一种窑炉余热回收系统漏水检测装置和窑炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉余热回收系统漏水检测装置和窑炉，窑炉余热回收系统漏水检测装置包括余热回收组件，包括集箱和换热水管，集箱设在窑炉护板的外侧，换热水管由集箱引出，并穿过窑炉护板伸入炉内，换热水管与窑炉护板之间留有膨胀间隙，换热水管与集箱之间密封；罩壳，罩在余热回收组件外侧，罩壳与窑炉护板密封连接；检测组件，包括储水箱和进水管，储水箱设有水位显示装置，储水箱位于罩壳下方，进水管由罩壳底部引入储水箱，罩壳的底板向进水管倾斜，进水管伸入储水箱的液面以下形成水密封。其能够快速检测集箱换热水管漏水，极大的保证了后期的快速抢修，避免造成受热面换热水管的报废，有极高的经济性及实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收系统漏水检测装置和窑炉
本技术用于余热回收领域，特别是涉及一种窑炉余热回收系统漏水检测装置和窑炉。
技术介绍
玻璃窑炉等炉体通常采用在烟气管道中设置水管余热回收装置来回收烟气中的热量，由于烟气中SO2及NOx原始浓度高，一旦烟气遇到水或高浓度水蒸气会生成硫酸或硝酸，对管子受热面造成快速腐蚀，短时间即能造成受热面连续整片腐蚀失效，甚至造成炉体报废。水管余热回收装置集箱多采用罩壳密封，受热面管子与集箱角焊缝容易漏水，特别是省煤器集箱焊缝位置受到给水交变应力影响发生漏水概率极大；漏水部位被集箱罩壳密封，里边漏水故障不好判断，当发生大量持续漏水现象时，水无法排出集箱罩壳就会顺着管子与护板膨胀间隙进入炉体腐蚀受热面；当最终发现管子漏水时这时已经发生了大量的管排严重腐蚀，再采取停炉维修措施时，管子已经腐蚀严重甚至可能报废，由于检测迟缓会造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种窑炉余热回收系统漏水检测装置和窑炉，其能够快速检测集箱换热水管漏水，极大的保证了后期的快速抢修，避免造成受热面换热水管的报废，有极高的经济性及实用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种窑炉余热回收系统漏水检测装置，包括余热回收组件，包括集箱和换热水管，所述集箱设在窑炉护板的外侧，所述换热水管由所述集箱引出，并穿过窑炉护板伸入炉内，所述换热水管与窑炉护板之间留有膨胀间隙，所述换热水管与所述集箱之间密封；罩壳，罩在所述余热回收组件外侧，所述罩壳与窑炉护板密封连接；检测组件，包括储水箱和进水管，所述储水箱设有水位显示装置，所述储水箱位于所述罩壳下方，所述进水管由所述罩壳底部引入所述储水箱，所述罩壳的底板向所述进水管倾斜，所述进水管伸入所述储水箱的液面以下形成水密封。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述换热水管与窑炉护板的连接位置高于所述罩壳的底板。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述储水箱底部设有放水管，所述放水管上设有截止阀。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述储水箱设有高水位报警装置，所述高水位报警装置包括水位监测装置和报警器。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述储水箱设有溢流管。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述储水箱设有加水管，所述加水管顶部管口处设有防尘罩。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述水位显示装置包括水位计，所述水位计的上端接入储水箱的气空间，所述水位计的上端接入储水箱的水空间，所述水位计上设有水位刻度。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述检测组件位于所述罩壳下方300-500mm位置。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述进水管上设有截止阀。第二方面，一种窑炉，包括第一方面中任一实现方式所述的窑炉余热回收系统漏水检测装置。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：一旦集箱内发生漏水，水能迅速汇集排至集箱底部，并经过进水管进入储水箱，通过监测储水箱内部水位变化，便能够快速检测集箱和换热水管漏水，极大的保证了后期的快速抢修，避免造成换热水管的报废，确保漏水不会进入炉体与烟气接触腐蚀内部受热面，有极高的经济性及实用价值。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图1，本技术的实施例提供了一种窑炉余热回收系统漏水检测装置，包括余热回收组件1、罩壳2和检测组件3。余热回收组件1用于窑炉烟气的余热回收，余热回收组件1包括集箱11和换热水管12，集箱11设在窑炉护板4的外侧，换热水管12由集箱11引出，并穿过窑炉护板4伸入炉内，换热水管12中灌装水，作为余热回收的换热介质，水沿换热水管12循环流动，不断将窑炉烟气中的余热回收。其中，换热水管12与集箱11之间密封，避免漏水，换热水管12与集箱11之间的密封方式可采用焊接、加装密封垫等方式实现，由于集箱11与换热水管12位置受到给水交变应力影响发生漏水概率极大。参见图1，罩壳2与窑炉护板4连接，并罩在余热回收组件1外侧。可以理解的是，罩壳2可采用金属或非金属材料成型，罩壳2可设置一层或多层。罩壳2一方面用于遮蔽余热回收组件1，另一方面用于集箱11漏水的收集，以供检测组件3检测，当然罩壳2还具有其他功能，例如下文中描述的封闭膨胀间隙。参见图1，检测组件3包括储水箱31和进水管32，储水箱31设有水位显示装置，储水箱31位于罩壳2下方，例如为了水流畅通、灵敏可靠，储水箱31至于集箱11罩壳2下部300-500mm位置，排水通畅，实用性极强。进水管32由罩壳2底部引入储水箱31，即进水管32连接在储水箱31和罩壳2之间，用于将罩壳2收集的漏水引至储水箱31，并再进一步通过水位显示装置及时发现漏水。也就是说，一旦集箱11内发生漏水，水能迅速汇集排至集箱11底部，并经过进水管32进入储水箱31，通过监测储水箱31内部水位变化，便能够快速检测集箱11和换热水管12漏水，极大的保证了后期的快速抢修，避免造成换热水管12的报废，确保漏水不会进入炉体与烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉余热回收系统漏水检测装置，其特征在于：包括/n余热回收组件，包括集箱和换热水管，所述集箱设在窑炉护板的外侧，所述换热水管由所述集箱引出，并穿过窑炉护板伸入炉内，所述换热水管与窑炉护板之间留有膨胀间隙，所述换热水管与所述集箱之间密封；/n罩壳，罩在所述余热回收组件外侧，所述罩壳与窑炉护板密封连接；/n检测组件，包括储水箱和进水管，所述储水箱设有水位显示装置，所述储水箱位于所述罩壳下方，所述进水管由所述罩壳底部引入所述储水箱，所述罩壳的底板向所述进水管倾斜，所述进水管伸入所述储水箱的液面以下形成水密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收系统漏水检测装置，其特征在于：包括
余热回收组件，包括集箱和换热水管，所述集箱设在窑炉护板的外侧，所述换热水管由所述集箱引出，并穿过窑炉护板伸入炉内，所述换热水管与窑炉护板之间留有膨胀间隙，所述换热水管与所述集箱之间密封；
罩壳，罩在所述余热回收组件外侧，所述罩壳与窑炉护板密封连接；
检测组件，包括储水箱和进水管，所述储水箱设有水位显示装置，所述储水箱位于所述罩壳下方，所述进水管由所述罩壳底部引入所述储水箱，所述罩壳的底板向所述进水管倾斜，所述进水管伸入所述储水箱的液面以下形成水密封。


2.根据权利要求1所述的窑炉余热回收系统漏水检测装置，其特征在于：所述换热水管与窑炉护板的连接位置高于所述罩壳的底板。


3.根据权利要求1所述的窑炉余热回收系统漏水检测装置，其特征在于：所述储水箱底部设有放水管，所述放水管上设有截止阀。


4.根据权利要求1所述的窑炉余热回收系统漏水检测装置，其特征在于：所述储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，苏德仁，杜小娟，张洪宣，李长海，
申请(专利权)人：广东丰乐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44