一种石灰窑导热油的余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑导热油的余热回收系统，包括石灰窑和设置在石灰窑上的燃烧梁，燃烧梁的端部设置有导热油进口和导热油出口，导热油出口通过管线连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口依次连接有蓄热器和蒸汽发电装置，蒸汽发电装置的冷却水出口通过管线依次连接有储水罐和回水泵，蒸汽发生器的导热油出口通过管线并联有煤气预热器和空气预热器，煤气预热器和空气预热器的导热油出口分别通过管线连接有除杂器，除杂器的出油口连接有循环油泵。本实用新型专利技术中通过对导热油的多级吸热，冷却效果好，能量回收利用率高，具有杂质过滤功能，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑导热油的余热回收系统
本技术涉及炼钢
，具体涉及一种石灰窑导热油的余热回收系统。
技术介绍
石灰是钢铁冶炼行业中使用的原材料之一，在冶炼时多使用石灰作为造渣材料，用以使钢铁中的硫、磷等杂质成分与石灰反应形成炉渣而除去，提升钢铁的质量，所以一般钢铁厂都需要使用大量的石灰，而石灰则是在石灰窑内由石灰石煅烧而成的。为了防止燃烧梁变形，使燃烧梁的温度维持在正常的工作温度范围内，在燃烧梁内设置了冷却腔，石灰窑在石灰的烧制过程中，会不断地向冷却腔中通入导热油，导热油在冷却腔中流动时吸收燃烧梁上的热量，已达到降低燃烧梁温度的目的。在传统的工艺中，经过石灰窑换热后的高温导热油，是采用散热器对其进行降温冷却来实现导热油的循环再利用，但在实际使用过程中发现，导热油的冷却效果较差，冷却后的导热油温度仍然很高，循环使用时燃烧梁的冷却效果不好；其次，从导热油中回收的热量利用率不高，甚至是直接将这些热量排到大气中，形成了资源的浪费；最后，导热油在长时间冷热交换的循环使用过程中，会产生一些杂质，这些杂质容易粘附在输油管道上，从而影响导热油的冷却效果，甚至导致输油管道的堵塞，迫使设备停工检修。因此，研制开发一种冷却效果好，能量回收利用率高，具有杂质过滤功能的石灰窑导热油的余热回收系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效果好，能量回收利用率高，具有杂质过滤功能的石灰窑导热油的余热回收系统。本技术的目的是这样实现的，包括石灰窑和设置在石灰窑上的燃烧梁，燃烧梁的端部设置有导热油进口和导热油出口，导热油出口通过管线连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口依次连接有蓄热器和蒸汽发电装置，蒸汽发电装置的冷却水出口通过管线依次连接有储水罐和回水泵，回水泵的出水口通过管线与蒸汽发生器的冷水进口连接，蒸汽发生器的导热油出口通过管线并联有煤气预热器和空气预热器，煤气预热器和空气预热器的导热油出口分别通过管线连接有除杂器，除杂器的出油口连接有循环油泵，循环油泵的出油口通过管线与导热油进口连通。除杂器包括依次连接的顶板、筒体和锥斗，筒体的顶部设置有进油口，锥斗的底部设置有排渣口，顶板上设置有内筒，内筒的下端伸入到筒体的内部，且内筒的下端与筒体的下端齐平，内筒的上端设置有排气口，排气口与顶板之间的内筒上设置有出油口，内筒的下端口设置有过滤网。进一步的，与进油口连接的管线上依次设置有温度计和主通阀，主通阀上并联有旁通路，旁通路上依次连接有旁通阀和冷却器，冷却器的热水出口与储水罐连通。进一步的，蓄热器的蒸汽出口连接有取暖站。进一步的，储水罐上通过管线连接有太阳能热水器。本技术中设置了蒸汽发生器，可以充分吸收导热油中含有的热量，将冷水蒸发成蒸汽，并利用这些蒸汽进行发电，既可以防止导热油中的热量散失而浪费，生成的电能又可以供企业使用，降低企业生产成本；此外，经过蒸汽发生器吸热后的导热油中仍然含有一定的热量，将这些导热油通入煤气预热器和空气预热器后，可以对煤气和空气进行预热，便于石灰窑对煤气和空气的使用，提高煤气的燃烧效率；最后，将冷却后的导热油通入除杂器，导热油进入除杂器后先是进行螺旋下降运动，在这个过程中，导热油中的部分杂质由于密度大于导热油，在离心力的作用下沉淀下来，另外一部分杂质则在过滤网的阻挡作用下分离出来，纯净的导热油则沿内筒上升从出油口排出，而混在导热油中的气体不断上升从排气口排出，由此可见，通过除杂器可清除导热油中的杂质和气体，从而提高导热油的纯度，保证导热油对石灰窑的燃烧梁始终具有较好冷却作用。本技术中通过对导热油的多级吸热，冷却效果好，能量回收利用率高，具有杂质过滤功能，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-石灰窑，2-燃烧梁，3-导热油进口，4-导热油出口，5-蒸汽发生器，6-蓄热器，7-蒸汽发电装置，8-储水罐，9-回水泵，10-煤气预热器，11-空气预热器，12-除杂器，13-循环油泵，14-顶板，15-筒体，16-锥斗，17-进油口，18-排渣口，19-内筒，20-排气口，21-出油口，22-过滤网，23-温度计，24-主通阀，25-旁通路，26-旁通阀，27-冷却器，28-取暖站，29-太阳能热水器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括石灰窑1和设置在石灰窑1上的燃烧梁2，燃烧梁2的端部设置有导热油进口3和导热油出口4，导热油出口4通过管线连接有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5的蒸汽出口依次连接有蓄热器6和蒸汽发电装置7，蒸汽发电装置7为现有的汽轮机、发电机和冷凝器等成套的蒸汽发电设备，可以利用蒸汽进行发电，蒸汽发电装置7的冷却水出口通过管线依次连接有储水罐8和回水泵9，回水泵9的出水口通过管线与蒸汽发生器5的冷水进口连接，蒸汽发生器5的导热油出口通过管线并联有煤气预热器10和空气预热器11，煤气预热器10和空气预热器11为现有的气液热交换器，其功能是吸收导热油中热量对煤气和空气进行加热，加热后的煤气和空气更加利于在石灰窑中的充分燃烧，煤气预热器10和空气预热器11的导热油出口分别通过管线连接有除杂器12，除杂器12的出油口连接有循环油泵13，循环油泵13的出油口通过管线与导热油进口3连通。除杂器12包括依次连接的顶板14、筒体15和锥斗16，筒体15的顶部设置有进油口17，锥斗16的底部设置有排渣口18，顶板14上设置有内筒19，内筒19的下端伸入到筒体15的内部，且内筒19的下端与筒体15的下端齐平，内筒19的上端设置有排气口20，排气口20与顶板14之间的内筒19上设置有出油口21，内筒19的下端口设置有过滤网22。本技术中设置了蒸汽发生器5，可以充分吸收导热油中含有的热量，将冷水蒸发成蒸汽，并利用这些蒸汽进行发电，既可以防止导热油中的热量散失而浪费，生成的电能又可以供企业使用，降低企业生产成本；此外，经过蒸汽发生器5吸热后的导热油中仍然含有一定的热量，将这些导热油通入煤气预热器10和空气预热器11后，可以对煤气和空气进行预热，便于石灰窑对煤气和空气的使用，提高煤气的燃烧效率；最后，将冷却后的导热油通入除杂器12，导热油进入除杂器12后先是进行螺旋下降运动，在这个过程中，导热油中的部分杂质由于密度大于导热油，在离心力的作用下沉淀下来，另外一部分杂质则在过滤网22的阻挡作用下分离出来，纯净的导热油则沿内筒19上升从出油口21排出，而混在导热油中的气体不断上升从排气口20排出，由此可见，通过除杂器12可清除导热油中的杂质和气体，从而提高导热油的纯度，保证导热油对石灰窑1的燃烧梁始终具有较好冷却作用。与进油口17连接的管线上沿导热油的流向依次设置有温度计23和主通阀24，主通阀24上并联有旁通路25，旁通路25上依次连接有旁通阀26和冷却器27，冷却器27的热水出口与储水罐8连通。通过温度计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑导热油的余热回收系统，包括石灰窑（1）和设置在石灰窑（1）上的燃烧梁（2），所述燃烧梁（2）的端部设置有导热油进口（3）和导热油出口（4），其特征在于：所述导热油出口（4）通过管线连接有蒸汽发生器（5），蒸汽发生器（5）的蒸汽出口依次连接有蓄热器（6）和蒸汽发电装置（7），所述蒸汽发电装置（7）的冷却水出口通过管线依次连接有储水罐（8）和回水泵（9），所述回水泵（9）的出水口通过管线与蒸汽发生器（5）的冷水进口连接，所述蒸汽发生器（5）的导热油出口通过管线并联有煤气预热器（10）和空气预热器（11），所述煤气预热器（10）和空气预热器（11）的导热油出口分别通过管线连接有除杂器（12），除杂器（12）的出油口连接有循环油泵（13），所述循环油泵（13）的出油口通过管线与导热油进口（3）连通；/n所述除杂器（12）包括依次连接的顶板（14）、筒体（15）和锥斗（16），所述筒体（15）的顶部设置有进油口（17），所述锥斗（16）的底部设置有排渣口（18），所述顶板（14）上设置有内筒（19），内筒（19）的下端伸入到筒体（15）的内部，且内筒（19）的下端与筒体（15）的下端齐平，所述内筒（19）的上端设置有排气口（20），排气口（20）与顶板（14）之间的内筒（19）上设置有出油口（21），所述内筒（19）的下端口设置有过滤网（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑导热油的余热回收系统，包括石灰窑（1）和设置在石灰窑（1）上的燃烧梁（2），所述燃烧梁（2）的端部设置有导热油进口（3）和导热油出口（4），其特征在于：所述导热油出口（4）通过管线连接有蒸汽发生器（5），蒸汽发生器（5）的蒸汽出口依次连接有蓄热器（6）和蒸汽发电装置（7），所述蒸汽发电装置（7）的冷却水出口通过管线依次连接有储水罐（8）和回水泵（9），所述回水泵（9）的出水口通过管线与蒸汽发生器（5）的冷水进口连接，所述蒸汽发生器（5）的导热油出口通过管线并联有煤气预热器（10）和空气预热器（11），所述煤气预热器（10）和空气预热器（11）的导热油出口分别通过管线连接有除杂器（12），除杂器（12）的出油口连接有循环油泵（13），所述循环油泵（13）的出油口通过管线与导热油进口（3）连通；
所述除杂器（12）包括依次连接的顶板（14）、筒体（15）和锥斗（16），所述筒体（15）的顶部设置有进油口（17），所述锥斗（16）的底部设置有排渣口（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘依渠，何向峰，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53