一种铝型材挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座、连接架、伸缩杆和电机，所述支撑底座顶端固连有连接架，所述连接架顶端中部通过轴承连接有电机，且电机底端中部贯穿连接架顶端通过轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固连有第一连接块，且第一连接块底端中部开设有第三开槽，所述第三开槽内壁中部固定有第一固定块，且第一固定块插设在第二开槽内部，所述第二开槽开设在套块顶端中部，所述套块底端固定在压模块顶端中部。本实用新型专利技术通过设置有压模块、限位夹块和限位插杆，可以较为便捷的对压模块进行拆卸更换，确保了压模块在更换过程中的工作效率，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型装置


[0001]本技术涉及铝型材成型设备
，具体为一种铝型材挤压成型装置。

技术介绍

[0002]目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度，目前社会上对的铝型材挤压成型装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的对铝型材挤压的模块在使用一段时间后顶端的压块会因长时间与铝材碰撞从而底端产生一定的磨损，需要定期的检修更换，但传统的模块与顶端的连接块之间通常都是采用螺栓形式连接的，在进行拆卸和安装时通常都需要耗费一定的时间，影响装置在使用过程中的便捷性，且铝材在压模成型结束后，还需要工作人员将手部伸进压模块内部后，才能够将成形的铝材板取出，对工作人员造成一定的安全隐患，因此亟需一种铝型材挤压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的传统的模块与顶端的连接块之间通常都是采用螺栓形式连接的，在进行拆卸和安装时通常都需要耗费一定的时间，影响装置在使用过程中的便捷性以及在取成型过后的铝材板会对工作人员造成一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座、连接架、伸缩杆和电机，所述支撑底座顶端固连有连接架，所述连接架顶端中部通过轴承连接有电机，且电机底端中部贯穿连接架顶端通过轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固连有第一连接块，且第一连接块底端中部开设有第三开槽，所述第三开槽内壁中部固定有第一固定块，且第一固定块插设在第二开槽内部，所述第二开槽开设在套块顶端中部，所述套块底端固定在压模块顶端中部，所述第三开槽内壁两侧的中部皆固连有活动块，且活动块内侧皆固连有限位夹块，左侧所述限位夹块的右侧中部自上至下固定有第二固定块，且第二固定块内壁皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块皆固定在第三固定块左侧的上下两端，所述第三固定块右侧皆固定在右侧限位夹块的左侧，所述第二固定块的右侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第二固定块的一端环绕在第三固定块的外壁后皆焊接在限位夹块左侧的外壁上，所述第二固定块内壁左侧中部皆胶粘有第一软垫。
[0006]优选的，所述第一连接块底端的第三开槽两侧皆固连有第二连接杆，且第二连接杆底端皆通过转轴连接有限位插杆，所述限位插杆皆插设在套块外壁开设的孔洞内部。
[0007]优选的，所述第一连接块两侧皆固定有第一连接杆，且第一连接杆的外侧皆固定
在第一滑块内侧中部，所述第一滑块皆滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定在第一开槽内部，所述第一开槽皆开设在连接架内壁上。
[0008]优选的，所述支撑底座顶端中部固定有挤压槽，且挤压槽顶端中部开设孔洞的内壁底端皆等距离固定有第五固定块，所述第五固定块内壁皆对称开设有第三滑轨，所述第三滑轨内部皆滑动连接有第四滑块，所述第四滑块皆固定在第四固定块底端的两侧，所述第四固定块顶端皆固定有第二连接块，所述第二连接块底端中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二连接块的一端环绕在第四固定块的外壁后焊接在第五固定块顶端中部，所述第二连接块皆固定在同一放置板的底端。
[0009]优选的，所述放置板的两侧皆固定有第三滑块，且第三滑块皆滑动在第二滑轨内部，所述第二滑轨皆开设在挤压槽顶端开设的孔洞内壁上。
[0010]优选的，所述第四固定块底端皆抵接有第二软垫，且第二软垫皆胶粘在第五固定块的内壁底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该铝型材挤压成型装置设置有压模块、限位夹块和限位插杆，当需要将压模块进行更换时，此时先在转轴的作用下使得限位插杆解除与第二开槽之间的锁定状态后，再在第二固定块、第一滑轨、第二滑块、第三固定块和第一弹簧的相互作用下使得两组限位夹块向外侧拉动，此时的第一弹簧呈拉伸状态，使得在活动块的相互配合下限位夹块解除与套块之间的卡合状态，此时向下方拔动压模块，使得解除第一固定块与第二开槽之间的卡和状态后，即可对压模块进行拆卸更换，通过上述结构可以较为便捷的对压模块进行拆卸更换，确保了压模块在更换过程中的工作效率，提高了装置的工作效率；
[0013]2、该铝型材挤压成型装置设置有挤压槽和放置板，当将需要加工的铝型材放置在放置板上时，当压模块向放置板顶端进行挤压后，放置板在其底端的第四固定块、第二弹簧、第四滑块、第三滑轨和第五固定块的相互配合下避免与挤压槽顶端中部开设的孔洞的内壁直接产生碰撞，通过上述结构可以较为稳定的放置板底端进行防护，避免放置板底端与挤压槽顶端开设的孔洞内壁直接接触，确保了装置的完整性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中第一连接块和压模块的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、连接架；3、第一开槽；4、滑杆；5、第一滑块；6、第一连接杆；7、伸缩杆；8、电机；9、第一连接块；10、压模块；11、挤压槽；12、套块；13、第二开槽；14、第一固定块；15、第三开槽；16、限位夹块；17、活动块；18、第二连接杆；19、限位插杆；20、第二固定块；21、第一滑轨；22、第二滑块；23、第三固定块；24、第一弹簧；25、第一软垫；26、放置板；27、第三滑块；28、第二滑轨；29、第二连接块；30、第四固定块；31、第二弹簧；32、第四滑块；33、第三滑轨；34、第五固定块；35、第二软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座1、连接架2、伸缩杆7和电机8，支撑底座1顶端固连有连接架2，连接架2顶端中部通过轴承连接有电机8，且电机8底端中部贯穿连接架2顶端通过轴承连接有伸缩杆7，伸缩杆7底端固连有第一连接块9，且第一连接块9底端中部开设有第三开槽15，第三开槽15内壁中部固定有第一固定块14，且第一固定块14插设在第二开槽13内部，第二开槽13开设在套块12顶端中部，套块12底端固定在压模块10顶端中部，第一连接块9底端的第三开槽15两侧皆固连有第二连接杆18，且第二连接杆18底端皆通过转轴连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座（1）、连接架（2）、伸缩杆（7）和电机（8），所述支撑底座（1）顶端固连有连接架（2），所述连接架（2）顶端中部通过轴承连接有电机（8），且电机（8）底端中部贯穿连接架（2）顶端通过轴承连接有伸缩杆（7），其特征在于：所述伸缩杆（7）底端固连有第一连接块（9），且第一连接块（9）底端中部开设有第三开槽（15），所述第三开槽（15）内壁中部固定有第一固定块（14），且第一固定块（14）插设在第二开槽（13）内部，所述第二开槽（13）开设在套块（12）顶端中部，所述套块（12）底端固定在压模块（10）顶端中部，所述第三开槽（15）内壁两侧的中部皆固连有活动块（17），且活动块（17）内侧皆固连有限位夹块（16），左侧所述限位夹块（16）的右侧中部自上至下固定有第二固定块（20），且第二固定块（20）内壁皆开设有第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）内部皆滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）皆固定在第三固定块（23）左侧的上下两端，所述第三固定块（23）右侧皆固定在右侧限位夹块（16）的左侧，所述第二固定块（20）的右侧中部皆焊接有第一弹簧（24），且第一弹簧（24）远离第二固定块（20）的一端环绕在第三固定块（23）的外壁后皆焊接在限位夹块（16）左侧的外壁上，所述第二固定块（20）内壁左侧中部皆胶粘有第一软垫（25）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一连接块（9）底端的第三开槽（15）两侧皆固连有第二连接杆（18），且第二连接杆（18）底端皆通过转轴连接有限位插杆（19），所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵真亮，
申请(专利权)人：商城县安泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：