【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体涉及一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道。
技术介绍
1、在轧钢的生产过程中，会使用加热炉对钢坯进行加热，加热炉的装出料一般采用的是侧进侧出的方式，此时必须在炉内采用悬臂辊道完成钢坯的输送。现在的悬臂辊道辊头材质采用价格昂贵的耐热合金铸钢，辊轴为厚壁无缝钢管，进水管将冷却水送到辊轴前端，然后从辊轴的空心腔返回，完成空心辊轴的冷却，但由于冷却水只在空心轴内循环，冷却水只能对空心辊轴进行冷却，辊头及辊轴外焊接的部分不能得到有效冷却，加之辊道会受到炉膛的高温辐射，内外温差和热应力较大，焊缝易开裂，冷却水的冷却效果不好，而辊头一直处于红热状态，钢坯对辊头产生摩擦碰撞冲击时，会造成辊头开裂甚至报废，导致辊道的使用周期缩短；另外，辊头与辊轴的安装方式只能进行整体更换，更换难度大，维修成本高，工人作业强度大。因此，研制开发一种冷却效果好，使用寿命长，运维方便的钢坯加热炉水冷悬臂辊道是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷却效果好，使用寿命长，运维方便的钢坯加热炉水冷悬臂
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【技术保护点】
1.一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，包括从外到内依次同轴设置的辊头（1）、辊轴（2）和进水管（3），其特征在于:所述辊头（1）侧壁的内部沿圆周均匀加工有多个横孔（4），辊头（1）内壁的两侧分别加工有与横孔（4）两端连通的进水凹槽（5）和出水凹槽（6），所述辊头（1）的两端分别固定有盖板（7）和环板（8），盖板（7）的中心加工有锥形盲孔（9），盖板（7）内沿圆周均匀加工有多个与锥形盲孔（9）连通的径向孔（10），所述径向孔（10）的外端与进水凹槽（5）连通，所述辊轴（2）的端部设置有密封盖（11），密封盖（11）上加工有出水孔（12），所述进水管（3）的端部穿过密封盖（11...
【技术特征摘要】
1.一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，包括从外到内依次同轴设置的辊头（1）、辊轴（2）和进水管（3），其特征在于:所述辊头（1）侧壁的内部沿圆周均匀加工有多个横孔（4），辊头（1）内壁的两侧分别加工有与横孔（4）两端连通的进水凹槽（5）和出水凹槽（6），所述辊头（1）的两端分别固定有盖板（7）和环板（8），盖板（7）的中心加工有锥形盲孔（9），盖板（7）内沿圆周均匀加工有多个与锥形盲孔（9）连通的径向孔（10），所述径向孔（10）的外端与进水凹槽（5）连通，所述辊轴（2）的端部设置有密封盖（11），密封盖（11）上加工有出水孔（12），所述进水管（3）的端部穿过密封盖（11）后与锥形盲孔（9）过盈配合，所述辊轴（2）的外壁上固定有固定环（13），固定环（13）与环板（8）之间通过螺栓连接，固定环（13）与环板（8）之间通过相互匹配的锥面密封连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛钟谦，杨春云，杨立航，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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