本实用新型专利技术公开了一种开式固定台压力机辅助上料装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架与机架之间设置有驱动组件，驱动组件包括驱动件、主动轴、从动轴、驱动带轮以及驱动皮带，驱动件与机架固定连接，主动轴与从动轴分别与导向槽长度方向两端的侧壁转动连接，驱动件与主轴相连接，驱动带轮设置有四个，四个驱动带轮分别与主动轴以及从动轴的两端固定连接，驱动皮带设置有两个，驱动皮带套设在主动轴与从动轴同一端的两个两个驱动带轮上，门型架与驱动皮带相连接，达到提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种开式固定台压力机辅助上料装置
本技术涉及一种设备领域，特别涉及一种开式固定台压力机辅助上料装置。
技术介绍
目前开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。现有的一种开式固定台压力机包括固定台、模具以及冲孔装置，模具设置在固定台的上表面，在模具的内部开设有用与冲孔的凹槽，冲孔装置设置在固定台的上方。在对型钢进行冲孔时，工作人员先将钢材插入到模具内部，然后冲孔装置对钢材进行冲孔。但是该种开始固定台压力机仍然存在以下缺陷：在使用现有的开式固定台压力机对长度较长的Z型钢材进行冲孔时，需要工作人员使用人力对钢材进行牵引，这样就会浪费大量的时间与人力，而且工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种开式固定台压力机辅助上料装置，达到提高工作效率效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开式固定台压力机辅助上料装置，包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架与机架之间设置有驱动组件，驱动组件包括驱动件、主动轴、从动轴、驱动带轮以及驱动皮带，驱动件与机架固定连接，主动轴与从动轴分别与导向槽长度方向两端的侧壁转动连接，驱动件与主轴相连接，驱动带轮设置有四个，四个驱动带轮分别与主动轴以及从动轴的两端固定连接，驱动皮带设置有两个，驱动皮带套设在主动轴与从动轴同一端的两个两个驱动带轮上，门型架与驱动皮带相连接。通过采用上述技术方案，驱动件带动主动轴转动，从而带动主动轴上的驱动带轮转动，主动轴上的驱动带轮通过驱动皮带带动从动轴上的驱动带轮转动，进而带动从动轴转动，驱动皮带运动的过程中，也会带动门型架与驱动皮带一同运动，通过驱动件带动主动轴正转或反转，即可实现通过驱动皮带带动门型架在基座上相靠近或远离开式固定压力机的反向移动，从而实现对开始固定压力机进行机械化上料，提高工作效率。本实用进一步设置为，所述门型架与驱动皮带之间设置有定位组件，定位组件包括上定位卡块、下定位卡块以及定位螺栓，上定位卡块与驱动皮带位置较高的一段的顶面相抵接，下定位卡块与驱动皮带位置较高的一段的底面相连接，定位螺栓沿竖直向上的方向依次穿过下定位卡块、驱动皮带以及上定位卡块，并与上定位卡块、下定位卡块固定连接，上定位卡块与下定位卡块之间通过定位螺栓相连接。通过采用上述技术方案，上定位卡块与下定位卡块通过定位螺栓相连接，从而在驱动皮带位置较高的一段的两侧将传动皮带夹紧，从而使门型架能够随驱动皮带一同移动，定位螺栓由下向上穿过上定位卡块与下定位卡块，可为旋紧或旋松定位螺栓提供必要的空间，从而为拆卸、检修设备提供方便。本实用进一步设置为，所述驱动皮带为同步齿形带，驱动带轮为与同步齿形带配合使用的同步带轮，下定位块上开设有与同步齿形带插接配合的齿槽。通过采用上述技术方案，驱动皮带为同步齿形带、驱动带轮为与同步齿形带配合使用的同步带轮，可提高驱动带轮转动的同步性，使得门型架的两个自由端能够以同样的速度移动，从而使门型架的长度方向能够始终与门型架的滑移方向垂直，进而连接在门型架上的型材的长度方向能与门型架的滑移方向保持平行，提高上料的准确度。本实用进一步设置为，所述门型架竖直设置，门型架的底端转动连接有滚轮，滚轮与导向槽的底面抵接。通过采用上述技术方案，滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，从而使驱动皮带能够更容易带动门型架在基座上滑移，减少驱动件工作所做的额外功，提高驱动件的机械效率。本实用进一步设置为，所述门型架上设置有夹持组件，夹持组件位于门型架滑移方向的两侧，夹持组件包括夹持气缸、夹持套管以及夹持块，夹持气缸与门型架固定连接，夹持气缸的活塞杆穿过门型架的竖直段并与门型架滑移连接，夹持套管与活塞杆固定连接，加持套管夹持块固定连接。通过采用上述技术方案，夹持套管的设置，可用于连接夹持气缸的活塞杆与夹持块，夹持气缸的活塞杆推动夹持套管运动，从而使夹持套管推动夹持块向型材靠近，从而完成对型材的夹持。本实用进一步设置为，所述夹持套管远离夹持气缸的一端上开设有与夹持块插接配合的凹槽，夹持块与夹持套管之间设置有紧固件，夹持块与夹持套管通过紧固件固定连接。通过采用上述技术方案，夹持套管与夹持块插接配合并通过紧固件相连接，可实现加持套管与夹持块之间的可拆卸固定连接，从而为检修更换夹持块提供便利。本实用进一步设置为，所述夹持块设置有多组，多组夹持块与不同尺寸的型钢配合使用。通过采用上述技术方案，夹持套管与夹持块之间的可拆卸固定连接，在为开式固定压力机上料时，可先更换与型材尺寸相适配的夹持块，从而增加夹持工件的稳定性，并增大该开式固定台压力机辅助上料装置的适用范围。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过驱动组件带动门型架以及连接在门型架上的型材移动，从而实现机械化上料，提高工作效率；2、驱动皮带为同步齿形带、驱动带轮为与同步齿形带配合使用的同步带轮，可提高驱动带轮转动的同步性，从而使门型架的长度方向能够始终与门型架的滑移方向垂直，提高上料的准确度；3、滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，从而使驱动皮带能够更容易带动门型架在基座上滑移，减少驱动件工作所做的额外功，提高驱动件的机械效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示第二调节气缸的局部结构示意图；图3是旨在展示夹料组件的局部结构示意图；图4是旨在展示夹持组件的局部结构示意图；图5是旨在展示驱动组件的局部结构示意图；图6是旨在展示定位组件的局部结构示意图。附图标记：1、底座；11、龙门架；111、冲压装置；12、支撑板；121、收料槽；2、夹料组件；21、第一夹料气缸；211、第一调节气缸；22、第一夹料套筒；221、销钉；23、第一夹料爪；231、冲压孔；24、第二夹料气缸；241、第二调节气缸；25、第二夹料套筒；26、第二夹料爪；261、落料孔；3、基座；31、门型架；311、滚轮；32、承重辊；33、导向槽；34、容纳槽；4、驱动电机；41、主动轴；42、从动轴；43、驱动带轮；44、驱动皮带；5、定位组件；51、上定位卡块；52、下定位卡块；53、定位螺栓；6、夹持组件；61、夹持气缸；62、夹持套管；63、夹持块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种开式固定台压力机辅助上料装置，参照图1，包括设置在水平地面上的底座1与基座3，底座1上滑移连接有用于对待加工的Z型钢进行夹持的龙门架11，龙门架11上连接有夹料组件2，龙门架11上连接有用于对Z型钢进行冲孔的冲压装置111，冲压装置111为冲压油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开式固定台压力机辅助上料装置，其特征在于：包括设置在开式固定压力机上料端处的基座(3)，基座(3)上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架(31)，门型架(31)与机架之间设置有驱动组件，驱动组件包括驱动件、主动轴(41)、从动轴(42)、驱动带轮(43)以及驱动皮带(44)，驱动件与机架固定连接，主动轴(41)与从动轴(42)分别与导向槽(33)长度方向两端的侧壁转动连接，驱动件与主轴相连接，驱动带轮(43)设置有四个，四个驱动带轮(43)分别与主动轴(41)以及从动轴(42)的两端固定连接，驱动皮带(44)设置有两个，驱动皮带(44)套设在主动轴(41)与从动轴(42)同一端的两个驱动带轮(43)上，门型架(31)与驱动皮带(44)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种开式固定台压力机辅助上料装置，其特征在于：包括设置在开式固定压力机上料端处的基座(3)，基座(3)上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架(31)，门型架(31)与机架之间设置有驱动组件，驱动组件包括驱动件、主动轴(41)、从动轴(42)、驱动带轮(43)以及驱动皮带(44)，驱动件与机架固定连接，主动轴(41)与从动轴(42)分别与导向槽(33)长度方向两端的侧壁转动连接，驱动件与主轴相连接，驱动带轮(43)设置有四个，四个驱动带轮(43)分别与主动轴(41)以及从动轴(42)的两端固定连接，驱动皮带(44)设置有两个，驱动皮带(44)套设在主动轴(41)与从动轴(42)同一端的两个驱动带轮(43)上，门型架(31)与驱动皮带(44)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种开式固定台压力机辅助上料装置，其特征在于：所述门型架(31)与驱动皮带(44)之间设置有定位组件(5)，定位组件(5)包括上定位卡块(51)、下定位卡块(52)以及定位螺栓(53)，上定位卡块(51)与驱动皮带(44)一段的顶面相抵接，下定位卡块(52)与驱动皮带(44)一段的底面相连接，定位螺栓(53)沿竖直向上的方向依次穿过下定位卡块(52)、驱动皮带(44)以及上定位卡块(51)，并与上定位卡块(51)、下定位卡块(52)固定连接，上定位卡块(51)与下定位卡块(52)之间通过定位螺栓(53)相连接。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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