一种开式固定台压力机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开式固定台压力机上料装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架上连接有用于夹持型钢的夹持组件，基座顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊，达到节约人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种开式固定台压力机上料装置
本技术涉及一种设备领域，特别涉及开式固定台压力机上料装置。
技术介绍
目前开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。现有的一种开式固定台压力机包括固定台、模具以及冲孔装置，模具设置在固定台的上表面，在模具的内部开设有用与冲孔的凹槽，冲孔装置设置在固定台的上方。在对型钢进行冲孔时，工作人员先将钢材插入到模具内部，然后冲孔装置对钢材进行冲孔。但是该种开始固定台压力机仍然存在以下缺陷：在使用现有的开式固定台压力机对长度较长的Z型钢材进行冲孔时，需要工作人员使用人力对钢材进行牵引，这样就会浪费大量的人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种开式固定台压力机上料装置，达到节约人力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开式固定台压力机上料装置，包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架上连接有用于夹持型钢的夹持组件，基座顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊。通过采用上述技术方案，利用该开式固定台压力机上料装置对为开始固定压力机上料时，先将型材放置在承重辊上，并通过夹持组件夹持住型材，从而让型材与门型架固定连接，门型架在基座上滑移，从而带动型材向开始固定压力机的方向进给，从而实现为开始固定压力机上料，在上料时，工作人员仅需推动门型架与型材一同在基座上滑移，且承重辊与型材之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小工作人员在上料时的体力消耗。本实用进一步设置为，所述基座顶面开设有与门型架配合使用的导向槽，导向槽的长度方向与开始固定压力机的上料方向平行。通过采用上述技术方案，导向槽的设置，可为门型架与在基座上的滑移起导向的作用，从而使门型架仅能带动型材向靠近或远离开始固定压力机的方向移动，从而提高该开式固定台压力机上料装置的工作效率。本实用进一步设置为，所述基座顶部开设有用于容纳承重辊的容纳槽，容纳槽的长度方向与导向槽的长度方向平行，承重辊与容纳槽长度方向的两侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，容置槽的开设可用于容纳承重辊，承重辊与容纳槽的侧壁转动连接，当型钢被放置在承重辊上、并随夹持组件与门型架一同移动时，型钢与承重辊之间的摩擦为滚动摩擦，从而增加型钢随门型架以及夹持组件移动的顺滑程度，提高上料的效率。本实用进一步设置为，所述承重辊设置有多个，多个承重辊沿容纳槽的长度方向排布。通过采用上述技术方案，多个承重辊可对长度较长的型钢进行多点支撑，从而防止型钢在上料过程中因自身重力向下弯曲、影响上料。本实用进一步设置为，所述门型架竖直设置，门型架的底端转动连接有滚轮，滚轮与导向槽的底面。通过采用上述技术方案，滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，从而使驱动皮带能够更容易带动门型架在基座上滑移，减少驱动件工作所做的额外功，驱动件的机械效率。本实用进一步设置为，所述夹持组件位于门型架滑移方向的两侧，夹持组件包括夹持气缸、夹持套筒以及夹持块，夹持气缸与门型架固定连接，夹持气缸的活塞杆穿过门型架的竖直段并与门型架滑移连接，夹持套筒与活塞杆固定连接，夹持套筒夹持块固定连接。通过采用上述技术方案，夹持套筒的设置，可用于连接夹持气缸的活塞杆与夹持块，夹持气缸的活塞杆推动夹持套筒运动，从而使夹持套筒推动夹持块向型材靠近，从而完成对型材的夹持。本实用进一步设置为，所述夹持套筒远离夹持气缸的一端上开设有与夹持块插接配合的凹槽，夹持块与夹持套筒之间设置有紧固件，夹持块与夹持套筒通过紧固件固定连接。通过采用上述技术方案，夹持套筒与夹持块插接配合并通过紧固件相连接，可实现加持套管与夹持块之间的可拆卸固定连接，从而为检修更换夹持块提供便利。本实用进一步设置为，所述夹持块设置有多组，多组夹持块与不同尺寸的型钢配合使用。通过采用上述技术方案，夹持套筒与夹持块之间的可拆卸固定连接，在为开式固定压力机上料时，可先更换与型材尺寸相适配的夹持块，从而增加夹持工件的稳定性，并增大该开式固定台压力机上料装置的适用范围。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、承重辊与门型架配合使用，工作人员仅需推动门型架与型材一同在基座上滑移，且承重辊与型材之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小工作人员在上料时的体力消耗；2、滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，进而节约人力；3、夹持套筒的设置，可用于连接夹持气缸的活塞杆与夹持块，夹持气缸的活塞杆推动夹持套筒运动，从而使夹持套筒推动夹持块向型材靠近，从而完成对型材的夹持。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示第二调节气缸的局部结构示意图；图3是旨在展示夹料组件的局部结构示意图；图4是旨在展示夹持组件的局部结构示意图；图5是旨在展示驱动组件的局部结构示意图；图6是旨在展示定位组件的局部结构示意图。附图标记：1、底座；11、龙门架；111、冲压装置；12、支撑板；121、收料槽；2、夹料组件；21、第一夹料气缸；211、第一调节气缸；22、第一夹料套筒；221、销钉；23、第一夹料爪；231、冲压孔；24、第二夹料气缸；241、第二调节气缸；25、第二夹料套筒；26、第二夹料爪；261、落料孔；3、基座；31、门型架；311、滚轮；32、承重辊；33、导向槽；34、容纳槽；4、驱动组件；41、主动轴；42、从动轴；43、驱动带轮；44、驱动皮带；45、驱动电机；5、定位组件；51、上定位卡块；52、下定位卡块；53、定位螺栓；6、夹持组件；61、夹持气缸；62、夹持套筒；63、夹持块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种开式固定台压力机上料装置，参照图1，包括设置在水平地面上的底座1与基座3，底座1上滑移连接有用于对待加工的Z型钢进行夹持的龙门架11，龙门架11上连接有夹料组件2，龙门架11上连接有用于对Z型钢进行冲孔的冲压装置111，冲压装置111为冲压油缸，冲压油缸的活塞缸竖直向下延伸并贯穿龙门架11，并与龙门架11滑移连接；底座1上也设置有用于上料的门型架31，门型架31上连接有用于夹持Z型钢的夹持组件6，门型架31与底座1之间还设置有驱动组件4。利用该开式固定台压力机上料装置为Z型钢进行上料时，先将Z型钢放置在基座3上，并通过夹持组件6对Z型钢进行夹持，随后驱动组件4驱动门型架31门型架31移动，从而带动Z型钢向龙门架11靠近，实现上料；当Z型钢穿过龙门架11后，夹料组件2对Z型钢进行夹持，冲压油缸的活塞杆在油压的作用下向下移动，并完成冲压工作，从而实现对Z型钢的冲压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开式固定台压力机上料装置，其特征在于：包括设置在开式固定压力机上料端处的基座(3)，基座(3)上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架(31)，门型架(31)上连接有用于夹持型钢的夹持组件(6)，基座(3)顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开式固定台压力机上料装置，其特征在于：包括设置在开式固定压力机上料端处的基座(3)，基座(3)上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架(31)，门型架(31)上连接有用于夹持型钢的夹持组件(6)，基座(3)顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊(32)。


2.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述基座(3)顶面开设有与门型架(31)配合使用的导向槽(33)，导向槽(33)的长度方向与开始固定压力机的上料方向平行。


3.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述基座(3)顶部开设有用于容纳承重辊(32)的容纳槽(34)，容纳槽(34)的长度方向与导向槽(33)的长度方向平行，承重辊(32)与容纳槽(34)长度方向的两侧壁转动连接。


4.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述承重辊(32)设置有多个，多个承重辊(32)沿容纳槽(34)的长度方向排布。


5.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12