一种余热锅炉系统和窑炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉系统和窑炉系统，余热锅炉系统包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，脱硝反应装置安装于烟气通道，并位于第一阀门和第二阀门之间，脱硝反应装置中设有脱硝催化剂。窑炉系统包括余热锅炉系统。余热锅炉系统通过在烟气通道中设置脱硝反应装置，简化设备结构。当脱硝催化剂失去活性时，即可关闭第一阀门和第二阀门、打开第三阀门，使得烟气依次经烟气入口、第一旁通通道、烟气出口流出。检修人员即可对第一阀门和第二阀门之间的烟气通道进行检修工作以及更换脱硝催化剂，实现实时更换脱硝催化剂的功能，方便维修更换。方便维修更换。方便维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉系统和窑炉系统


[0001]本技术用于玻璃余热锅炉
，特别是涉及一种余热锅炉系统和窑炉系统。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉余热锅炉是在玻璃窑炉尾部烟道上加装一套余热锅炉，可以达到回收废烟气余热、保护环境的目的。在玻璃加工的过程中，余热锅炉需要采用脱硝系统对玻璃窑炉产生的烟气进行脱硝。由于脱硝系统中的脱硝催化剂在使用过程中失去活性时，需对脱硝催化剂进行及时更换。而在玻璃加工的过程中，玻璃余热锅炉只能连续运行不能停炉，使得传统的余热锅炉系统只能采用中温(380
°
～400
°
)炉外布置SCR催化剂对烟气进行脱硝，该炉外布置脱硝催化剂的方式使得余热锅炉系统结构极为复杂，容易造成堵塞，且烟气通道高温部分无法进行脱硝，导致除酸不及时，造成烟气通道的前部腐蚀严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种余热锅炉系统和窑炉系统，其将脱硝催化剂放置于烟气通道的同时，能够实现实时更换脱硝催化剂的功能，解决脱硝催化剂堵塞的问题，方便进行维修更换工作。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，一种余热锅炉系统，包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口，所述烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，所述脱硝反应装置安装于所述烟气通道，并位于所述第一阀门和第二阀门之间，所述脱硝反应装置中设有脱硝催化剂，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧与所述第一旁通通道的一端连接，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧与所述第一旁通通道的另一端连接，所述第一旁通通道上设有第三阀门。
[0006]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述脱硝反应装置和所述第二阀门之间依次设有第一水管蒸发器、热管蒸发器和第二水管蒸发器，所述热管蒸发器的一端连接锅筒，所述锅筒中设有水，所述热管蒸发器的另一端伸入所述烟气通道中，所述烟气通道于所述第二阀门和所述第一旁通通道之间设有第三水管蒸发器。
[0007]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括第二旁通通道，所述烟气通道在所述第二水管蒸发器与所述第二阀门之间连接所述第二旁通通道的一端，所述烟气通道于所述烟气出口处连接所述第二旁通通道的另一端，所述第二旁通通道上设有第四阀门，所述烟气通道于所述第三水管蒸发器处设有检修口。
[0008]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述第一阀门的两侧均设有第一收口段，所述第一收口段向靠近所述第一阀门的方向收口，所述烟气通道于所述第二阀门的两侧均设有第二收口段，所述第二收口段向靠近所述第二阀门的方向收口。
[0009]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括引风机，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧设有第一冷风入口，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧设有第二冷风入口，所述引风机用于向所述第一冷风入口和所述第二冷风入口中引入风，所述第一冷风入口和第二冷风入口处均设有第五阀门。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均包括电动阀门。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气入口处设有喷氨装置，所述喷氨装置中设有氨水，所述喷氨装置用于将所述氨水喷向所述烟气通道。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气出口处设有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置中设有喷淋液，所述喷淋降温装置用于将所述喷淋液喷向所述烟气通道。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述烟气出口处设有疏水口，所述疏水口上设有疏水阀。
[0014]第二方面，一种窑炉系统，包括第一方面任一实现方式所述的余热锅炉系统。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术方案中的余热锅炉系统通过在烟气通道中设置脱硝反应装置，简化设备结构，烟气可与脱硝催化剂快速反应，解决脱硝催化剂堵塞的问题。同时采用第一旁通通道连接于烟气通道的两端的方式，当脱硝催化剂失去活性时，即可关闭第一阀门和第二阀门、打开第三阀门，使得烟气依次经烟气入口、第一旁通通道、烟气出口流出，以进入下一道工序。检修人员即可对第一阀门和第二阀门之间的烟气通道进行检修工作以及更换脱硝反应器中的脱硝催化剂，实现实时更换脱硝催化剂的功能，方便维修更换。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示一个实施例的正视示意图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新
型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参见图1，本技术的实施例提供了一种余热锅炉系统，包括烟气通道1、第一旁通通道2和脱硝反应装置3，烟气通道1具有烟气入口11和烟气出口12，烟气通道1沿烟气的流通方向依次设有第一阀门41和第二阀门42，即烟气通道1沿烟气的流通方向依次设有烟气入口11、第一阀门41、第二阀门42和烟气出口12。脱硝反应装置3安装于烟气通道1，并位于第一阀门41和第二阀门42之间，可简化设备结构。脱硝反应装置3中设有脱硝催化剂。烟气流入烟气通道1时，即可与脱硝催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉系统，其特征在于，包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口，所述烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，所述脱硝反应装置安装于所述烟气通道，并位于所述第一阀门和第二阀门之间，所述脱硝反应装置中设有脱硝催化剂，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧与所述第一旁通通道的一端连接，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧与所述第一旁通通道的另一端连接，所述第一旁通通道上设有第三阀门。2.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述烟气通道于所述脱硝反应装置和所述第二阀门之间依次设有第一水管蒸发器、热管蒸发器和第二水管蒸发器，所述热管蒸发器的一端连接锅筒，所述锅筒中设有水，所述热管蒸发器的另一端伸入所述烟气通道中，所述烟气通道于所述第二阀门和所述第一旁通通道之间设有第三水管蒸发器。3.根据权利要求2所述的余热锅炉系统，其特征在于：还包括第二旁通通道，所述烟气通道在所述第二水管蒸发器与所述第二阀门之间连接所述第二旁通通道的一端，所述烟气通道于所述烟气出口处连接所述第二旁通通道的另一端，所述第二旁通通道上设有第四阀门，所述烟气通道于所述第三水管蒸发器处设有检修口。4.根据权利要求3所述的余热锅炉系统，其特征在于：还包括引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，苏德仁，李振新，李长海，
申请(专利权)人：广东丰乐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：