本实用新型专利技术公开了一种钢带的剪切装置，属于钢构加工的技术领域，其包括机座、机架、剪切凸轮和导料橡胶辊，机架相对设置在机座上且机架的底部与机座固定相连，剪切凸轮上下设置有两个，两个剪切凸轮置于机架之间，导料橡胶辊套设于剪切凸轮的周向面上并与剪切凸轮固定，所述剪切凸轮的两端转动连接有安装座，置于下方的剪切凸轮的安装座与机架固定相连，置于上方的剪切凸轮的安装座与机架滑移连接，且置于上方的剪切凸轮的安装座的顶部竖直设置有螺杆，螺杆的底部与安装座转动连接，螺杆的顶部穿过机架并与机架螺纹相连，本实用新型专利技术具有适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带的剪切装置
本技术涉及钢构加工的
，特别涉及一种钢带的剪切装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的一种包装带，主要用于捆扎货物，现在常用的钢带为镀锌钢带，钢带经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。现有的可参考公告号为CN105364158B的中国专利，其公开了一种打包钢带放卷剪切装置，包括平移底座、转动支架、放卷支座和出料剪切机构，放卷支座中部水平转动连接有旋转轴，放卷支座和转动支架之间的旋转轴外侧设置有刹车机构，放卷支座一侧的旋转轴上竖直固定设置有承料挡板，承料挡板一侧的旋转轴上竖直设置有限位挡板，旋转轴的外端设置有限位套筒，出料剪切机构包括导料橡胶辊、出料板、剪切支架和剪切凸轮，出料板水平设置在剪切支架一侧，出料口上下两侧的剪切支架上分别设置有上剪切刀和下剪切刀。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该钢带放卷剪切装置在使用过程中，剪切凸轮的高度不可调节，使得钢带放卷剪切装置只适用于一种厚度的钢带，导致钢带放卷剪切装置的实用性降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢带的剪切装置，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带的剪切装置，包括机座、机架、剪切凸轮和导料橡胶辊，机架相对设置在机座上且机架的底部与机座固定相连，剪切凸轮上下设置有两个，两个剪切凸轮置于机架之间，导料橡胶辊套设于剪切凸轮的周向面上并与剪切凸轮固定，所述剪切凸轮的两端转动连接有安装座，置于下方的剪切凸轮的安装座与机架固定相连，置于上方的剪切凸轮的安装座与机架滑移连接，且置于上方的剪切凸轮的安装座的顶部竖直设置有螺杆，螺杆的底部与安装座转动连接，螺杆的顶部穿过机架并与机架螺纹相连。通过采用上述技术方案，使用该剪切装置时，将钢带的一端放至导料橡胶辊上，导料橡胶辊带动钢带向前输送，上下两个剪切凸轮相互配合对钢带完成剪切，当剪切不同厚度的钢带时，根据钢带的厚度，上下调节置于上方的剪切凸轮，可通过调节螺杆带动安装座的上下移动，进而调节上方剪切凸轮与下方剪切凸轮之间的相对距离，且将上方的剪切凸轮调节到指定位置后，螺杆与机架的螺纹配合具有较好的自锁和定位功能，确保剪切凸轮在使用过程中的稳定性，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述剪切凸轮反向设置并形成两个剪切位。通过采用上述技术方案，两个剪切凸轮反向设置形成两个剪切位，方便剪切装置同时对两条钢带进行剪切，提高了剪切钢带的加工生产效率，增强了剪切装置的使用效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切凸轮的一侧开设有放置槽，放置槽位置处可拆卸固接有废料切割组件。通过采用上述技术方案，钢带在剪切的过程中会伴随产生废料，连续不断的废料会影响剪切装置的正常使用，剪切凸轮上的废料切割组件对废料进行切断，确保剪切装置的正常使用，提高剪切装置的使用效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料切割组件包括切刀和固定座，切刀与放置槽抵接设置，固定座盖设在切刀上并与放置槽可拆卸固接。通过采用上述技术方案，切刀在剪切凸轮的带动下对废料进行切断，减少废料对剪切装置的影响，固定座对切刀进行加固，加强切刀与剪切凸轮之间的连接稳定性，提高切刀切断废料时的稳定性，增强废料切割组件的使用效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座与放置槽通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，切刀在长时间使用过程中容易发生磨损，对损坏的切刀及时更换有助于废料切割组件的使用效果，更换切刀时，旋松连接固定座和放置槽的螺栓，将固定座从切刀上拿下，更换新的切刀后再旋紧螺栓，方便更换且操作简单，提高使用的便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的一侧设置有除尘装置，除尘装置包括支架、集尘盖和排尘管，支架的底端与地面固定，集尘盖置于支架上，排尘管置于集尘盖的顶部并与集尘盖相连通，排尘管远离集尘盖的一端与外界的除尘袋连通设置。通过采用上述技术方案，使用该剪切装置对钢带进行剪切时会产生大量的粉尘，除尘装置架设在机座的一侧，排尘管将粉尘收集并转移到除尘袋中，集尘盖罩设在剪切装置的上方，有助于提高对粉尘的收集，减少对车间环境的污染和加强对工人身体健康的保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘盖的四周可拆卸固接有挡帘。通过采用上述技术方案，集尘盖四周的挡帘可防止粉尘向四处飞散，将粉尘控制在集尘盖的正下方，提高除尘装置对粉尘的收集效果，进一步增强除尘装置的使用高效性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的顶部位置处开设有滑槽，集尘盖底部对应滑槽的位置处转动设置有滚轮，滚轮的底端置于滑槽内并与滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，集尘盖在支架上可以移动，当使用集尘盖时，令集尘盖底部的滚轮沿着支架上的滑槽滑移至剪切装置的正上方，对剪切钢带过程中产生的废料进行收集和处理，当集尘盖使用结束后，将支架上的集尘盖移至支架的一侧，将剪切装置的正上方的位置留出，方便向剪切装置上料和从剪切装置下料，提高除尘装置配合剪切装置使用的便利性和稳定性，增强使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将置于上方的剪切凸轮设置为高度可调节的剪切凸轮，调节上下两个剪切凸轮的相对位置关系，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果；2、通过在剪切凸轮的一侧设置废料切割组件，废料切割组件对废料进行切断，确保剪切装置的正常使用，提高剪切装置的使用效果；3、通过将两个剪切凸轮反向设置并形成两个剪切位，方便剪切装置同时对两条钢带进行剪切，提高了剪切钢带的加工生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、机座；2、机架；3、剪切凸轮；31、安装座；32、螺杆；33、放置槽；4、导料橡胶辊；5、废料切割组件；51、切刀；52、固定座；521、螺栓；6、除尘装置；61、支架；611、滑槽；612、加强板；62、集尘盖；621、滚轮；63、排尘管；7、挡帘；71、加固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢带的剪切装置，包括机座1、机架2、剪切凸轮3和导料橡胶辊4，剪切凸轮3上下设置有两个，调节上下两个剪切凸轮3的相对位置关系，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。参照图1，机架2相对设置在机座1上且机架2的底部与机座1固定相连，两个剪切凸轮3置于机架2之间，导料橡胶辊4套设于剪切凸轮3的周向面上并与剪切凸轮3固定，剪切凸轮3的两端转动连接有安装座31，置于下方的剪切凸轮3的安装座31与机架2固定相连，置于上方的剪切凸轮3的安装座31与机架2滑移连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带的剪切装置，包括机座(1)、机架(2)、剪切凸轮(3)和导料橡胶辊(4)，机架(2)相对设置在机座(1)上且机架(2)的底部与机座(1)固定相连，剪切凸轮(3)上下设置有两个，两个剪切凸轮(3)置于机架(2)之间，导料橡胶辊(4)套设于剪切凸轮(3)的周向面上并与剪切凸轮(3)固定，其特征在于：所述剪切凸轮(3)的两端转动连接有安装座(31)，置于下方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)固定相连，置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)滑移连接，且置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)的顶部竖直设置有螺杆(32)，螺杆(32)的底部与安装座(31)转动连接，螺杆(32)的顶部穿过机架(2)并与机架(2)螺纹相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢带的剪切装置，包括机座(1)、机架(2)、剪切凸轮(3)和导料橡胶辊(4)，机架(2)相对设置在机座(1)上且机架(2)的底部与机座(1)固定相连，剪切凸轮(3)上下设置有两个，两个剪切凸轮(3)置于机架(2)之间，导料橡胶辊(4)套设于剪切凸轮(3)的周向面上并与剪切凸轮(3)固定，其特征在于：所述剪切凸轮(3)的两端转动连接有安装座(31)，置于下方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)固定相连，置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)滑移连接，且置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)的顶部竖直设置有螺杆(32)，螺杆(32)的底部与安装座(31)转动连接，螺杆(32)的顶部穿过机架(2)并与机架(2)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：两个所述剪切凸轮(3)反向设置并形成两个剪切位。
3.根据权利要求1所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述剪切凸轮(3)的一侧开设有放置槽(33)，放置槽(33)位置处可拆卸固接有废料切割组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述废料切割组...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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