【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微硅粉收集，尤其是涉及一种微硅粉净化炉及微硅粉收集装置。
技术介绍
1、在生产中，被微硅粉过滤设备拦截下来的含氯微硅粉被收集到在微硅粉收集罐内，微硅粉中的氯含量超标。
2、如图1所示，目前去除微硅粉中含氯物质的方式是用指定温度的氮气置换微硅粉收集罐内的含氯物质，氮气由微硅粉收集罐的下部进入，置换产生的含氯尾气由微硅粉收集罐的上部排出，去除含氯物质的微硅粉从微硅粉收集罐底部排出。然而，在氮气进入微硅粉收集罐的下部时，由于没有采取相应的分布措施，导致氮气没有被均匀地导入微硅粉中，微硅粉的流动状态不佳，从而使得氮气对含氯物质的置换效果不是很理想。
技术实现思路
1、针对上述情况，本技术提供一种微硅粉净化炉，旨在解决现有微硅粉收集罐没有对氮气采取相应的分布措施，导致氮气没有被均匀地导入微硅粉中，微硅粉的流动状态不佳，从而使得氮气对含氯物质的置换效果不是很理想的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本技术提供一种微硅粉净化炉，其包括：
4、炉体，具有微硅粉进口、氮气入口和尾气排出口；
5、均匀分布有多个环管出口的氮气环管，设置在炉体的内部并与氮气入口连接；
6、分布器，设置在炉体内并位于氮气环管的上方，分布器上均匀分布有多个风帽，从环管出口排出的氮气能够穿过风帽；
7、排粉管，连接在分布器的下侧、用于外排微硅粉。
8、在本技术的一些实施例中，分布器能够将
9、在本技术的一些实施例中，分布器的直径由上至下逐渐减小。
10、在本技术的一些实施例中，排粉管连接在分布器的下侧中部。
11、在本技术的一些实施例中，所述尾气排出口下方附近设置有用于过滤微硅粉的过滤器。
12、在本技术的一些实施例中，炉体的侧壁具有挂袋件。
13、在本技术的一些实施例中，还包括换热夹套，换热夹套能够切换换热介质的种类，以升高或降低炉体内的温度。
14、在本技术的一些实施例中，换热介质包括水蒸汽或经过加压后达到130℃的高温水。
15、在本技术的一些实施例中，换热介质包括冷水。
16、第二方面，本技术提供一种微硅粉收集装置，其主要可以包括：微硅粉过滤设备和微硅粉净化炉，微硅粉进口与微硅粉过滤设备的下料口连接。
17、本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
18、通过氮气环管、分布器和风帽的设置，能够使氮气呈均匀分布式的状态与微硅粉接触，以使硅粉呈良好的流动状态，从而更好地将微硅粉中的含氯物质置换出来。
19、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本技术而了解。
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1.一种微硅粉净化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述分布器能够将掉落在其上的微硅粉聚拢至所述排粉管中。
3.根据权利要求2所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述分布器的直径由上至下逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述排粉管连接在分布器的下侧中部。
5.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述尾气排出口下方附近设置有用于过滤微硅粉的过滤器。
6.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述炉体的侧壁具有挂袋件。
7.根据权利要求1～6任一项所述的微硅粉净化炉，其特征在于，还包括换热夹套，所述换热夹套能够切换换热介质的种类，以升高或降低所述炉体内的温度。
8.根据权利要求7所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述换热介质包括水蒸汽或经过加压后达到130℃的高温水。
9.根据权利要求7所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述换热介质包括冷水。
10.一种微硅粉收集装置，其特征在于，包括微硅粉过滤设备和
...【技术特征摘要】
1.一种微硅粉净化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述分布器能够将掉落在其上的微硅粉聚拢至所述排粉管中。
3.根据权利要求2所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述分布器的直径由上至下逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述排粉管连接在分布器的下侧中部。
5.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述尾气排出口下方附近设置有用于过滤微硅粉的过滤器。
6.根据权利要求1所述的微硅粉净化炉，其特征在于，所述炉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗远见，乔玲玲，马伟，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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