【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体涉及一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置。
技术介绍
1、目前，钢坯大多采用加热炉进行加热，将钢坯加热至1150～1280℃，加热时间一般在2～3小时甚至更长，加热时采用并排加热的方式，即钢坯紧密靠在一起并排放置，钢坯与钢坯之间互相紧挨，在加热过程中，钢坯的上表面和下表面则直接接触加热热源来实现钢坯的加热，而钢坯与加热火焰接触部分会形成氧化层，随加热时间的增长氧化渣的厚度也随之加厚，由于氧化渣仅仅依附于钢坯表面，进行轧制时，会使得成品钢表面出现坑洼、翘皮、点蚀等质量问题，为了避开上述问题，就需要在轧制前将钢坯表面的氧化渣去除。
2、现有技术中常采用手动操作的方式去除氧化渣，但往往存在以下问题：一是人工清渣的劳动强度大，工人易疲劳，工作效率较低，清渣成本较高；二是由于钢坯处于高温状态，工人的工作环境较为恶劣，容易造成烫伤，工人安全系数低，存在安全隐患；三是氧化渣无法全面清除，氧化渣清除效果不好，尤其是钢坯底部的氧化渣基本无法进行清除。因此，研制开发一种工作效率高，安全可靠，清理干净的钢坯表面氧化渣的快速去除装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工作效率高，安全可靠，清理干净的钢坯表面氧化渣的快速去除装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括前辊道、后辊道以及设置在两者之间的支架，支架上沿前辊道到后辊道的方向依次设置有挤压机构、刮渣机构和刷渣机构，挤压机构包括对称设置的上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊的辊面上均圆
3、上挤压辊和下挤压辊的辊面上沿轴线方向均布有若干环形凸起。
4、进一步的，上刮板和下刮板均为v形，且v形的尖角朝向前辊道的方向。
5、进一步的，支架的立柱上设置有升降机构。
6、进一步的，刮渣机构和刷渣机构之间设置有震动机构，震动机构包括伸缩架和安装在伸缩架下端的震动器，伸缩架的上端固定在支架上，震动器上通过震动杆连接有敲击板，敲击板上设置有敲击头。
7、进一步的，支架的两侧设置有透明的挡渣帘。
8、进一步的，条形凸起的截面形状为尖角朝外的三角形。
9、进一步的，上挤压辊和下挤压辊的两端设置有环形挡板，环形挡板的内侧面上设置有刷子。
10、进一步的，支架内的底部设置有接渣槽。
11、本技术运行时，钢坯先在加热炉中进行加热，加热完毕后由前辊道输送到支架位置，进入到上挤压辊和下挤压辊之间，在自重以及弹簧的作用下，上挤压辊向下移动，将钢坯紧紧夹在两根挤压辊之间，启动两根挤压辊的驱动机构，两根挤压辊转动，一方面带动钢坯向前移动，另一方面挤压辊上的条形凸起与钢坯上的氧化渣发生滚动摩擦，氧化渣产生龟裂，或是被挤碎，随后钢坯继续向前移动到达刮渣机构，钢坯上下两个方向上的刮板同时对龟裂和挤碎的氧化渣进行刮除，最后由钢刷刷除残留在钢坯上的残渣，达到清渣的目的。在本技术中，依次采用挤压机构、刮渣机构和刷渣机构对钢坯上的氧化渣进行清理，整个清理过程由各个机构自动运行，可连续不断地进行钢坯氧化渣的清理工作，相较于传统采用人工清理方式来说，工作效率较高，清理速度较快；其次，由于采用机械代替工人的手动操作，可避免工人烫伤的问题，消除了安全隐患，运行更为可靠；最后，在本技术中，先是采用挤压机构将氧化渣压碎，随后是采用刮板对氧化渣进行刮除，最后利用钢刷将剩余的残渣进行刷除，可更为彻底地将氧化渣从钢坯上清除干净，加之本技术对钢坯的上下两个表面同时进行清理，可一次性同时将钢坯上下两个表面上的氧化渣清理干净，清理效率较高的同时，具有较好的清渣效果。综上所述，本技术具有工作效率高，安全可靠，氧化渣清理干净的优点。
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1.一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，包括前辊道（1）、后辊道（2）以及设置在两者之间的支架（3），其特征在于:所述支架（3）上沿前辊道（1）到后辊道（2）的方向依次设置有挤压机构、刮渣机构和刷渣机构，所述挤压机构包括对称设置的上挤压辊（4）和下挤压辊（5），上挤压辊（4）和下挤压辊（5）的辊面上均圆周均布有若干条形凸起（14），所述刮渣机构包括对称设置的上刮板（6）和下刮板（7），所述刷渣机构包括对称设置的上刷辊（8）和下刷辊（9），上刷辊（8）和下刷辊（9）的辊面上均设置有钢刷（10），所述上挤压辊（4）的辊架、上刮板（6）的刮板架以及上刷辊（8）的辊架均通过伸缩杆（11）与支架（3）的顶部连接，伸缩杆（11）上设置有弹簧（12），所述下挤压辊（5）的辊架、下刮板（7）的刮板架以及下刷辊（9）的辊架均固定在支架（3）的下部，所述上挤压辊（4）、下挤压辊（5）、上刷辊（8）和下刷辊（9）一端的辊轴上传动连接有驱动机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于: 所述上挤压辊（4）和下挤压辊（5）的辊面上沿轴线方向均布有若干环形凸
3.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述上刮板（6）和下刮板（7）均为V形，且V形的尖角朝向前辊道（1）的方向。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述支架（3）的立柱上设置有升降机构（16）。
5.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述刮渣机构和刷渣机构之间设置有震动机构，所述震动机构包括伸缩架（17）和安装在伸缩架（17）下端的震动器（18），伸缩架（17）的上端固定在支架（3）上，所述震动器（18）上通过震动杆连接有敲击板（19），敲击板上设置有敲击头（20）。
6.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述支架（3）的两侧设置有透明的挡渣帘（21）。
7.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述条形凸起（14）的截面形状为尖角朝外的三角形。
8.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述上挤压辊（4）和下挤压辊（5）的两端设置有环形挡板（22），环形挡板（22）的内侧面上设置有刷子（23）。
9.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述支架（3）内的底部设置有接渣槽（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，包括前辊道（1）、后辊道（2）以及设置在两者之间的支架（3），其特征在于:所述支架（3）上沿前辊道（1）到后辊道（2）的方向依次设置有挤压机构、刮渣机构和刷渣机构，所述挤压机构包括对称设置的上挤压辊（4）和下挤压辊（5），上挤压辊（4）和下挤压辊（5）的辊面上均圆周均布有若干条形凸起（14），所述刮渣机构包括对称设置的上刮板（6）和下刮板（7），所述刷渣机构包括对称设置的上刷辊（8）和下刷辊（9），上刷辊（8）和下刷辊（9）的辊面上均设置有钢刷（10），所述上挤压辊（4）的辊架、上刮板（6）的刮板架以及上刷辊（8）的辊架均通过伸缩杆（11）与支架（3）的顶部连接，伸缩杆（11）上设置有弹簧（12），所述下挤压辊（5）的辊架、下刮板（7）的刮板架以及下刷辊（9）的辊架均固定在支架（3）的下部，所述上挤压辊（4）、下挤压辊（5）、上刷辊（8）和下刷辊（9）一端的辊轴上传动连接有驱动机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于: 所述上挤压辊（4）和下挤压辊（5）的辊面上沿轴线方向均布有若干环形凸起（15）。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯表面氧化渣的快速去除装置，其特征在于:所述上刮板（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华瀚，陈顺利，代兴绪，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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