本实用新型专利技术涉及一种对自动冲孔机上料的限位装置，属于钢材加工技术领域，其包括机体，机体一侧设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，所述支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板设置于固定板两端，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接，本实用新型专利技术具有提高产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种对自动冲孔机上料的限位装置
本技术涉及钢材制造的
，尤其是涉及一种对自动冲孔机上料的限位装置。
技术介绍
C型钢自重较轻，便于进行机械加工，因此广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，现代工业中采用自动冲孔设备对C型钢进行冲孔作业。现有技术中，采用上料装置对C型钢自动冲孔设备进行上料，上料装置包括支架和第一转动辊，第一转动辊设置有多个，且第一转动辊两端与支架转动连接，第一转动辊平行于地面设置。使用上料装置进行上料时，C型钢放置于第一转动辊上表面，沿着C型钢向着靠近机体的方向推动C型钢，将C型钢输送到机体上，机体对C型钢进行打孔作业，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，增加了上料的便利性，提升了生产效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上料装置进行上料时，C型钢容易向着两侧的方向进行偏移，使得C型钢偏离机体的打孔方向，C型钢容易打出质量较差的孔，机体对其进行打孔作业时容易产出质量较差的产品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种对自动冲孔机上料的限位装置，达到提高产品质量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对自动冲孔机上料的限位装置，包括机体，机体一侧设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，所述支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板设置于固定板两侧，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接。通过采用上述技术方案，支架用于放置C型钢，便于将C型钢移动至机体上打孔，C型钢放置于第一转动辊上，上料时沿着靠近机体的方向推动C型钢，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，便于对C型钢进行推动，提高了上料效率；限位装置包括固定板和限位板，限位板与C型钢抵接，对C型钢起到限位作用，固定板对限位板起到承接作用，避免上料时C型钢发生偏移导致机体冲孔失败，使得冲头可以在正确位置对C型钢进行冲孔，提高了产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上表面与限位板相抵接位置处开设有滑孔，滑孔为长孔设置，限位板对应滑孔位置处插设有固定螺栓，固定螺栓穿过滑孔的一端螺纹设置有固定螺母。通过采用上述技术方案，固定螺母、固定螺栓与滑孔相配合，使得限位板可以沿着滑孔向着靠近或远离C型钢的方向进行移动，限位板可以对不同尺寸的C型钢进行限位，提高了限位板使用的便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个限位板正对侧均转动设置有第二转动辊，第二转动辊垂直于固定板进行设置，第二转动辊周向面与C型钢相抵接。通过采用上述技术方案，C型钢在第一转动辊上进行运输时，第二转动辊减小了C型钢与限位板之间的摩擦力，便于C型钢进行运输，提高了运输效率，从而提升了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置设置有多个，且限位装置分别位于相邻两个第一转动辊之间。通过采用上述技术方案，多个限位装置可以对C型钢整体进行限位，提高了限位装置的限位效果，避免C型钢发生倾斜，进一步提高了产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板下表面对应滑孔位置处固定设置有滑块，滑块插设于滑孔内部且滑块与滑孔滑动连接。通过采用上述技术方案，滑块与滑孔形成卡接，滑块加大了限位板与固定板的接触面积，防止限位板围绕滑孔发生旋转，增强了限位装置的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体下方开设有空腔，空腔中滑移设置有收集箱，收集箱顶部开设有收集口，收集箱侧面开设有倾倒口。通过采用上述技术方案，使用机体对C型钢作业时，C型钢被固定于机体上，机体对C型钢打孔，打孔之后形成的废料穿过收集口掉落到收集箱内部，避免废料掉落至地面污染地面；当定期对废料进行清理时，打开倾倒口，将废料从倾倒口中倾倒而出，完成对废料的清理，避免每次作业之后都要清理废料，减少了人力浪费，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾倒口长度与收集箱宽度相同，且倾倒口铰接设置有挡板，挡板四周与倾倒口侧面相抵接。通过采用上述技术方案，倾倒口的长度保证了清理废料的效率，能够尽快将废料倾倒而出，提升了生产效率，挡板避免位于收集箱内部的废料滑出污染地面，提高了收集箱收集废料的能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体一侧设置有机床，机床上滑移设置有驱动装置，驱动装置靠近机体的一侧设置有夹持装置，夹持装置包括夹持板夹持板设置有三块，夹持板上下设置且夹持板与驱动装置铰接设置，夹持板上表面设置有加固件，加固件为C型设置，且加固件套设于夹持板上表面并与夹持板侧面形成卡接，加固件远离机体的一端与驱动装置抵接。通过采用上述技术方案，夹持板将C型钢进行固定，驱动装置拉动夹持板与C型钢向着远离机体的方向移动，完成自动对C型钢进行打孔的功能。加固件套设于夹持板上并与夹持板两侧形成卡接，加固件避免夹持板向着远离夹持板的两端张开，避免C型钢从夹持板之间脱落，提高了夹持板的固定效果，从而提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固件设置有加固板和加固丝杠，加固板设置有两块，且加固板位于加固件与夹持板抵接一侧，加固丝杠穿过加固件与加固件螺纹连接，加固丝杠穿过加固件的一端与加固板转动连接。通过采用上述技术方案，加固板设置于夹持板侧面，加固丝杠与加固板转动连接，加固丝杠可以调节正对的两块加固板之间的距离，从而可以对夹持板不同的张开角度进行限位，便于夹持板对不同厚度的C型钢进行夹持并加固，提高了加固件的使用便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在支架上设置限位装置，提高了产品质量；2、通过在限位板上设置第二转动辊，提升了生产效率；3、通过在机体下方设置收集箱，提升了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上料装置与限位装置配合使用的结构示意图；图3是限位装置固定板与限位板的爆炸结构示意图；图4是机体的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大示意图；图6是收集箱的结构示意图；图7是机床的结构示意图；图8是本技术旨在突出加固件的结构示意图。图中，1、机体；11、空腔；12、收集箱；121、收集口；122、倾倒口；13、清理件；131、推板；132、驱动气缸；14、挡板；141、把手；15、挡杆；151、固定销；16、滚轮；17、滑轨；2、上料装置；21、支架；22、第一转动辊；23、限位装置；231、固定板；232、限位板；24、滑孔；25、固定螺栓；26、固定螺母；27、第二转动辊；28、滑块；3、机床本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对自动冲孔机上料的限位装置，包括机体(1)，机体(1)一侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括支架(21)以及转动设置在支架(21)上的多个第一转动辊(22)，C型钢放置于第一转动辊(22)上表面，其特征在于：所述支架(21)上固定设置有限位装置(23)，限位装置(23)包括固定板(231)和限位板(232)，固定板(231)平行于地面设置且固定板(231)两端与支架(21)固定连接，限位板(232)设置有两个，两个限位板(232)设置于固定板(231)两端且正对设置，限位板(232)的一端与固定板(231)上表面相抵接，且限位板(232)与固定板(231)可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种对自动冲孔机上料的限位装置，包括机体(1)，机体(1)一侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括支架(21)以及转动设置在支架(21)上的多个第一转动辊(22)，C型钢放置于第一转动辊(22)上表面，其特征在于：所述支架(21)上固定设置有限位装置(23)，限位装置(23)包括固定板(231)和限位板(232)，固定板(231)平行于地面设置且固定板(231)两端与支架(21)固定连接，限位板(232)设置有两个，两个限位板(232)设置于固定板(231)两端且正对设置，限位板(232)的一端与固定板(231)上表面相抵接，且限位板(232)与固定板(231)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种对自动冲孔机上料的限位装置，其特征在于：所述固定板(231)与限位板(232)相抵接位置处开设有滑孔(24)，滑孔(24)为长孔设置，限位板(232)对应滑孔(24)位置处插设有固定螺栓(25)，固定螺栓(25)穿过滑孔(24)的一端螺纹连接有固定螺母(26)。
3.根据权利要求1所述的一种对自动冲孔机上料的限位装置，其特征在于：所述两个限位板(232)正对侧均转动设置有第二转动辊(27)，第二转动辊(27)垂直于固定板(231)设置，第二转动辊(27)周向面与C型钢相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种对自动冲孔机上料的限位装置，其特征在于：所述限位装置(23)设置有多个，且限位装置(23)分别位于相邻两个第一转动辊(22)之间。
5.根据权利要求2所述的一种对自动冲孔机上料的限位装置，其特征在于：所述限位板(232)下表面对应滑孔(24)位置处...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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