一种智能复合式多轴数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能复合式多轴数控加工中心，涉及多轴数控加工中心领域，针对现有多轴数控加工中心不能够方便高效的对废渣进行处理的问题，现提出如下方案，其包括加工中心机箱，所述加工中心机箱内设置有加工仓，所述加工仓的下侧设置有托台，所述加工中心机箱的底部设置有收集腔，所述收集腔内设置有废渣收集框，所述托台的左、右两侧均开设有导渣口，所述托台的底部开设有滑槽，所述滑槽的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的左、右两端均固定连接有圆杆，每个所述圆杆的上端左、右两侧均活动连接有转板。本装置可以方便且高效的进行清渣的操作，进而保证加工仓的清洁，有利于加工时的观测以及进度的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能复合式多轴数控加工中心
本技术涉及多轴数控加工中心领域，尤其涉及一种智能复合式多轴数控加工中心。
技术介绍
数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。但是随着现有的多轴数控加工中心的发展，目前的多轴数控加工中心均不能够及时且高效的加工后的废渣进行及时的处理。因此提出一种智能复合式多轴数控加工中心。
技术实现思路
本技术提出的一种智能复合式多轴数控加工中心，解决了现有多轴数控加工中心不能够方便高效的对废渣进行处理的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能复合式多轴数控加工中心，包括加工中心机箱，所述加工中心机箱内设置有加工仓，所述加工仓的下侧设置有托台，所述加工中心机箱的底部设置有收集腔，所述收集腔内设置有废渣收集框，所述托台的左、右两侧均开设有导渣口，所述托台的底部开设有滑槽，所述滑槽的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的左、右两端均固定连接有圆杆，每个所述圆杆的上端左、右两侧均活动连接有转板，每个所述转板的上端均活动连接有滑板，每个所述导渣口的前、后内壁均开设有滑道，所述滑板的一侧面安装有清洁刷。优选的，所述加工仓的前侧设置有第一仓门，所述收集腔的前侧设置有第二仓门。优选的，所述液压杆下侧的输出端固定连接在压板的上表面，所述压板滑动连接在滑槽内。优选的，所述圆杆滑动连接在各自的导渣口内，每个所述转板的下端均通过铰链活动连接在圆杆的上，且转板的上端通过铰链活动连接在各自的滑板上。优选的，每个所述滑板的前、后两端均滑动连接在各自一侧的滑道内。优选的，所述收集腔的前、后长度长于导渣口的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加工中心机箱、加工仓、托台、收集腔、废渣收集框、导渣口、滑槽、压板、圆杆、转板、滑板、滑道，使得本装置可以通过液压杆推动压板上下的移动，进而带动其左右两侧的圆杆上下的移动以通过转板拉动滑板上下的移动，通过滑板侧面设置的清洁刷与导渣口侧壁的接触，使得能够及时的对导渣口上粘连的废渣、废屑进行清除。使得本装置具有可以方便且高效的进行清渣的操作，进而保证加工仓的清洁，有利于加工时的观测以及进度的进行。附图说明图1为本技术的一种智能复合式多轴数控加工中心的结构的剖视图。图2为本技术的一种智能复合式多轴数控加工中心的侧视结构的剖视图。图中标号：1加工中心机箱、2加工仓、3托台、4收集腔、5废渣收集框、6导渣口、7滑槽、8压板、9圆杆、10转板、11滑板、12滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种智能复合式多轴数控加工中心，包括加工中心机箱1，加工中心机箱1内设置有加工仓2，加工仓2的下侧设置有托台3，加工中心机箱1的底部设置有收集腔4，收集腔4内设置有废渣收集框5，托台3的左、右两侧均开设有导渣口6，托台3的底部开设有滑槽7，滑槽7的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板8，压板8的左、右两端均固定连接有圆杆9，每个圆杆9的上端左、右两侧均活动连接有转板10，每个转板10的上端均活动连接有滑板11，每个导渣口6的前、后内壁均开设有滑道12，滑板11的一侧面安装有清洁刷。本实施方式中，加工仓2的前侧设置有第一仓门，收集腔4的前侧设置有第二仓门。本实施方式中，液压杆下侧的输出端固定连接在压板8的上表面，压板8滑动连接在滑槽7内。本实施方式中，圆杆9滑动连接在各自的导渣口6内，每个转板10的下端均通过铰链活动连接在圆杆9的上，且转板10的上端通过铰链活动连接在各自的滑板11上。本实施方式中，每个滑板11的前、后两端均滑动连接在各自一侧的滑道12内。本实施方式中，收集腔4的前、后长度长于导渣口6的长度。工作原理：在使用时，可以通过液压杆推动压板8上下的在滑槽7内移动，进而带动其左右两侧的圆杆9上下的移动在导渣口6内，以通过圆杆9上活动连接的转板10拉动转板10上端活动连接的滑板11上下的移动，通过滑板11侧面设置的清洁刷与导渣口6侧壁的接触，使得能够及时的对导渣口6上粘连的废渣、废屑进行清除，且通过废杂收集框5进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能复合式多轴数控加工中心，包括加工中心机箱(1)，所述加工中心机箱(1)内设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)的下侧设置有托台(3)，所述加工中心机箱(1)的底部设置有收集腔(4)，其特征在于，所述收集腔(4)内设置有废渣收集框(5)，所述托台(3)的左、右两侧均开设有导渣口(6)，所述托台(3)的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板(8)，所述压板(8)的左、右两端均固定连接有圆杆(9)，每个所述圆杆(9)的上端左、右两侧均活动连接有转板(10)，每个所述转板(10)的上端均活动连接有滑板(11)，每个所述导渣口(6)的前、后内壁均开设有滑道(12)，所述滑板(11)的一侧面安装有清洁刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能复合式多轴数控加工中心，包括加工中心机箱(1)，所述加工中心机箱(1)内设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)的下侧设置有托台(3)，所述加工中心机箱(1)的底部设置有收集腔(4)，其特征在于，所述收集腔(4)内设置有废渣收集框(5)，所述托台(3)的左、右两侧均开设有导渣口(6)，所述托台(3)的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板(8)，所述压板(8)的左、右两端均固定连接有圆杆(9)，每个所述圆杆(9)的上端左、右两侧均活动连接有转板(10)，每个所述转板(10)的上端均活动连接有滑板(11)，每个所述导渣口(6)的前、后内壁均开设有滑道(12)，所述滑板(11)的一侧面安装有清洁刷。


2.根据权利要求1所述一种智能复合式多轴数控加工中心，其特征在于，所述加工仓(2)的前侧设置有第一仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44