一种混凝土墙板预制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土墙板预制成型模具，属于混凝土墙板生产设备技术领域，包括模槽，模槽内插装有隔板，隔板的幅面与模槽的内截面相适配，隔板的一侧靠近模槽的内壁设有顶紧机构，顶紧机构包括固定安装于隔板上的安装座，安装座上滑动安装有顶杆，顶杆的一端朝向模槽，安装座上铰接安装有曲柄，曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与安装座铰接，曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，连接杆一端铰接于曲柄的拐点位置，连接杆的另一端与顶杆远离模槽的一端铰接。本实用新型专利技术解决了一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题，广泛应用于混凝土墙板预制中。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土墙板预制成型模具
本技术属于混凝土墙板生产设备
，尤其涉及一种混凝土墙板预制成型模具。
技术介绍
混凝土墙板通常是在车间模槽中预制成型，尤其是轻质墙板，需要根据所需规格，制作相应长度宽度和深度的模槽，这就导致需要制作数量众多的模槽，生产商为了减少模槽的数量，往往将相同宽度和深度的模槽制作成一个长度足够长的标准槽，当预制不同长度的墙板时，都使用这个标准槽，预制成型后，根据所需长度裁断成型墙板，造成混凝土料的浪费，即使回收利用，还需要重新破碎，仍占用人力物力。因此，在混凝土墙板生产设备
中，对于混凝土墙板预制成型模具仍存在研究和改进的需求，这也是目前混凝土墙板生产设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种混凝土墙板预制成型模具，以解决一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，所述模槽内插装有隔板，所述隔板的幅面与所述模槽的内截面相适配，所述隔板的一侧靠近所述模槽的内壁设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定安装于所述隔板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端朝向所述模槽，所述安装座上铰接安装有曲柄，所述曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与所述安装座铰接，所述曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，所述连接杆一端铰接于所述曲柄的拐点位置，所述连接杆的另一端与所述顶杆远离所述模槽的一端铰接。作为一种改进，所述顶杆朝向所述模槽的端部设有顶紧胶块。作为进一步的改进，所述顶紧机构设有两组，两组顶紧机构在所述隔板上间隔上下设置。作为进一步的改进，所述隔板上远离所述顶紧机构的一侧设有微调机构，所述微调机构包括固定安装于所述隔板上的固定座，所述固定座上螺纹连接调整杆，所述调整杆的端部朝向所述模槽远离所述顶紧机构的另一个侧壁。作为进一步的改进，所述调整杆朝向所述模槽的端部设有橡胶块。作为进一步的改进，所述微调机构设有两组，两组微调机构在所述隔板上间隔上下设置。作为进一步的改进，设有顶紧机构一侧的所述隔板的端面上设有密封条。作为进一步的改进，所述隔板的上端设有提拉部。作为一种改进，所述隔板上设有用于封堵所述顶紧机构一侧隔板与模槽内壁之间间隙的封堵机构。作为进一步的改进，所述封堵机构包括两个固定安装于所述隔板上的基座，每个所述基座上均滑动安装有滑动杆，两根所述滑动杆朝向所述模槽的一端均固定安装于封堵条上，所述滑动杆远离所述封堵条的一端固定安装有钩挂件，所述钩挂件与基座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑动杆上，所述基座上通过第一铰接轴铰接有手柄，所述手柄上通过第二铰接轴铰接安装有与所述钩挂件相适配的拉环，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线平行且间隔设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)本技术实施例在顶杆作用下，隔板远离顶紧机构的一侧端面顶靠在模槽内壁上，使得隔板插装固定在模槽内，可以根据所需预制长度自行调整隔板的插装位置，得到不同长度的成型腔，从而使得一个模槽可以预制出不同长度墙板。(2)本技术实施例通过改变调整杆伸出长度，可以改变顶杆端部与相应模槽内壁之间的距离，从而改变顶杆顶紧模槽内壁的预紧力，使得预紧力能够调整至满足隔板稳固安装。(3)由于设置了封堵机构，实现了隔板与模槽内壁之间间隙的封堵，避免了混凝土浆料泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术中隔板的安装结构示意图；图4是本技术中顶紧机构的结构示意图；图5是本技术中封堵机构的结构示意图；图6是本技术中拉环的安装结构示意图；图中：1、模槽，101、成型腔，2、隔板，3、顶紧机构，301、安装座，302、曲柄，303、铰接段，304、拐点，305、操作段，306、顶杆，307、滑套，308、连接杆，309、顶紧胶块，4、微调机构，401、固定座，402、调整杆，403、橡胶块，5、封堵机构，501、基座，502、导向套，503、滑动杆，504、钩挂件，505、压缩弹簧，506、拉环，507、第一铰接轴，508、手柄，509、第二铰接轴，6、提拉部。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2和图3共同所示，一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽1，模槽1内插装有隔板2，隔板2的幅面与模槽1的内截面相适配，隔板2的一侧靠近模槽1的内壁设有顶紧机构3，用于将隔板2固定安装于模槽1内，如图4所示，顶紧机构3包括固定安装于隔板2上的安装座301，安装座301通常安装于隔板2远离成型腔101的表面，用于成型墙板的模腔为成型腔101，以便于操作，安装座301上滑动安装有顶杆306，具体的说，安装座301上设有滑套307，顶杆306插装于滑套307内，滑套307兼具有导向作用，顶杆306的一端朝向模槽1，安装座301上铰接安装有曲柄302，曲柄302包括依次设置的操作段305、拐点304和铰接段303，拐点304连接操作段305和铰接段303，铰接段303的端部与安装座301铰接，曲柄302与顶杆306之间通过连接杆308连接，连接杆308一端铰接于曲柄302的拐点304位置，连接杆308的另一端与顶杆306远离模槽1的一端铰接，操作段305与铰接段303之间形成夹角，使得操作段305弯折向上，以便于操作人员操作，当隔板2插装于模槽1内时，只需将操作段305压下，连接杆308推动顶杆306顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，其特征在于，所述模槽内插装有隔板，所述隔板的幅面与所述模槽的内截面相适配，所述隔板的一侧靠近所述模槽的内壁设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定安装于所述隔板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端朝向所述模槽，所述安装座上铰接安装有曲柄，所述曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与所述安装座铰接，所述曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，所述连接杆一端铰接于所述曲柄的拐点位置，所述连接杆的另一端与所述顶杆远离所述模槽的一端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，其特征在于，所述模槽内插装有隔板，所述隔板的幅面与所述模槽的内截面相适配，所述隔板的一侧靠近所述模槽的内壁设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定安装于所述隔板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端朝向所述模槽，所述安装座上铰接安装有曲柄，所述曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与所述安装座铰接，所述曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，所述连接杆一端铰接于所述曲柄的拐点位置，所述连接杆的另一端与所述顶杆远离所述模槽的一端铰接。


2.根据权利要求1所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述顶杆朝向所述模槽的端部设有顶紧胶块。


3.根据权利要求2所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述顶紧机构设有两组，两组顶紧机构在所述隔板上间隔上下设置。


4.根据权利要求3所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述隔板上远离所述顶紧机构的一侧设有微调机构，所述微调机构包括固定安装于所述隔板上的固定座，所述固定座上螺纹连接调整杆，所述调整杆的端部朝向所述模槽远离所述顶紧机构的另一个侧壁。


5.根据权利要求4所述的混凝土墙板预制成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，宋建东，秦占东，董丽萍，李庆堂，高文兵，
申请(专利权)人：昌大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37