一种C型钢切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型钢切割机，涉及C型钢加工辅助设备技术领域，包括底座以及固设于底座上的门架，门架内部升降设置有切割刀具，门架顶部设置有两个与切割刀具驱动连接的切割气缸；底座上于切割刀具两侧均固设有导向块，两个导向块上均开设有允许C型钢通过的加工通孔，导向块顶部沿水平方向滑移设置有两个抵紧块，抵紧块贯穿导向块并伸入加工通孔内部；切割刀具两侧均同轴铰接连接有两根连杆，两根连杆底部分别与两个抵紧块顶部铰接连接。本实用新型专利技术利用切割刀具的升降带动抵紧块，在不影响C型钢前进的前提下对C型钢两侧的翼板进行夹紧或解除限制，提高C型钢的切割效果，整个过程无需人力参与，大大节省人力并且具有较高的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢切割机
本技术涉及C型钢加工辅助设备
，尤其涉及一种C型钢切割机。
技术介绍
C型钢是一种截面呈C字型的钢材，广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。常见的C型钢加工生产过程中，在对钢带进行连续辊压成型后，经过冲孔、滚槽等工序后，最终按照需求对其进行分段切割。由于C型钢腹板两侧垂直固定有翼板，在切割C型钢时容易造成切口不平整，甚至变形的现象，可能造成刀具的损伤。专利公告号为CN209850012U的中国专利，提出了一种C型钢切割装置，包括底板，所述地板上设有固定切割结构，所述固定切割结构包括滑动腔A、电机A、螺杆A、滑动顶杆、矩形罩、长孔、固定杆、伸缩电机、门形架、矩形板、空腔、螺纹摇杆、滑动口、顶杆、滑动腔B、电机B、螺杆B、滑动块、连接板、切割机、豁槽以及接料板，所述豁槽开在所述底板表面且位于所述切割机输出端正下方，所述接料板设置在所述底板表面。上述专利通过转动螺纹摇杆，使夹杆通过两端的螺纹向中间移动，使夹杆顶住C型钢，从而实现对C型钢翼板的固定。在实际加工中，每一次切割C型钢均需要人工转动螺纹摇杆，来对其进行固定，效率低且浪费人力，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种C型钢切割机，在切割C型钢时夹紧其两侧的翼板提高切割效果，而当C型钢行进时解除对其两侧翼板的限制作用，避免影响C型钢的前进，整个过程无需人力即可自动进行，节省人力并且C型钢切割效率显著提高。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种C型钢切割机，包括底座以及固设于底座上表面的门架，所述门架内部升降设置有切割刀具，所述门架顶部设置有两个与所述切割刀具驱动连接的切割气缸；所述底座上于所述切割刀具两侧均固设有导向块，两个所述导向块上均开设有允许C型钢通过的加工通孔，所述导向块顶部沿水平方向滑移设置有两个抵紧块，所述抵紧块贯穿所述导向块并伸入所述加工通孔内部；所述切割刀具两侧均同轴铰接连接有两根呈交叉设置的连杆，两根所述连杆底部分别与两个所述抵紧块顶部铰接连接。通过采用上述技术方案，C型钢沿加工通孔进入C型钢切割机内部并停止于切割位置，切割气缸驱动切割刀具向下运动，在切割刀具向下运动时带动连杆与切割刀具铰接一端向下翻转，两个抵紧块受到连杆的驱动在导向块顶部反向运动并相互远离，将C型钢的翼板抵紧于导向块内壁，此时切割刀具继续向下运动，在抵紧块的夹紧作用下对C型钢进行切割；切割完成后，切割气缸驱动切割刀具向上运动，连杆带动两个抵紧块相向运动，解除其对于C型钢的限制作用，使得C型钢顺利向前运动。本技术通过切割刀具升降带动连杆摆动，进而实现抵紧块的相互远离或靠近，实现随着切割刀具运动，抵紧块对于C型钢翼板的自动限制及解除，有效提高C型钢的切割效果，并且减少这一过程中人力的使用，达到节省人力并且显著提高效率的特点。进一步设置为：所述切割刀具上端面固设有固定条，所述固定条顶部与两个所述切割气缸的活塞杆固定连接，所述门架上开设有两条竖直的导槽，所述固定条两端分别伸入两个所述导槽中并与其活动卡接。通过采用上述技术方案，确保切割刀具的运动方向与姿态，使其始终处于垂直于加工通孔开设方向的同一竖直面内升降，避免其在受到切割气缸的作用时发生晃动或摇摆，影响C型钢的切割质量。进一步设置为：所述导向块顶部垂直开设有导向槽，所述固定条两侧均固设有固定块，所述固定块伸入与其位于所述切割刀具同侧的所述导向槽内部并与其活动卡接，所述导向块底部垂直固设有伸缩杆，所述伸缩杆底部固设有滑动设置于所述导向槽内部的滑移块，所述伸缩杆周侧套设有两端分别与所述固定块和所述滑移块固定连接的弹簧，两根所述连杆同轴铰接连接于所述滑移块底部。通过采用上述技术方案，当两个抵紧块分别将C型钢两侧翼板抵紧在导向块内壁上以后，抵紧块受到导向块的阻挡不会继续运动，此时弹簧起到弹性缓冲作用，切割刀具继续向下移动对C型钢进行切割的同时压缩弹簧，滑移块在连杆的支撑力和弹簧的弹性力作用下静止并处于平衡位置，不会对带动连杆继续翻转，对连杆起到保护作用，避免其靠近切割刀具一端继续向下翻转，对连杆产生破坏作用，影响其使用寿命。进一步设置为：所述导向块上端面开设有垂直于所述加工通孔开设方向且底部连通所述加工通孔的滑动槽，两个所述抵紧块活动卡接于所述滑动槽且其底部贯穿所述滑动槽并伸入所述加工通孔内部。通过采用上述技术方案，保证两个抵紧块始终沿垂直于加工通孔开设方向同步反向运动，避免其在连杆的驱动下发生偏转或晃动，从而无法同时将C型钢的两侧翼板同时抵紧于导向块内壁，弱化夹紧效果，最终影响C型钢的切割。进一步设置为：所述导向块内部于所述加工通孔两侧均滑移设置有调节块，所述调节块贯穿所述导向块并伸入所述加工通孔内部，所述导向块上穿设有两根调节螺杆，两个所述调节螺杆均与所述导向块螺纹连接且两个所述调节螺杆的端部分别与两个所述调节块转动连接。通过采用上述技术方案，将C型钢的两侧翼板抵紧于调节块和抵紧块之间，利用调节螺杆调节调节块伸入加工通孔内部的距离，从而适应不同宽度尺寸C型钢的切割，使得装置具有良好的加工适应性。进一步设置为：所述调节块与所述抵紧块相互靠近一侧均固设有胶层。通过采用上述技术方案，胶层在调节块与抵紧块之间起到弹性缓冲的作用，避免因抵紧块与调节块之间压力过大而损坏夹紧固定于两者之间的翼板表面；同时，胶层能够增大钢带与抵紧块之间的摩擦力，更好地将C型钢翼板固定于抵紧块与调节块之间，避免其在切割过程中发生滑动，影响切割效果。进一步设置为：所述固定条一侧转动设置有转轴，所述转轴两端固设有齿轮，所述门架上竖直固设有两条分别与两个所述齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，由于齿轮和齿条的精确啮合，当切割刀具升降时，其两端始终同步升降且位于同一水平面内，有利于提高C型钢的断面平整度，提高切割效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术利用切割刀具的升降带动抵紧块，在不影响C型钢前进的前提下对C型钢两侧的翼板进行夹紧或解除限制，提高C型钢的切割效果，整个过程无需人力参与，大大节省人力并且具有较高的切割效率。(2)调节螺杆可调节滑移块伸入加工通孔内部距离，使其与抵紧块相互配合，适应不同尺寸规格的C型钢的切割需求，使得整个装置具有良好的适应性。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的剖视图；图3是本技术的后视图。附图标记：1、底座；2、门架；3、切割气缸；4、固定条；5、切割刀具；6、导槽；7、导向块；8、加工通孔；9、导向槽；10、固定块；11、滑移块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、连杆；15、滑动槽；16、抵紧块；17、调节块；18、调节螺杆；19、胶层；20、转轴；21、齿轮；22、齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的一种C型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢切割机，其特征在于：包括底座(1)以及固设于所述底座(1)上表面的门架(2)，所述门架(2)内部升降设置有切割刀具(5)，所述门架(2)顶部设置有两个与所述切割刀具(5)驱动连接的切割气缸(3)；所述底座(1)上于所述切割刀具(5)两侧均固设有导向块(7)，两个所述导向块(7)上均开设有允许C型钢通过的加工通孔(8)，所述导向块(7)顶部滑移设置有两个抵紧块(16)，所述抵紧块(16)贯穿所述导向块(7)并伸入所述加工通孔(8)内部；所述切割刀具(5)两侧均同轴铰接连接有两根呈交叉设置的连杆(14)，两根所述连杆(14)底部分别与两个所述抵紧块(16)顶部铰接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型钢切割机，其特征在于：包括底座(1)以及固设于所述底座(1)上表面的门架(2)，所述门架(2)内部升降设置有切割刀具(5)，所述门架(2)顶部设置有两个与所述切割刀具(5)驱动连接的切割气缸(3)；所述底座(1)上于所述切割刀具(5)两侧均固设有导向块(7)，两个所述导向块(7)上均开设有允许C型钢通过的加工通孔(8)，所述导向块(7)顶部滑移设置有两个抵紧块(16)，所述抵紧块(16)贯穿所述导向块(7)并伸入所述加工通孔(8)内部；所述切割刀具(5)两侧均同轴铰接连接有两根呈交叉设置的连杆(14)，两根所述连杆(14)底部分别与两个所述抵紧块(16)顶部铰接连接。


2.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述切割刀具(5)上端面固设有固定条(4)，所述固定条(4)顶部与两个所述切割气缸(3)的活塞杆固定连接，所述门架(2)上开设有两条竖直的导槽(6)，所述固定条(4)两端分别伸入两个所述导槽(6)中并与其活动卡接。


3.根据权利要求2所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述导向块(7)顶部垂直开设有导向槽(9)，所述固定条(4)两侧均固设有固定块(10)，所述固定块(10)伸入与其位于所述切割刀具(5)同侧的所述导向槽(9)内部并与其活动卡接，所述导向块(7)底部垂直固设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底部固设有滑动设置于所述导向槽(9)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东，沈洪海，
申请(专利权)人：天津市兴东方工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12