一种Z型钢打孔用开式固定台压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括设置在水平地面上的底座，底座上滑移连接有龙门架，龙门架上固定连接有用于向型钢进行冲孔的冲压装置，冲压装置下方的龙门架侧壁上连接有用于固定Z型钢的夹料组件，达到提高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢打孔用开式固定台压力机
本技术涉及一种设备领域，特别涉及一种Z型钢打孔用开式固定台压力机。
技术介绍
目前开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。现有的一种开式固定台压力机包括固定台、模具以及冲孔装置，模具设置在固定台的上表面，在模具的内部开设有用与冲孔的凹槽，冲孔装置设置在固定台的上方。在对型钢进行冲孔时，工作人员先将钢材插入到模具内部，然后冲孔装置对钢材进行冲孔。但是该种开始固定台压力机仍然存在以下缺陷：在使用现有的开式固定台压力机对长度较长的Z型钢材进行冲孔时，需要工作人员需要手动将型钢对准模具上与型钢配合使用的进料孔，才能实现顺利上料，而进料空比较狭小，工人将型材与进料口对准需要耗费大量的时间，从而使工作效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，达到提高加工效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，包括设置在水平地面上的底座，底座上滑移连接有龙门架，龙门架上固定连接有用于向型钢进行冲孔的冲压装置，冲压装置下方的龙门架侧壁上连接有用于固定Z型钢的夹料组件。本实用进一步设置为，所述夹料组件包括第一夹料气缸、第一夹料套筒、第一夹料爪、第二夹料气缸、第二夹料套筒以及第二夹料爪，第一夹料气缸和第二夹料气缸分别连接在龙门架的两侧，第一夹料套筒与第二夹料套筒分别与第一夹料气缸、第二夹料气缸的活塞杆固定连接，第一夹料爪与第一夹料套筒之间设置有连接件，第二夹料爪与第二夹料套筒之间也设置有连接件，第一夹料爪与第二夹料抓分别于第一夹料套筒、第二夹料套筒通过连接件相连接。本实用进一步设置为，所述连接件为销钉，第一夹料爪、第二夹料爪、第一夹料套筒以及第二夹料套筒上均开设有与销钉插接配合的孔。本实用进一步设置为，所述第一夹料爪与第二夹料爪均呈L型，且第一夹料爪与第二夹料爪呈中心对称排布，第一夹料爪的竖直段与第一夹料套筒相连接，第二夹料爪的竖直段与第二夹料套筒相连接，第一夹料爪的水平段与第二夹料爪的水平段相互平行，且第一夹料爪的水平段位于第二夹料爪的水平段的上方。本实用进一步设置为，所述第一夹料爪上开设有与冲压装置配合使用的冲压孔，第二夹料爪上开设有与第一夹料爪配合使用的落料孔。本实用进一步设置为，所述底座上固定连接有用于在冲压型钢时支撑第二夹料爪的支撑板，支撑板竖直设置，支撑板的顶面与第二夹料爪水平段的底面抵接。本实用进一步设置为，所述支撑板的顶面开设有用于收集冲压废料的收料槽。本实用进一步设置为，所述第一夹料气缸与龙门架滑移连接，第一夹料气缸远离龙门架的一端连接有第一调节气缸，第一调节气缸与龙门架固定连接，第一调节气缸的活塞杆与第一夹料气缸固定连接。本实用进一步设置为，所述第二夹料气缸与龙门架滑移连接，第二夹料气缸远离龙门架的一端连接有第二调节气缸，第二调节气缸与龙门架固定连接，第二调节气缸的活塞杆与第二夹料气缸固定连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过夹持组件对待加工的工件进行夹持，无需在上料时对型钢进行对准，只要将型钢放置在夹持组件之间，待夹持组件夹持住型钢后，夹持组件即可将型钢的位置对正，从而节约加工时间，提高工作效率；支撑板的设置，可用于支撑第二夹料爪，从而使型钢能够被顺利冲压成型；收料槽的开设可用于收集型钢被冲压产生的废料，防止废料阻碍后续加工工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示第二调节气缸的局部结构示意图；图3是旨在展示夹料组件的局部结构示意图；图4是旨在展示夹持组件的局部结构示意图；图5是旨在展示驱动组件的局部结构示意图；图6是旨在展示定位组件的局部结构示意图。附图标记：1、底座；11、龙门架；111、冲压装置；12、支撑板；121、收料槽；2、夹料组件；21、第一夹料气缸；211、第一调节气缸；22、第一夹料套筒；221、销钉；23、第一夹料爪；231、冲压孔；24、第二夹料气缸；241、第二调节气缸；25、第二夹料套筒；26、第二夹料爪；261、落料孔；3、基座；31、门型架；311、滚轮；32、承重辊；33、导向槽；34、容纳槽；4、驱动电机；41、主动轴；42、从动轴；43、驱动带轮；44、驱动皮带；5、定位组件；51、上定位卡块；52、下定位卡块；53、定位螺栓；6、夹持组件；61、夹持气缸；62、夹持套管；63、夹持块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，参照图1，包括设置在水平地面上的底座1与基座3，底座1上滑移连接有用于对待加工的Z型钢进行夹持的龙门架11，龙门架11上连接有夹料组件2，龙门架11上连接有用于对Z型钢进行冲孔的冲压装置111，冲压装置111为冲压油缸，冲压油缸的活塞缸竖直向下延伸并贯穿龙门架11，并与龙门架11滑移连接；底座1上也设置有用于上料的门型架31，门型架31上连接有用于夹持Z型钢的夹持组件6，门型架31与底座1之间还设置有驱动组件4。利用该Z型钢打孔用开式固定台压力机为Z型钢进行上料时，先将Z型钢放置在基座3上，并通过夹持组件6对Z型钢进行夹持，随后驱动组件4驱动门型架31门型架31移动，从而带动Z型钢向龙门架11靠近，实现上料；当Z型钢穿过龙门架11后，夹料组件2对Z型钢进行夹持，冲压油缸的活塞杆在油压的作用下向下移动，并完成冲压工作，从而实现对Z型钢的冲压。参照图1与图2，底座1呈立方体状，龙门架11竖直设置，龙门架11的两个自由端与底座1长度方向的两侧壁滑移连接；夹料组件2设置在龙门架11的两个竖直段上，夹料组件2包括第一夹料气缸21、第一夹料套筒22、第一夹料爪23、第二夹料气缸24、第二夹料套筒25以及第二夹料爪26，第一夹料气缸21与第二夹料气缸24对称排布，且分别滑移连接在龙门架11的两个竖直段上，龙门架11的竖直段上开设有立方体状的空腔，龙门架11两侧空腔中分别设置有第一调节气缸211与第二调节气缸241，第一调节气缸211与第二调节气缸241均与龙门架11固定连接，且第一调节气缸211的活塞杆与第二调节气缸241的活塞杆分别与第一夹料气缸21、第二夹料气缸24固定连接；第一夹料套筒22与第二夹料套筒25均为水平设置的筒状结构，且第一夹料套筒22的轴线与第二夹料套筒25的轴线重合，第一夹料套筒22与第二夹料套筒25分别与第一夹料气缸21、第二夹料气缸24的活塞杆固定连接；第一夹料爪23与第二夹料爪26均呈L型，且第一夹料爪23与第二夹料爪26呈中心对称排布，第一夹料爪23的竖直段与第一夹料套筒22相连接，第二夹料爪26的竖直段与第二夹料套筒25相连接，第一夹料爪23的水平段与第二夹料爪26的水平段相互平行，第一夹料爪23的水平段位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，其特征在于：包括设置在水平地面上的底座(1)，底座(1)上滑移连接有龙门架(11)，龙门架(11)上固定连接有用于向型钢进行冲孔的冲压装置(111)，冲压装置(111)下方的龙门架(11)侧壁上连接有用于固定Z型钢的夹料组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，其特征在于：包括设置在水平地面上的底座(1)，底座(1)上滑移连接有龙门架(11)，龙门架(11)上固定连接有用于向型钢进行冲孔的冲压装置(111)，冲压装置(111)下方的龙门架(11)侧壁上连接有用于固定Z型钢的夹料组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，其特征在于：所述夹料组件(2)包括第一夹料气缸(21)、第一夹料套筒(22)、第一夹料爪(23)、第二夹料气缸(24)、第二夹料套筒(25)以及第二夹料爪(26)，第一夹料气缸(21)和第二夹料气缸(24)分别连接在龙门架(11)的两侧，第一夹料套筒(22)与第二夹料套筒(25)分别与第一夹料气缸(21)、第二夹料气缸(24)的活塞杆固定连接，第一夹料爪(23)与第一夹料套筒(22)之间设置有连接件，第二夹料爪(26)与第二夹料套筒(25)之间也设置有连接件，第一夹料爪(23)与第二夹料抓分别于第一夹料套筒(22)、第二夹料套筒(25)通过连接件相连接。


3.根据权利要求2所述的一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，其特征在于：所述连接件为销钉(221)，第一夹料爪(23)、第二夹料爪(26)、第一夹料套筒(22)以及第二夹料套筒(25)上均开设有与销钉(221)插接配合的孔。


4.根据权利要求2所述的一种Z型钢打孔用开式固定台压力机，其特征在于：所述第一夹料爪(23)与第二夹料爪(26)均呈L型，且第一夹料爪(23)与第二夹料爪(26)呈中心对称排布，第一夹料爪(23)的竖直段与第一夹料套筒(22)相连接，第二夹料爪(26)的竖直段与第二夹料套筒(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12