一种开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开卷机，涉及C型钢加工设备技术领域，包括台座，台座上长度方向一侧固定有固定板，固定板中部位置转动连接有转动管，转动管沿台座的长度方向贯穿固定板，转动管远离固定板一侧固定有转动圆板，转动圆板远离固定板一侧设有四个呈环形设置的张紧板，台座上设有驱动各张紧板在转动圆板上径向滑动的驱动组件；转动圆板上水平架设有沿转动圆板的径向方向滑移的连杆及驱动连杆运动的连接组件，连杆位于各张紧板相互背离的一侧，连杆远离台座一侧设有沿连杆长度方向滑移的挡板及驱动挡板移动的滑移组件。本实用新型专利技术提供了结构简单、操作方便、减少钢带在牵引过程中发生的侧向偏移，提高钢带加工效率的一种开卷机。

【技术实现步骤摘要】
一种开卷机
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种开卷机。
技术介绍
C型钢的生产一般使用钢带加工而成，在进行开卷过程中，需要将钢带放置于开卷机上，开卷机用于支撑钢带并将钢带展开。现有专利授权公告号为CN105312355A的专利技术专利公开了一种钢带开卷机，包括开卷机架、安装在开卷机架上且可以在开卷机架上自由转动的中心轴和控制芯轴转动的动力输入装置，中心轴远离开卷机架的一侧周向设置有支撑体，支撑体包括支撑块和沿中心轴方向设置的瓦状部，瓦状部的两端均设置有挡板。采用上述技术方案，钢卷在开卷机上转动进行开卷时，挡板可以对钢卷进行限位，防止钢卷偏移同时避免钢卷滑出开卷机，保证钢带能够稳定进给。但是，不同钢卷具有不同的宽度，因此钢卷边缘不能恰好抵触到挡板的边缘，挡板依旧不能起到钢卷的限位；对于宽度较大的钢卷其边缘会抵紧到挡板，在开卷时容易损坏钢卷，甚至不能被挡板限位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开卷机，利用可移动挡板对钢卷侧边进行限位，减少钢带在牵引过程中发生侧向偏移，从而减少后续的纠正钢带工序，提高钢管的生产效率。本技术的上述技术目的是以下技术方案得以实现的：一种开卷机，包括底板，所述底板上固定有台座，所述台座上长度方向一侧固定有固定板，所述固定板中部位置转动连接有转动管，所述转动管沿台座的长度方向贯穿固定板，所述转动管远离固定板一侧固定有转动圆板，所述转动圆板远离固定板一侧设有四个呈水平设置的张紧板，所述台座上设有用于驱动各张紧板在转动圆板上径向滑动的驱动组件；所述转动圆板上水平架设有沿转动圆板的径向方向滑移的连杆以及驱动连杆运动的连接组件，所述连杆位于各张紧板相互背离的一侧，所述连杆远离台座一侧设有沿连杆的长度方向滑移的挡板以及驱动挡板移动的滑移组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动张紧板张开或收拢，实现各张紧板对钢带卷内侧的张紧固定，连接组件驱动连杆的上下移动从而带动挡板的上下移动，保证挡板的位置不影响钢卷的上料，滑移组件驱动挡板沿台座的长度方向往复运动，使得不同宽度的钢卷侧边均可以被挡板限制。通过这种方式，有效防止钢卷侧边偏移。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于台座上的气缸，所述气缸活塞杆沿台座的长度方向贯穿转动管且其端部固定有驱动圆块，所述驱动圆块与各张紧板相互靠近一侧均开设有斜导口，所述驱动圆块与各张紧板通过斜导口呈滑动配合。通过采用上述技术方案，气缸活塞杆带动驱动圆块的往复运动，在斜导口的作用下实现各张紧板的收缩与扩张，保证各张紧板抵紧钢卷内径，保证钢卷开卷过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述转动圆板内转动架设有沿台座宽度方向延伸的转轴，所述转轴上间隔套设有中转齿轮和从转齿轮；所述连接组件包括固定设置于驱动圆块上的水平齿条，所述水平齿条远离驱动圆块一侧与中转齿轮相啮合，所述从转齿轮靠近台座一侧啮合有呈竖直设置的连接齿条，所述连接齿条向背离转动圆板中心处延伸且其远离从转齿轮一侧与连杆固定连接。通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的运动带动连接齿条的往复运动，与连接齿条相啮合的中转齿轮同步转动，在从转齿轮的带动下连接齿条上下往复运动，从而使得连杆上下往复运动。通过这种方式，带动挡板的上下运动，有效防止挡板的位置妨碍钢卷的正常上料。本技术进一步设置为：所述连接齿条远离连杆一侧竖直设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与转动管和连接齿条固定连接。通过采用上述技术方案，通过连接弹簧连接转动管与连接齿条，防止转动圆板在转动过程中将连接齿条甩出的问题发生。本技术进一步设置为：所述连杆远离台座一侧成型有限位板，所述滑移组件包括滑移手轮及与之相连的滑移丝杆，所述滑移丝杆沿挡板的运动方向螺纹穿设限位板且其远离滑移手轮一端与挡板转动连接。通过采用上述技术方案，滑移手轮通过滑移丝杆驱动挡板的往复运动，保证不同宽度的钢卷侧边均可以被限制，提高装置的使用范围。本技术进一步设置为：所述挡板靠近台座一侧固定有橡胶层。通过采用上述技术方案，便于减轻挡板转动后对钢带卷侧边的冲击，从而减少挡板对钢带卷的影响。本技术进一步设置为：四个所述张紧板在转动圆板上呈环形设置。通过采用上述技术方案，环形设置增加对钢卷支撑的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过驱动组件驱动各张紧板的收缩和扩张，实现对钢卷内径的抵紧和释放。通过挡板实现对钢卷边缘处的抵紧，通过滑移组件带动挡板的往复移动保证不同宽度的钢卷边缘均可以被抵紧，减少钢带在牵引过程中发生的侧向偏移，提高钢带的加工效率，增加开卷机的使用范围。(2)通过连接弹簧将连接齿条与转动管相连接，有效减小转动圆盘在转动过程中将连接齿条甩出的可能性，增加设备稳定性。(3)通过在挡板上设置橡胶层，减小挡板对钢带卷侧边的摩擦，便于减轻钢卷转动后对钢带卷侧边的冲击。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例主要用于体现连接组件和滑移组件的轴测示意图；图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现连接组件。附图标记：1、台座；2、固定板；3、转动管；4、转动圆板；5、张紧板；6、驱动组件；61、气缸；62、驱动圆块；63、斜导口；7、连接组件；71、水平齿条；72、转轴；73、中转齿轮；74、从转齿轮；75、连接齿条；76、连接弹簧；8、连杆；9、限位板；10、挡板；11、橡胶层；12、滑移组件；121、滑移手轮；122、滑移丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种开卷机，包括台座1，台座1上长度方向一侧边缘处竖直固定有固定板2，固定板2中部位置转动连接有转动管3，转动管3沿台座1的长度方向贯穿固定板2。转动管3背离台座1一侧固定有转动圆板4，转动管3沿台座1的长度方向贯穿转动圆板4的中部位置。转动圆板4背离固定板2一侧设有四个呈环形设置的张紧板5，各张紧板5均呈弧形设置。各张紧板5均沿转动圆板4的径向方向延伸的滑槽滑动设置于转动圆板4上，台座1上设有用于驱动各张紧板5滑动的驱动组件6；工作中，驱动组件6驱动各张紧板5的收缩和扩张，实现对钢卷内径的抵紧和释放，保证钢带的平稳上料。驱动组件6包括设置于台座1上的气缸61，气缸61通过螺栓可拆卸的固定在台座1上，气缸61活塞杆沿台座1的长度方向贯穿转动管3。转动圆板4远离气缸61一侧设有驱动圆块62，驱动圆块62与气缸61活塞杆固定连接。驱动圆块62与各张紧板5相互靠近一侧均设有斜导口63，各张紧板5均通过斜导口63与驱动圆块62滑动连接；工作中，气缸61活塞缸的运动带动驱动圆块62的往复运动，在斜导口63的作用下，各张紧板5实现往复移动。参见附图1-2，驱动圆块62靠近气缸61一侧设有连接组件7，连接组件7包括固定设置于驱动圆块62上的水平齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开卷机，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上长度方向一侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)中部位置转动连接有转动管(3)，所述转动管(3)沿台座(1)的长度方向贯穿固定板(2)，所述转动管(3)远离固定板(2)一侧固定有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)远离固定板(2)一侧设有四个呈水平设置的张紧板(5)，所述台座(1)上设有用于驱动各张紧板(5)在转动圆板(4)上径向滑动的驱动组件(6)；所述转动圆板(4)上水平架设有沿转动圆板(4)的径向方向滑移的连杆(8)以及驱动连杆(8)运动的连接组件(7)，所述连杆(8)位于各张紧板(5)相互背离的一侧，所述连杆(8)远离台座(1)一侧设有沿连杆(8)的长度方向滑移的挡板(10)以及驱动挡板(10)移动的滑移组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开卷机，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上长度方向一侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)中部位置转动连接有转动管(3)，所述转动管(3)沿台座(1)的长度方向贯穿固定板(2)，所述转动管(3)远离固定板(2)一侧固定有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)远离固定板(2)一侧设有四个呈水平设置的张紧板(5)，所述台座(1)上设有用于驱动各张紧板(5)在转动圆板(4)上径向滑动的驱动组件(6)；所述转动圆板(4)上水平架设有沿转动圆板(4)的径向方向滑移的连杆(8)以及驱动连杆(8)运动的连接组件(7)，所述连杆(8)位于各张紧板(5)相互背离的一侧，所述连杆(8)远离台座(1)一侧设有沿连杆(8)的长度方向滑移的挡板(10)以及驱动挡板(10)移动的滑移组件(12)。


2.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定设置于台座(1)上的气缸(61)，所述气缸(61)活塞杆沿台座(1)的长度方向贯穿转动管(3)且其端部固定有驱动圆块(62)，所述驱动圆块(62)与各张紧板(5)相互靠近一侧均开设有斜导口(63)，所述驱动圆块(62)与各张紧板(5)通过斜导口(63)呈滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种开卷机，其特征在于：所述转动圆板(4)内转动架设有沿台座(1)宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东，沈洪海，
申请(专利权)人：天津市兴东方工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12