一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统及锅炉系统技术方案

一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统及锅炉系统，其中，高温凝结水回收系统包括烟道结构、中温空气预热器、烟囱和其内部的给水结构，冷凝式燃气锅炉与烟道结构连通，烟道结构与烟囱连通，中温空气预热器设置在烟道结构中，系统还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，高温凝结水回收结构与冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，常温水输送结构与冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，常温水输送结构包括冷凝器，冷凝器设置在烟道结构且位于靠近烟囱一侧，中温空气预热器设置在烟道结构且位于靠近燃气锅炉一侧，通过此结构可以避开尾部排烟温度温差造成的影响，充分保证尾部受热面的冷凝效果，保证系统冷凝式燃烧锅炉的配套使用，提升热效应。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统及锅炉系统
本技术涉及热处理领域，具体涉及一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统及锅炉系统。
技术介绍
工厂车间高温凝结水占锅炉给水总量的70-80%，如果排放掉，便成了浪费，对这部分凝结水进行回收，再送入锅炉给水系统中使用，极大的节约了水资源，但凝结水温度很高（85-95℃），现有技术中，由于温差原因高温凝结水的流入会造成锅炉排烟温度在120-150℃之间，造成了很大的排烟热损失，影响系统的热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决高温冷凝水流入燃气锅炉中所造成的排烟热损失，从而提升系统的热效率。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，包括：烟道结构、中温空气预热器、烟囱和其内部的给水结构，所述冷凝式燃气锅炉与所述烟道结构连通，所述烟道结构与所述烟囱连通，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构中，系统还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，所述高温凝结水回收结构与所述冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，所述常温水输送结构与所述冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，所述常温水输送结构包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述烟道结构且位于靠近烟囱一侧，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构且位于靠近燃气锅炉一侧，通过凝结水回收结构直接进入锅壳给水结构可以避开尾部排烟温度温差造成的影响，充分保证尾部受热面的冷凝效果，保证系统冷凝式燃烧锅炉的配套使用；通过中温空气预热器布置在冷凝器前端，且依靠中温空气预热器上热管高效换热的特性可以实现锅炉出口的高温烟气降温至130度再送入冷凝器，充分发挥热管换热的高效性能，提升系统热效率。优选地，还包括分体燃烧机、热风管道和鼓风机，所述分体燃烧机设置在所述燃气锅炉上，所述中温空气预热器的一端通过所述热风管道与所述分体燃烧机连通，所述中温空气预热器的另一端与所述鼓风机连通，通过鼓风机持续将经过中温空气预热器中的空气转送到分体燃烧机中，保证高温供风，提高燃烧效率。优选地，所述高温凝结水回收结构还包括凝结水给水口、热水防汽蚀水泵和凝结水回收装置，所述凝结水给水口与燃气锅炉的内部给水结构连通，所述凝结水给水口与所述热水防汽蚀水泵一端连通，所述热水防汽蚀水泵另一端与所述凝结水回收装置连通，由于是高温水，通过配置热水防汽蚀泵可以保证可靠上水，本技术避开了凝结水进入省煤器的传统结构，如果凝结水进入省煤器，凝结水的高温（85-90度）会造成排烟温度达到120-150℃，烟气就不能冷凝，系统效率低下，所以在燃气锅炉上开设凝结水给水口。优选地，所述常温水输送结构还包括冷凝器给水口、常温软水箱和冷水泵，所述冷凝器给水口一端与燃气锅炉内部的给水结构连通，所述冷凝器给水口另一端一端与所述冷凝器连通，所述冷凝器通过所述冷水泵与所述常温软水箱连通，常温软水通过冷水泵被抽送至冷凝器中进行换热，常温水吸热温度升高，通过冷凝器给水口最后流入蒸汽锅炉中，在此过程中充分保证了烟气气化潜热的释放，保证锅炉的总体热效率。所述中温空气预热器中的空气余热温度设置在200-250℃之间，烟气经过设置在烟道结构中的中温空气预热器后温度不超过130℃，中温空气预热器中的热管为特殊设计制造，依靠热管高效换热的特性实现发挥热管换热的高效性能，保障烟气经过设置在烟道结构中的额定温度为130℃，烟气经过设置在所述烟道结构中的所述冷凝器后，排烟温度不超过60度，由于烟气在经过冷凝器之前温度最高只能达到130℃，经过特殊设计的冷凝器受热面，可以充分发挥热管换热的高效性能，提高系统热效率。一种冷凝式燃气锅炉系统，包括冷凝式燃气锅炉，还包括以上所述的一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统。本技术的有益效果：一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，包括：烟道结构、中温空气预热器、烟囱和其内部的给水结构，所述冷凝式燃气锅炉与所述烟道结构连通，所述烟道结构与所述烟囱连通，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构中，系统还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，所述高温凝结水回收结构与所述冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，所述常温水输送结构与所述冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，所述常温水输送结构包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述烟道结构且位于靠近烟囱一侧，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构且位于靠近燃气锅炉一侧，通过凝结水回收结构直接进入锅壳给水结构可以避开尾部排烟温度温差造成的影响，充分保证尾部受热面的冷凝效果，保证系统冷凝式燃烧锅炉的配套使用；通过中温空气预热器布置在冷凝器前端，且依靠中温空气预热器上热管高效换热的特性可以实现锅炉出口的高温烟气降温至130度再送入冷凝器，充分发挥热管换热的高效性能，提升系统热效率。附图说明图1是本技术一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统的结构示意图。图中包括有：分体燃烧机1，燃气锅炉2，凝结水给水口3，热水防汽蚀水泵4，凝结水回收装置5，中温空气预热器6，常温软水箱7，冷凝器8，冷凝器给水口9，热风管道10，烟囱11，烟道结构12，鼓风机13，冷水泵14。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施例的一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，包括：烟道结构12、中温空气预热器6、烟囱11和其内部的给水结构，所述冷凝式燃气锅炉与所述烟道结构12连通，所述烟道结构12与所述烟囱11连通，所述中温空气预热器6设置在所述烟道结构12中，系统还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，所述高温凝结水回收结构与所述冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，所述常温水输送结构与所述冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，所述常温水输送结构包括冷凝器8，所述冷凝器8设置在所述烟道结构12且位于靠近烟囱11一侧，所述中温空气预热器6设置在所述烟道结构12且位于靠近燃气锅炉一侧，通过凝结水回收结构直接进入锅壳给水结构可以避开尾部排烟温度温差造成的影响，充分保证尾部受热面的冷凝效果，保证系统冷凝式燃烧锅炉的配套使用；通过中温空气预热器6布置在冷凝器8前端，且依靠中温空气预热器6上热管高效换热的特性可以实现锅炉出口的高温烟气降温至130度再送入冷凝器8，充分发挥热管换热的高效性能，提升系统热效率。所述一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统还包括分体燃烧机1、热风管道10和鼓风机13，所述分体燃烧机设置在所述燃气锅炉2上，所述中温空气预热器6的一端通过所述热风管道10与所述分体燃烧机1连通，所述中温空气预热器6的另一端与所述鼓风机13连通，通过鼓风机13持续将经过中温空气预热器6中的空气转送到分体燃烧机1中，保证高温供风，提高燃烧效率。所述高温凝结水回收结构还包括凝结水给水口3、热水防汽蚀水泵4和凝结水回收装置5，所述凝结水给水口3与燃气锅炉的内部给水结构连通，所述凝结水给水口与所述热水防汽蚀水泵4一端连通，所述热水防汽蚀水泵4另一端与所述凝结水回收装置5连通，由于是高温水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，包括烟道结构、中温空气预热器、烟囱和其内部的给水结构，所述冷凝式燃气锅炉与所述烟道结构连通，所述烟道结构与所述烟囱连通，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构中，其特征在于：还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，所述高温凝结水回收结构与所述冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，所述常温水输送结构与所述冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，所述常温水输送结构包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述烟道结构且位于靠近烟囱一侧，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构且位于靠近燃气锅炉一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，包括烟道结构、中温空气预热器、烟囱和其内部的给水结构，所述冷凝式燃气锅炉与所述烟道结构连通，所述烟道结构与所述烟囱连通，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构中，其特征在于：还包括高温凝结水回收结构和常温水输送结构，所述高温凝结水回收结构与所述冷凝式燃气锅炉内部的给水结构连通，所述常温水输送结构与所述冷凝式燃气锅炉的内部给水结构连通，所述常温水输送结构包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述烟道结构且位于靠近烟囱一侧，所述中温空气预热器设置在所述烟道结构且位于靠近燃气锅炉一侧。


2.如权利要求1所述的一种冷凝式燃气锅炉的高温凝结水回收系统，其特征在于：还包括分体燃烧机、热风管道和鼓风机，所述分体燃烧机设置在所述冷凝式燃气锅炉上，所述中温空气预热器的一端通过所述热风管道与所述分体燃烧机连通，所述中温空气预热器的另一端与所述鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李振新，苏德仁，李长海，钟伟新，
申请(专利权)人：广东丰乐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44