本实用新型专利技术涉及金属熔化过程中高温烟气处理的技术领域，特别是涉及一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其解决烟气余热回收过程中容易引发火灾的问题，降低颗粒物处理难度，提高资源利用率，降低成本，装置采用火星捕捉和余热回收一体化设计，包括机架和安装在机架上的箱体，箱体顶部安装有吹灰器，箱体内安装的隔板将箱体划分为左腔室和右腔室，箱体左、右两侧下端设有烟气出口和烟气进口分别与左腔室和右腔室连通，右腔室内设有与烟气进口连接的弯管，左、右腔室分别设有具有火星捕捉功能的列管，列管分别与箱体外侧的给水管和排水管连接，箱体底部对称设有与左、右腔室连通的排灰斗，排灰斗的下端与输送装置相连。
【技术实现步骤摘要】
一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置
本技术涉及金属熔化过程中高温烟气处理的
，特别是涉及一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置。
技术介绍
在金属熔化过程生产中，会产生大量的烟气及粉尘，为了减少污染，通常采用布袋式除尘器将粉尘分离出来，降低粉尘颗粒物排放，满足环境需要。烟气中夹带粉尘及火星等颗粒物，为防止火星进入布袋式除尘器，通常在袋式除尘器入口管道上安装火星捕捉器，消除安全隐患。现有的火星捕捉装置侧重在火星捕捉功能并降低烟气温度，但金属熔化过程中产生的烟气粉尘颗粒物通常具有黏性，容易附着在火星捕捉板或者捕捉网表面，高温烟气持续加热，黏附的粉尘颗粒物易产生阴燃，产生火灾隐患。频繁清理会影响生产连续性，增加企业成本。另外，对火星捕捉过程中的粉尘颗粒物采取水回收方式致使固液分离以及污水处理难度增大或者费用增加。高温烟气经火星捕捉器降温排放，导致烟气余热资源浪费，增加企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有火星捕捉器功能的烟气余热回收装置，以解决烟气余热回收过程中容易引发火灾的问题，降低颗粒物处理难度，提高资源利用率，降低成本，装置采用火星捕捉和余热回收一体化设计。为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，包括机架和安装在机架上的箱体，箱体顶部安装有吹灰器，箱体内安装的隔板将箱体划分为左腔室和右腔室，箱体左、右两侧下端设有烟气出口和烟气进口分别与左腔室和右腔室连通，右腔室内设有与烟气进口连接的弯管，左、右腔室分别设有具有火星捕捉功能的列管，列管分别与箱体外侧的给水管和排水管连接，箱体底部对称设有与左右腔室连通的排灰斗，排灰斗的下端与输送装置相连。一种优选的技术方案中，所述箱体设有隔热层，箱体前后侧面对称设有检视口。一种优选的技术方案中，所述的吹灰器为声波吹灰器。一种优选的技术方案中，所述列管设有多层，每层交替排列，左、右腔室列管对称安装，左腔室底排列管与给水管连接，右腔室底排列管与排水管连接，左腔室列管自底排向上折返连接，右腔室列管自上向下折返连接，左腔室顶排列管与右腔室顶排列管串联，其上设有排气阀。一种优选的技术方案中，所述的烟气进口和烟气出口分别设有温度传感器。一种优选的技术方案中，所述排灰斗为上大下小正棱锥形结构，其锥角a＝60～75度，所述排灰斗设有隔热层。一种优选的技术方案中，所述输送装置包括输送机，所述输送机由电机驱动，其一端的下侧连接有第一排灰口，第一排灰口的下侧设置有第一收集箱。一种优选的技术方案中，所述输送装置包括输送机，输送机为共轴两段结构，两段旋向相反，分别与左、右腔室内的排灰斗连接，其中一段的外端的下侧连接有第一排灰口，第一排灰口的下侧设置有第一收集箱，另一段的外端的下侧连接有第二排灰口，第二排灰口的下侧设置有第二收集箱，所述输送机由电机驱动。一种优选的技术方案中，高温烟气经烟气进口导入，经弯管向下出口排出，阻挡粉尘颗粒物随烟气上升，并实现较大粉尘和火星颗粒物初次沉降；烟气在除尘系统负压情况下，经右腔室、隔板上方进入左腔室，左、右腔室多层列管具有火星捕捉功能，并阻挡烟气颗粒物流动，实现烟尘颗粒物二次沉降，此过程中，烟气通过多层列管内流体与烟气逆流换热降低烟气温度，实现烟气余热回收；黏附在列管上的烟气颗粒物，经吹灰器清除脱落，经排灰斗进入输送装置，轻质颗粒物粉尘随烟气经烟气出口排出。一种优选的技术方案中，高温烟气经烟气进口导入，经弯管向下出口排出，阻挡粉尘颗粒物随烟气上升，并实现较大粉尘和火星颗粒物初次沉降；烟气在除尘系统负压情况下，经右腔室、隔板上方进入左腔室，左、右腔室多层列管具有火星捕捉功能，并阻挡烟气颗粒物流动，实现烟尘颗粒物二次沉降，此过程中，烟气通过多层列管内流体与烟气逆流换热降低烟气温度，实现烟气余热回收；烟气出口处温度传感器采集的信号控制余热回收流体流量，设定排烟温度为80-100℃，使烟气中水蒸气冷凝并释放潜热，余热回收的是烟气显热和水蒸气潜热，从而实现烟气余热利用高效回收，黏附在列管上的烟气颗粒物，经吹灰器清除脱落，经排灰斗进入输送装置，轻质颗粒物粉尘随烟气经烟气出口排出，输送机将含有冷凝水的粉尘颗粒物等经第一排灰口排放到第一收集箱，将右腔室掉落的干燥粉尘颗粒物等经第二排灰口排放到第二收集箱，实现粉尘颗粒物等干湿状态分别回收。与现有技术相比本技术的有益效果为：设备将高温烟气热量回收利用，提高了资源利用率，实现了节能需要；设备实现烟气折返流动，粉尘颗粒物、火星等通过物理沉降和左右腔室余热回收列管阻挡，彻底消除火星安全隐患；高温烟气与列管内余热回收流体逆向流动，降低排烟温度并实现余热高效回收；声波吹灰器在线自动清灰，提高了设备利用率，降低劳动强度；沉降的粉尘颗粒物等经输送机物理降温，消除粉尘沉积并实现粉尘等颗粒物低温收集，杜绝阴燃事故发生。火星捕捉与余热回收一体化设计，集成度高，占用场地小，方便安装与改造。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术左腔室列管与流体流动方向示意图；图3是本技术烟气余热高效回收与粉尘颗粒物排放示意图。图中：1.机架，2.电机，3.输送机，4.排灰斗，5.烟气进口，6.弯管，7.排水管，8.右腔体，9.箱体，10.列管，11.吹灰器，12.隔板，13.隔热层，14.左腔体，15.给水管，16.温度传感器，17.烟气出口，18.检视口，19.检测开关，20.第一排灰口，21.第一收集箱，22.排气阀，23.第二排灰口，24.第二收集箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1至图2所示，本技术的具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，包括机架1和安装在机架1上的箱体9，箱体9顶部安装有吹灰器11，箱体9内安装的隔板12将箱体划分为左腔室14和右腔室8，箱体9左、右两侧下端设有烟气出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其特征在于，包括机架(1)和安装在机架(1)上的箱体(9)，箱体(9)顶部安装有吹灰器(11)，箱体(9)内安装的隔板(12)将箱体划分为左腔室(14)和右腔室(8)，箱体(9)左、右两侧下端设有烟气出口(17)和烟气进口(5)分别与左腔室(14)和右腔室(8)连通，右腔室(8)内设有与烟气进口(5)连接的弯管(6)，左、右腔室分别设有具有火星捕捉功能的列管(10)，列管(10)分别与箱体(9)外侧的给水管(15)和排水管(7)连接，箱体(9)底部对称设有与左、右腔室连通的排灰斗(4)，排灰斗(4)的下端与输送装置相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其特征在于，包括机架(1)和安装在机架(1)上的箱体(9)，箱体(9)顶部安装有吹灰器(11)，箱体(9)内安装的隔板(12)将箱体划分为左腔室(14)和右腔室(8)，箱体(9)左、右两侧下端设有烟气出口(17)和烟气进口(5)分别与左腔室(14)和右腔室(8)连通，右腔室(8)内设有与烟气进口(5)连接的弯管(6)，左、右腔室分别设有具有火星捕捉功能的列管(10)，列管(10)分别与箱体(9)外侧的给水管(15)和排水管(7)连接，箱体(9)底部对称设有与左、右腔室连通的排灰斗(4)，排灰斗(4)的下端与输送装置相连。
2.如权利要求1所述的具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其特征在于，所述箱体(9)设有隔热层(13)，箱体(9)前后侧面对称设有检视口(18)。
3.如权利要求2所述的具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其特征在于，所述的吹灰器(11)为声波吹灰器。
4.如权利要求3所述的具有火星捕捉功能的烟气余热回收装置，其特征在于，所述列管(10)设有多层，每层交替排列，左、右腔室列管对称安装，左腔室(14)底排列管与给水管(15)连接，右腔室(8)底排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉栓，钱炜麟，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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