一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，包括电窑炉本体、第一驱动电机、送料框和鼓风机，所述电窑炉本体上合页连接有防护门，且电窑炉本体上螺栓连接有输送管，所述回收箱内焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有鼓风机，所述回收箱上螺栓连接有固定管，且固定管的尾端螺栓连接在电窑炉本体上，并且固定管上螺栓安装有电磁阀。该对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉设置有鼓风机，第二驱动电机能够带动鼓风机在固定管中进行转动工作，结合滤网板的隔离作用，能够将回收箱中烟气和残渣中的热能通过固定管输送至电窑炉本体中，提高了电窑炉本体内的烧制工作效率，进而能够有效节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉
本技术涉及窑炉
，具体为一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，一般用砖和石头砌成，而随着科技的发展和对于环境的保护，大部分窑炉以电为能源，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。而现在大多数的窑炉存在以下几个问题：一、在窑炉对陶艺的烧制过程中，陶艺的表面容易脱落残渣，窑炉不能够及时对残渣进行清理，脱落的残渣堆积在窑炉底部，会对窑炉的烧制工作造成不良影响；二、由于清理后的窑炉底部的残渣内残留大量的热能，以及窑炉产生的烟气内也存在大量热能，不方便对残渣和烟气内的热能进行回收利用，热能的流失会增加窑炉工作的能源消耗，甚至降低了窑炉的工作效率。所以我们提出了一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上窑炉不能够及时对残渣进行清理，以及不方便对残渣和烟气内的热能进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，包括电窑炉本体、第一驱动电机、送料框和鼓风机，所述电窑炉本体上合页连接有防护门，且电窑炉本体上螺栓连接有输送管，所述输送管上法兰连接有气泵，且气泵焊接在电窑炉本体的顶端，所述输送管的尾端螺栓连接在回收箱上，且回收箱内螺钉连接有滤网板，并且回收箱内螺钉连接有吸附网板，所述电窑炉本体内螺钉连接有放置架，且电窑炉本体内螺钉连接有固定底板，所述第一驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，且往复丝杆上啮合连接有传动带，并且往复丝杆上安装有推板，所述电窑炉本体上开设有限位槽，且限位槽内转动连接有挡板，并且挡板上焊接有复位弹簧，所述电窑炉本体上螺钉连接有送料框，且送料框的尾端螺栓连接有送料管，所述送料管的尾端螺栓连接在回收箱上，且第一驱动电机焊接在送料管上，所述回收箱内焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有鼓风机，所述回收箱上螺栓连接有固定管，且固定管的尾端螺栓连接在电窑炉本体上，并且固定管上螺栓安装有电磁阀。优选的，所述放置架等距分布在电窑炉本体内，且固定底板与放置架相间分布，并且固定底板与放置架之间的距离大于推板的高度。优选的，所述推板与往复丝杆之间为螺纹连接，且往复丝杆固定在固定底板的中间部位，并且推板与固定底板之间为卡合连接，同时推板呈“T”形。优选的，所述挡板对称分布在电窑炉本体的两侧，且挡板的侧端面与电窑炉本体的内部侧端面平齐，并且挡板与限位槽一一对应。优选的，所述送料框的底端面与固定底板的底端面平齐，且送料框的高度与限位槽的高度相等，并且送料框呈倾斜状。优选的，所述送料管固定在送料框的中间部位，且送料管的底端呈倾斜状，所述滤网板等距分布在回收箱内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉；(1)该窑炉设置有回收箱，在气泵的作用下，能够将电窑炉本体内产生的烟气通过输送管输送至回收箱中进行储存，在滤网板和吸附网板的作用下，能够将烟气中的杂质和有毒物质进行过滤清除，方便后续烟气热能的再利用，且在底部滤网板的作用下，能够将清理后的残渣进行隔离放置，同时方便后续热能利用工作，增加了电窑炉的使用多样性；(2)该窑炉设置有推板，在第一驱动电机的作用下，结合传动带能够带动各个往复丝杆同时进行转动工作，进而能够带动推板在各个固定底板上进行往复运动，当推板运动至挡板处时，在推板的作用下能够将挡板向外侧推动，此时推板能够将残渣通过限位槽推送至送料框上的送料管中，进而能够输送进回收箱中进行收集处理，能够方便快捷的将固定底板上的残值进行清除，增加了窑炉的使用稳定性；(3)该窑炉设置有鼓风机，第二驱动电机能够带动鼓风机在固定管中进行转动工作，结合滤网板的隔离作用，能够将回收箱中烟气和残渣中的热能通过固定管输送至电窑炉本体中，提高了电窑炉本体内的烧制工作效率，进而能够有效节约能源，保护环境。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术放置架结构示意图；图3为本技术送料管侧视结构示意图；图4为本技术图3中A处结构示意图；图5为本技术送料框俯视结构示意图。图中：1、电窑炉本体；2、防护门；3、输送管；4、气泵；5、回收箱；6、滤网板；7、吸附网板；8、放置架；9、固定底板；10、第一驱动电机；11、往复丝杆；12、传动带；13、推板；14、挡板；15、复位弹簧；16、限位槽；17、送料框；18、送料管；19、第二驱动电机；20、鼓风机；21、固定管；22、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，包括电窑炉本体1、防护门2、输送管3、气泵4、回收箱5、滤网板6、吸附网板7、放置架8、固定底板9、第一驱动电机10、往复丝杆11、传动带12、推板13、挡板14、复位弹簧15、限位槽16、送料框17、送料管18、第二驱动电机19、鼓风机20、固定管21和电磁阀22，电窑炉本体1上合页连接有防护门2，且电窑炉本体1上螺栓连接有输送管3，输送管3上法兰连接有气泵4，且气泵4焊接在电窑炉本体1的顶端，输送管3的尾端螺栓连接在回收箱5上，且回收箱5内螺钉连接有滤网板6，并且回收箱5内螺钉连接有吸附网板7，电窑炉本体1内螺钉连接有放置架8，且电窑炉本体1内螺钉连接有固定底板9，第一驱动电机10的输出端转动连接有往复丝杆11，且往复丝杆11上啮合连接有传动带12，并且往复丝杆11上安装有推板13，电窑炉本体1上开设有限位槽16，且限位槽16内转动连接有挡板14，并且挡板14上焊接有复位弹簧15，电窑炉本体1上螺钉连接有送料框17，且送料框17的尾端螺栓连接有送料管18，送料管18的尾端螺栓连接在回收箱5上，且第一驱动电机10焊接在送料管18上，回收箱5内焊接有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的输出端转动连接有鼓风机20，回收箱5上螺栓连接有固定管21，且固定管21的尾端螺栓连接在电窑炉本体1上，并且固定管21上螺栓安装有电磁阀22。放置架8等距分布在电窑炉本体1内，且固定底板9与放置架8相间分布，并且固定底板9与放置架8之间的距离大于推板13的高度，可以保证放置架8在电窑炉本体1内稳定的工作状态，增加了窑炉的使用稳定性。推板13与往复丝杆11之间为螺纹连接，且往复丝杆11固定在固定底板9的中间部位，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，包括电窑炉本体(1)、第一驱动电机(10)、送料框(17)和鼓风机(20)，其特征在于：所述电窑炉本体(1)上合页连接有防护门(2)，且电窑炉本体(1)上螺栓连接有输送管(3)，所述输送管(3)上法兰连接有气泵(4)，且气泵(4)焊接在电窑炉本体(1)的顶端，所述输送管(3)的尾端螺栓连接在回收箱(5)上，且回收箱(5)内螺钉连接有滤网板(6)，并且回收箱(5)内螺钉连接有吸附网板(7)，所述电窑炉本体(1)内螺钉连接有放置架(8)，且电窑炉本体(1)内螺钉连接有固定底板(9)，所述第一驱动电机(10)的输出端转动连接有往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)上啮合连接有传动带(12)，并且往复丝杆(11)上安装有推板(13)，所述电窑炉本体(1)上开设有限位槽(16)，且限位槽(16)内转动连接有挡板(14)，并且挡板(14)上焊接有复位弹簧(15)，所述电窑炉本体(1)上螺钉连接有送料框(17)，且送料框(17)的尾端螺栓连接有送料管(18)，所述送料管(18)的尾端螺栓连接在回收箱(5)上，且第一驱动电机(10)焊接在送料管(18)上，所述回收箱(5)内焊接有第二驱动电机(19)，且第二驱动电机(19)的输出端转动连接有鼓风机(20)，所述回收箱(5)上螺栓连接有固定管(21)，且固定管(21)的尾端螺栓连接在电窑炉本体(1)上，并且固定管(21)上螺栓安装有电磁阀(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于对窑底残渣进行回收利用的高效节能窑炉，包括电窑炉本体(1)、第一驱动电机(10)、送料框(17)和鼓风机(20)，其特征在于：所述电窑炉本体(1)上合页连接有防护门(2)，且电窑炉本体(1)上螺栓连接有输送管(3)，所述输送管(3)上法兰连接有气泵(4)，且气泵(4)焊接在电窑炉本体(1)的顶端，所述输送管(3)的尾端螺栓连接在回收箱(5)上，且回收箱(5)内螺钉连接有滤网板(6)，并且回收箱(5)内螺钉连接有吸附网板(7)，所述电窑炉本体(1)内螺钉连接有放置架(8)，且电窑炉本体(1)内螺钉连接有固定底板(9)，所述第一驱动电机(10)的输出端转动连接有往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)上啮合连接有传动带(12)，并且往复丝杆(11)上安装有推板(13)，所述电窑炉本体(1)上开设有限位槽(16)，且限位槽(16)内转动连接有挡板(14)，并且挡板(14)上焊接有复位弹簧(15)，所述电窑炉本体(1)上螺钉连接有送料框(17)，且送料框(17)的尾端螺栓连接有送料管(18)，所述送料管(18)的尾端螺栓连接在回收箱(5)上，且第一驱动电机(10)焊接在送料管(18)上，所述回收箱(5)内焊接有第二驱动电机(19)，且第二驱动电机(19)的输出端转动连接有鼓风机(20)，所述回收箱(5)上螺栓连接有固定管(21)，且固定管(21)的尾端螺栓连接在电窑炉本体(1)上，并且固定管(21)上螺栓安装有电磁阀(22)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸿杰，郑飞，
申请(专利权)人：广州中天电子机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44