一种直角形模壳预制构件专用翻转模台制造技术

本实用新型专利技术提供一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架、十字模台、直角形模台组件系统、回转支撑系统、平移模台、升降模台，所述直角形模台组件系统包括直角形框架、平移模台、升降模台、升降液压缸、平移液压缸、平移导轨和平移滑块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：具备多个移动自由度，能够一次完成四个直角形模壳构件的生产，同时由于每个直角形构件的四个面板由机械连接四块模板成型，既简化了设备，又提高了精度，提高了生产效率，极大降低了直角形模壳预制构件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直角形模壳预制构件专用翻转模台
本技术涉及一种装配式混凝土预制构件生产模台，具体涉及一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，属于混凝土预制构件生产设备

技术介绍
装配式建筑是国家大力推崇并积极鼓励发展的建筑形式，除了国内常用的实心PC构件结构，欧洲广泛使用的双皮墙构件以及中铁建设集团开发的新型一体化模板安装住宅体系属于模壳装配式结构，所使用的预制墙体构件的都是由内外两层混凝土面板和中间的钢筋笼组成，对于边缘构件，如直角形构件则需要由一个直角形钢筋笼和四块混凝土面板浇筑拼接而成。目前市场上尚未有用于直角形模壳构件生产的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架、十字模台、直角形模台组件系统、回转支撑系统、平移模台、升降模台，所述直角形模台组件系统包括直角形框架、平移模台、升降模台、升降液压缸、平移液压缸、平移导轨和平移滑块，所述直角形框架包括平移模台框架、升降模台框架、平移模台安装定位槽和升降模台安装槽。进一步地，所述底架包括底座和两侧支撑架，支撑架的上部设置有回转支撑安装法兰。进一步地，所述十字模台，由两块模台十字正交固定焊接而成，从而形成四组直角固定模台面组，每个固定模台面组包括固定模台面Ⅰ和固定模台面Ⅱ，十字模台的两端分别设有四组相互平行的轨道臂，每个轨道臂安装有开合导轨。进一步地，所述平移模台包括平移模台面和平移模台背框，平移模台背框上安装有三组平移导轨和平移滑块，平移模台通过三组平移导轨和平移滑块安装到直角形框架的平移模台安装定位槽上，平移液压缸的两端分别与平移模台的平移模台背框和直角形框架的平移模台框架连接。进一步地，所述升降模台包括升降模台面和升降模台背框，升降模台背框通过六组升降液压缸与直角形框架上的升降模台安装槽连接。进一步地，所述直角形模台组件系统分别通过安装在直角形框架的升降模台框架的两端横梁底部的四个滑块与十字模台的轨道臂上的开合导轨11连接，开合液压缸的活塞杆连接到十字模台的液压缸安装耳板，开合液压缸的缸体和直角形框架固定连接。进一步地，所述回转支撑系统包括回转轴承盘和回转电机减速机系统，回转轴承盘的外侧与底架的支撑架上的回转支撑安装法兰连接，回转轴承盘的内侧与十字模台的两端固定连接。本技术的有益效果：本技术的一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，具备多个移动自由度，能够一次完成四个直角形模壳构件的生产，同时由于每个直角形构件的四个面板由机械连接四块模板成型，既简化了设备，又提高了精度，提高了生产效率，极大降低了直角形模壳预制构件的生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的结构示意图；图2为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的主视图；图3为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的底架的主视图；图4为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的底架的左视图；图5为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的十字模台的结构示意图；图6为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的直角形模台组件系统的结构示意图；图7为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的直角形框架的结构示意图；图8为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的平移模台的结构示意图；图9为本技术一种直角形模壳预制构件专用翻转模台的升降模台的结构示意图；图中：1-底架、101-底座、102-支撑架、103-回转支撑安装法兰、2-十字模台、201-固定模台面Ⅰ、202-固定模台面Ⅱ、203-轨道臂203、204-液压缸安装耳板、3-直角形模台组件系统、4-回转支撑系统、401-回转轴承盘、402-回转电机减速机系统、5-直角形框架、501-平移模台框架、502-升降模台框架、503-平移模台安装定位槽、504-升降模台安装槽、6-平移模台、601-平移模台面、602-平移模台背框、7-升降模台、701-升降模台面、702-升降模台背框、8-升降液压缸、9-平移液压缸、10-开合液压缸、11-开合导轨、12-滑块、13-平移导轨、14-平移滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架1、十字模台2、直角形模台组件系统3、回转支撑系统4、平移模台6、升降模台7，直角形模台组件系统3包括直角形框架5、平移模台6、升降模台7、升降液压缸8、平移液压缸9、平移导轨13和平移滑块14，直角形框架5包括平移模台框架501、升降模台框架502、平移模台安装定位槽503和升降模台安装槽504。底架1包括底座101和两侧支撑架102，支撑架的上部设置有回转支撑安装法兰103，用于作为整个装置的承载件。十字模台2，由两块模台十字正交固定焊接而成，从而形成四组直角固定模台面组，每个固定模台面组包括固定模台面Ⅰ201和固定模台面Ⅱ202，十字模台2的两端分别设有四组相互平行的轨道臂203，每个轨道臂203安装有开合导轨11，用于作为一种滑动导轨。平移模台6包括平移模台面601和平移模台背框602，平移模台背框602上安装有三组平移导轨13和平移滑块14，平移模台6通过三组平移导轨13和平移滑块14安装到直角形框架5的平移模台安装定位槽503上，可以使平移模台6可以在直角形框架5的平移模台框架501内平移，平移液压缸9的两端分别与平移模台6的平移模台背框602和直角形框架5的平移模台框架501连接，可以通过平移液压缸9驱动和控制平移模台6的移动和定位。升降模台7包括升降模台面701和升降模台背框702，升降模台背框702通过六组升降液压缸9与直角形框架5上的升降模台安装槽504连接，可以使升降模台7通过6组升降液压缸8实现在升降模台框架502内的升降和定位。直角形模台组件系统3分别通过安装在直角形框架5的升降模台框架502的两端横梁底部的四个滑块12与十字模台2的轨道臂203上的开合导轨11连接，开合液压缸10的活塞杆连接到十字模台2的液压缸安装耳板204，开合液压缸10的缸体和直角形框架5固定连接，通过直角形框架5左右两侧的两个开合液压缸10控制一组直角形模台组件系统3在十字模台2上的移动和定位。回转支撑系统4包括回转轴承盘401和回转电机减速机系统402，回转轴承盘401的外侧与底架1的支撑架102上的回转支撑安装法兰103连接，回转轴承盘401的内侧与十字模台2的两端固定连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架、十字模台、直角形模台组件系统、回转支撑系统、平移模台、升降模台，其特征在于：所述直角形模台组件系统包括直角形框架、平移模台、升降模台、升降液压缸、平移液压缸、平移导轨和平移滑块，所述直角形框架包括平移模台框架、升降模台框架、平移模台安装定位槽和升降模台安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，包括底架、十字模台、直角形模台组件系统、回转支撑系统、平移模台、升降模台，其特征在于：所述直角形模台组件系统包括直角形框架、平移模台、升降模台、升降液压缸、平移液压缸、平移导轨和平移滑块，所述直角形框架包括平移模台框架、升降模台框架、平移模台安装定位槽和升降模台安装槽。


2.根据权利要求1所述的一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，其特征在于：所述底架包括底座和两侧支撑架，支撑架的上部设置有回转支撑安装法兰。


3.根据权利要求1所述的一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，其特征在于：所述十字模台，由两块模台十字正交固定焊接而成，从而形成四组直角固定模台面组，每个固定模台面组包括固定模台面Ⅰ和固定模台面Ⅱ，十字模台的两端分别设有四组相互平行的轨道臂，每个轨道臂安装有开合导轨。


4.根据权利要求1所述的一种直角形模壳预制构件专用翻转模台，其特征在于：所述平移模台包括平移模台面和平移模台背框，平移模台背框上安装有三组平移导轨和平移滑块，平移模台通过三组平移导轨和平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，芦志敏，董磊，周大兴，史乐贤，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11