摩擦块，所述流料口固定连接于混料仓的上端，且流料口的上端连接设置有入料口，所述入料口的上端安装设置有法兰，且法兰的外部上端安装有电机，所述流通槽分别固定于入料口的前后两端，且流通槽的外侧连接设置有分料口，所述电机的下端内部连接设置有搅拌杆，且搅拌杆的左右两端均匀设置有搅拌叶，所述混料仓的左侧固定连接设置有活动槽，且活动槽的左侧连接固定有安置仓，所述安置仓的内部安装设置有液压泵，且液压泵的右侧连接固定有挤压杆，所述挤压杆的右侧设置有挤压块，所述混料仓的右侧固定设置有出料口。


2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混合装置，其特征在于：所述混料仓通过注塑与摩擦块构成一体化结构，且摩擦块之间关于混料仓的内部阵列分布。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32