一种C型钢卷料放料装置制造方法及图纸

技术编号:26986611 阅读:21 留言:0更新日期:2021-01-08 14:39
本实用新型专利技术涉及一种C型钢卷料放料装置,属于一种钢材制造的技术领域,其包括用于缠绕物料的卷料辊和用于支撑卷料辊的支撑架,卷料辊与支撑架之间为转动连接,且转动轴线水平设置,所述卷料辊的附近水平设置有上压板和下压板,上压板和下压板之间设置有压紧螺栓,压力螺栓沿着竖直方向穿过上压板和下压板后连接有压紧螺母,料板水平的从上压板和下压板之间穿过,上压板的两侧和支撑架之间固定连接有固定杆。本实用新型专利技术具有截断料板时,防止卷料辊上的料板发生松散膨胀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢卷料放料装置
本技术涉及一种钢材制造的
,尤其是涉及一种C型钢卷料放料装置。
技术介绍
目前C型钢是经热卷板冷弯加工而成,因形状像字母C而得名,C型钢壁薄、自重轻,截面性能优良,强度高,与传统槽钢相比,同等强度可节约材料百分之三十,属于高效经济裁面型材,由于截面形状合理,能使钢材更高地发挥效能,提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。现有的可参考公告号为CN202411140U的中国专利,其公开了一种卷料放卷装置,包括底座、箱体、圆环形料盘和料架,圆环形料盘通过位于其中心的转轴安装于箱体的轴座上,料架以与圆环形料盘同轴的方式安装于圆环形料盘上;在箱体之内还设有阻尼装置,阻尼装置包括调整箱、阻尼块、调整螺杆和手轮;调整箱设于箱体之内并固定于轴座之上;阻尼块设于箱体之内,且与调整螺杆的下端相连接;调整螺杆通过调整箱上的螺孔与调整箱相连接;调整螺杆的上端伸出于箱体之外,手轮固设于调整螺杆的顶部。本技术的卷料放卷装置,具有放料速度受轧辊拉力波动影响较小、放料平稳、卷料的装卸操作简单易行等优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在需要更换其他型号的料板时,需要将料板截断,但是如果直接将料板截断,卷料辊表面缠绕的料板可能会发生松散膨胀开的现象,工作人员还需要从新将松散开的料板缠绕至卷料辊上,增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种C型钢卷料放料装置,达到截断料板时,防止卷料辊上的料板发生松散膨胀的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:<br>一种C型钢卷料放料装置,包括用于缠绕物料的卷料辊和用于支撑卷料辊的支撑架,卷料辊与支撑架之间为转动连接,且转动轴线水平设置,所述卷料辊的附近水平设置有上压板和下压板,上压板和下压板之间设置有压紧螺栓,压力螺栓沿着竖直方向穿过上压板和下压板后连接有压紧螺母,料板水平的从上压板和下压板之间穿过,上压板的两侧和支撑架之间固定连接有固定杆。通过采用上述技术方案,在需要对料板截断时,可先将压紧螺栓和压紧螺母之间拧紧,使上压板和下压板将料板压紧在中间后,再进行截断工作,从而对料板的端部进行固定,有效的实现了在截断料板时,防止卷料辊上的料板发生松散膨胀的现象。本技术进一步设置为:所述固定杆和支撑架之间以螺栓连接的方式固定连接。通过采用上述技术方案,实现了上压板和下压板与支撑架之间为可拆卸式连接,在卷绕辊上缠绕的料板使用完后,可将上压板和下压板从支撑架上拆下并安装与其他支撑架上,实现了该装置的反复使用。本技术进一步设置为:所述卷料辊的一侧设置有自锁装置,自锁装置包括卷料辊同轴转动的棘轮以及与棘轮相配合防止卷料辊反转的棘爪。通过采用上述技术方案,在停止工作时,棘爪卡入棘轮的齿间,可良好的避免卷筒发生反转现象,进一步有效的防止了料板在卷料辊上发生松散的现象。本技术进一步设置为:所述上压板的下表面和上压板的下表面均固定连接有柔性垫。通过采用上述技术方案,柔性垫对料板的表面起到了保护的作用效果,防止上压板和下压板在压紧时对料板的表面造成损伤。本技术进一步设置为:所述支撑架的底部设置有带有锁死结构的万向轮。通过采用上述技术方案,卷料辊放料时,可将万向轮锁死,保证其良好的稳定性,在需要更换其他型号的料板时,工作人员可将万向轮锁死结构打开,便于工作人员移动支撑架和卷料辊。本技术进一步设置为:所述卷料辊的一侧设置有压辊组,压辊组包括上压辊和下压辊,料板从上压辊和下压辊之间水平穿过并带动上压辊和下压辊转动。通过采用上述技术方案,上压辊和下压辊可对料板进行压平处理,使料板的表面变得平整,为料板后续加工成C型钢提供了方便。本技术进一步设置为:所述压辊组和缠绕装置之间设置有用于打磨料板上表面的上磨盘水和用于打磨料板下表面的下磨盘,上磨盘的上表面连接有用于带动上磨盘水平转动的上电机,下磨盘的连接有用于带动下磨盘水平转动的下电机,料盘从上磨盘和下磨盘之间水平穿过,上电机和下电机之间设置有用于安装两者的机架。通过采用上述技术方案,料板从卷料辊上放出后,先从上打磨盘和下打磨盘之间水平穿过,上电机带动着上打磨盘为料板的上表面进行清理,下电机带动着下打磨盘为料板的下表面进行清理,在对料板的上表面和下表面清理完毕后,料板再水平的进入压辊组,上压辊和下压辊再对料板进行压平处理,综合以上结构实现了对料板表面的清理工作,以防止表面的杂质在对料板压平时对料板造成损伤。本技术进一步设置为:所述机架包括水平设置上横梁和水平设置下横梁,上电机和上横梁固定连接,下电机和下横梁固连接,上横梁的一端螺纹连接有上丝杠,上丝杠与上横梁相互垂直,上横梁的另一端连接有上光杠,上光杠和上横梁相互垂直,上横梁和上光杠沿着竖直方向滑动连接;下横梁的一端螺纹连接有下丝杠,下丝杠与下横梁相互垂直,下横梁的另一端连接有下光杠,下光杠和下横梁相互垂直,下横梁和下光杠沿着竖直方向滑动连接。通过采用上述技术方案,在更换不同尺寸料板后,可转动上丝杠,上丝杠带动着上横梁进行竖直高度的调节,上横梁再带动着上电机进行竖直高度方向上的调节,从而实现对上磨盘进行竖直高度的调节;转动下丝杠,下丝杠带动着下横梁进行竖直高度的调节,下横梁再带动着下电机进行竖直高度方向上的调节,从而实现对下磨盘进行竖直高度的调节,实现了再更换不同尺寸的料板后,上磨盘和下磨盘仍可以对料板的表面进行良好的清理工作。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.在卷料辊的附近设置有上压板和下压板,在需要对料板截断时,可将上压板和下压板之间的压紧螺栓和压紧螺母拧紧,使料板压紧在上压板和下压板之间,以防止在截断料板时,料板在卷料辊的表面发生松散膨胀的现象;2.在卷料辊的一侧设置有自锁装置,自锁装置包括棘轮和棘爪,在停止工作时,棘轮和棘爪可有效的防止卷料辊发生反转现象,进一步避免了料板在卷料辊的表面发生松散膨胀的现象。附图说明图1是技术一种C型钢卷料放料装置的结构示意图;图2为体现上磨盘和下磨盘的局部示意图;图3为体现缠绕装置的局部示意图。图中,1、缠绕装置;11、卷料辊;111、料板;12、支撑架;121、万向轮;2、压辊组;21、上压辊;22、下压辊;3、上磨盘;31、上安装板;32、上电机;4、下磨盘;41、下安装板;42、下电机;5、机架;51、上固定板;52、上丝杠;521、上手轮;53、上光杠;54、下固定板;55、下丝杠;551、下手轮;56、下光杠;6、打磨轮;7、驱动装置;71、驱动电机;72、连接杆;73、齿轮;8、上压板;81、下压板;82、压紧螺栓;83、压紧螺母;84、柔性垫;85、固定杆;9、自锁装置;91、棘轮;92、棘爪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3,为本技术公开的一种C型钢卷料放料装置,包括缠绕装置1和压辊组2,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢卷料放料装置,包括用于缠绕物料的卷料辊(11)和用于支撑卷料辊(11)的支撑架(12),卷料辊(11)与支撑架(12)之间为转动连接,且转动轴线水平设置,其特征在于:所述卷料辊(11)的附近水平设置有上压板(8)和下压板(81),上压板(8)和下压板(81)之间设置有压紧螺栓(82),压紧螺栓(82)沿着竖直方向穿过上压板(8)和下压板(81)后连接有压紧螺母(83),料板(111)水平的从上压板(8)和下压板(81)之间穿过,上压板(8)的两侧和支撑架(12)之间固定连接有固定杆(85)。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型钢卷料放料装置,包括用于缠绕物料的卷料辊(11)和用于支撑卷料辊(11)的支撑架(12),卷料辊(11)与支撑架(12)之间为转动连接,且转动轴线水平设置,其特征在于:所述卷料辊(11)的附近水平设置有上压板(8)和下压板(81),上压板(8)和下压板(81)之间设置有压紧螺栓(82),压紧螺栓(82)沿着竖直方向穿过上压板(8)和下压板(81)后连接有压紧螺母(83),料板(111)水平的从上压板(8)和下压板(81)之间穿过,上压板(8)的两侧和支撑架(12)之间固定连接有固定杆(85)。


2.根据权利要求1所述的一种C型钢卷料放料装置,其特征在于:所述固定杆(85)和支撑架(12)之间以螺栓连接的方式固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种C型钢卷料放料装置,其特征在于:所述卷料辊(11)的一侧设置有自锁装置(9),自锁装置(9)包括卷料辊(11)同轴转动的棘轮(91)以及与棘轮(91)相配合防止卷料辊(11)反转的棘爪(92)。


4.根据权利要求1所述的一种C型钢卷料放料装置,其特征在于:所述上压板(8)的下表面和上压板(8)的下表面均固定连接有柔性垫(84)。


5.根据权利要求1所述的一种C型钢卷料放料装置,其特征在于:所述支撑架(12)的底部设置有带有锁死结构的万向轮(121)。


6.根据权利要求1所述的一种C型钢卷料放料装置,其特征在于:所述卷料辊(11)的一侧设置有压...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄梓煜黄凤龙何玉臣
申请(专利权)人:天津市鑫鹏达新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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