一种铝型材专用液压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材专用液压机床，涉及铝型材加工技术领域，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有处理箱，所述处理箱的一端连接有进风口，所述处理箱的两侧皆设置有滑槽，所述处理箱一端设置有挡板，且挡板的一端固定有收集槽，所述处理箱内部的一端固定有过滤网架，且过滤网架的内部安装有风机。本实用新型专利技术通过设置的处理箱，机床主体对工件进行切割操作，风机抽动气流，将气流带动废屑进入到进风口，通过过滤网架对颗粒杂质的阻挡，使杂质落在收集槽中进行收集，且通过液压杆推动固定块加紧工件，通过电磁滑轨的作用下，使支撑架带动切割后的工件分别朝前后运动，避免机床的切割刀对工件的精度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材专用液压机床
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材专用液压机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，随着机械制造技术进入了半自动化时期，液压系统在机床上得到了应用，也常用于铝型材的加工，例如：铝合金门、铝合金窗等。而现有的机床在进行铝合金类加工时，常有灰尘乱飞，容易造成工人的呼吸的困难，且在现有铝合金切割时，不能很好的进行防止二次切割，影响切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的机床在进行铝合金类加工时，常有灰尘乱飞，容易造成工人的呼吸的困难，且在现有铝合金切割时，不能很好的进行防止二次切割，影响切割精度的问题，提供一种铝型材专用液压机床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材专用液压机床，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有处理箱，所述处理箱的一端连接有进风口，所述处理箱的两侧皆设置有滑槽，所述处理箱一端设置有挡板，且挡板的一端固定有收集槽，所述处理箱内部的一端固定有过滤网架，且过滤网架的内部安装有风机，所述机床主体的两侧和两端皆安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有液压杆，且液压杆的末端固定有固定块。优选地，所述收集槽的两侧皆固定有与滑槽相互配合的滑块，且收集槽通过滑槽和滑块的相互配合下与处理箱滑动连接。优选地，所述支撑架的底部固定有与电磁滑轨相互配合的电磁滑块，且支撑架通过电磁滑轨和电磁滑块的相互配合下与机床主体滑动连接。优选地，所述固定块的末端固定有阻尼垫。优选地，所述处理箱的一端设置有与收集槽相互配合的孔洞。优选地，所述处理箱的一端设置有出风口，所述风机的出风端与出风口相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的处理箱，机床主体对工件进行切割操作，风机抽动气流，将气流带动废屑进入到进风口，通过过滤网架对颗粒杂质的阻挡，使杂质落在收集槽中进行收集；2、本技术通过液压杆推动固定块加紧工件，通过电磁滑轨的作用下，使支撑架带动切割后的工件分别朝前后运动，避免机床的切割刀对工件的精度造成影响。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术处理箱的内部结构示意图。图中：1、机床主体；2、处理箱；3、进风口；4、出风口；5、挡板；6、滑槽；7、收集槽；8、滑块；9、过滤网架；10、风机；11、电磁滑轨；12、支撑架；13、液压杆；14、固定块；15、阻尼垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的电磁滑轨（型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B）、风机（型号为CX-125）和液压杆（型号为TG5O-180）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种铝型材专用液压机床，包括机床主体1，机床主体1的一侧设置有处理箱2，处理箱2的一端连接有进风口3，处理箱2的两侧皆设置有滑槽6，处理箱2一端设置有挡板5，且挡板5的一端固定有收集槽7，处理箱2内部的一端固定有过滤网架9，且过滤网架9的内部安装有风机10，机床主体1的两侧和两端皆安装有电磁滑轨11，且电磁滑轨11的上方设置有支撑架12，支撑架12的一侧安装有液压杆13，且液压杆13的末端固定有固定块14。本技术通过设置的处理箱2，机床主体1对工件进行切割操作，风机10抽动气流，将气流带动废屑进入到进风口3，通过过滤网架9对颗粒杂质的阻挡，使杂质落在收集槽7中，方便进行收集，减少废屑对环境的影响。请着重参阅图1和3，收集槽7的两侧皆固定有与滑槽6相互配合的滑块8，且收集槽7通过滑槽6和滑块8的相互配合下与处理箱2滑动连接，使滑槽6对收集槽7进行限位，使收集槽7可以位于处理箱2内部收集废屑。请着重参阅图2，支撑架12的底部固定有与电磁滑轨11相互配合的电磁滑块，且支撑架12通过电磁滑轨11和电磁滑块的相互配合下与机床主体1滑动连接，使与电磁滑轨11连接的控制器可以接受信号，带动固定块14前后运动，从而进一步配合工件的切割操作。请着重参阅图1和2，固定块14的末端固定有阻尼垫15，增大固定块14和工件之间的摩擦力，方便进行夹紧操作。请着重参阅图1和3，处理箱2的一端设置有与收集槽7相互配合的孔洞。请着重参阅图2，处理箱2的一端设置有出风口4，风机10的出风端与出风口4相连接，使气流可以通过进风口3和出风口4正常流通。工作原理：将工件放置在机床主体1中，液压杆13接受控制器信号，推动固定块14夹紧工件，然后机床主体1对工件进行切割操作，同时，启动风机10，抽动气流，使切割下来的废屑在气流的带动下进入到进风口3中，然后进入到处理箱2中，通过过滤网架9对废屑的阻挡，使废屑向下运动，掉落在收集槽7中，通过拉动收集槽7，对废屑进行操作，然后在工件切割结束之后，电磁滑轨11接受移动信号，前后两组固定块14带动切割后的工件分别朝前后运动，然后机床主体1的切割刀再向上运动，避免了对工件的二次接触操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材专用液压机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的一侧设置有处理箱（2），所述处理箱（2）的一端连接有进风口（3），所述处理箱（2）的两侧皆设置有滑槽（6），所述处理箱（2）一端设置有挡板（5），且挡板（5）的一端固定有收集槽（7），所述处理箱（2）内部的一端固定有过滤网架（9），且过滤网架（9）的内部安装有风机（10），所述机床主体（1）的两侧和两端皆安装有电磁滑轨（11），且电磁滑轨（11）的上方设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的一侧安装有液压杆（13），且液压杆（13）的末端固定有固定块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材专用液压机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的一侧设置有处理箱（2），所述处理箱（2）的一端连接有进风口（3），所述处理箱（2）的两侧皆设置有滑槽（6），所述处理箱（2）一端设置有挡板（5），且挡板（5）的一端固定有收集槽（7），所述处理箱（2）内部的一端固定有过滤网架（9），且过滤网架（9）的内部安装有风机（10），所述机床主体（1）的两侧和两端皆安装有电磁滑轨（11），且电磁滑轨（11）的上方设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的一侧安装有液压杆（13），且液压杆（13）的末端固定有固定块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材专用液压机床，其特征在于：所述收集槽（7）的两侧皆固定有与滑槽（6）相互配合的滑块（8），且收集槽（7）通过滑槽（6）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张好，
申请(专利权)人：商城县安泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41