一种钢带开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带开卷机，涉及C型钢加工辅助设备技术领域，包括支撑台，支撑台上端面固设有机箱，机箱上转动穿设有转轴，且转轴穿出机箱一端固设有挡盘，转轴周侧于挡盘远离机箱一端同心设置有多个弧形翼板，转轴上还设置有控制多个弧形翼板同步靠近或远离转轴的驱动组件；支撑台一侧沿转轴轴线方向滑移设置有载物台，支撑台上还固设有与载物台驱动连接的平移气缸，载物台上升降设置有支撑块，载物台上还固设有多个与支撑块驱动连接的顶升气缸。本实用新型专利技术通过能够平移运动的载物台以及升降设置于其上的支撑块，实现开卷机的上料，在上料过程中无需人工对钢卷位置进行调节，显著提高开卷机上料的效率，改善了加工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带开卷机
本技术涉及C型钢加工辅助设备
，尤其涉及一种钢带开卷机。
技术介绍
在对C型钢进行成型加工时，通常将钢带连续送入辊压成型机中，经过多道辊压，最终将钢带成型为截面为C字型的型钢。生产C型钢所需的主要原料为成卷的钢带，为了满足钢带连续进给需求，往往利用开卷机对钢卷进行开卷作业。专利公告号为CN204685721U的中国专利，提出了一种铝片开卷机，包括开卷机底座，开卷机底座上连接有开卷机支撑臂，开卷机支撑臂上设置有滚筒，滚筒包括转轴，转轴一端部设置有螺孔，转轴外套设有转动套，转动套端部固定连接有调节螺栓，调节螺栓与螺孔配合，转动套周向设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上转动连接有若干转动杆，转动杆另一端转动连接有托板，转轴上设置有导向挡板，导向挡板上设置有导向腰孔，托板一端设置有与腰孔配合伸出块，伸出块两侧均设置有与导向挡板贴合的挡块。上述专利通过调节螺栓调节转轴与转动套之间的距离，从而控制托板的收缩或扩张，实现对于钢卷的定心固定。在实际使用中，开卷机的上料主要依靠吊车将钢卷吊起并将其调整至与转轴同心位置，进而套设在转轴上，整个过程较为繁琐且常需要人工对钢卷位置进行调节，效率低且安全性差，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢带开卷机，通过能够平移的载物台以及升降设置于其上的支撑块，实现开卷机的上料，在上料过程中无需人工对钢卷位置进行调节，显著提高开卷机上料的效率，改善了加工安全性。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带开卷机，包括支撑台，所述支撑台上端面固设有机箱，所述机箱上转动穿设有转轴，且所述转轴穿出所述机箱一端固设有挡盘，所述转轴周侧于所述挡盘远离所述机箱一端同心设置有多个弧形翼板，所述转轴上还设置有控制多个所述弧形翼板同步靠近或远离所述转轴的驱动组件；所述支撑台一侧沿所述转轴轴线方向滑移设置有载物台，所述支撑台上还固设有与所述载物台驱动连接的平移气缸，所述载物台上升降设置有支撑块，所述载物台上还固设有多个与所述支撑块驱动连接的顶升气缸。通过采用上述技术方案，当需要对开卷机进行上料时，首先将钢卷转移至载物台上的支撑块上，利用顶升气缸将钢卷向上顶起，直至钢卷的中心与开卷机转轴中心近乎位于同一水平线上，随后利用平移气缸驱动载物台及其上的钢卷向开卷机方向平移，直至钢卷完全套设在转轴上的弧形翼板周侧，接着调节多个弧形翼板同步扩张，钢卷被自动定心并涨紧固定在开卷机的转轴上，方便后续开卷的进行。本技术通过载物台及升降设置与其上的支撑块，在上料过程中将钢卷中心定位至与转轴轴线近乎同一水平线上，然后将钢卷套设在转轴上完成上料，避免了人工吊装并调整钢卷，提高效率的同时，极大地改善了安全性。进一步设置为：所述驱动组件包括套设在所述转轴远离所述挡盘一端的套筒，所述套筒远离所述挡盘一端转动穿设有调节螺杆，所述转轴内部中空且开设有螺纹，所述调节螺杆伸入所述套筒一端伸入所述转轴内部并与其螺纹连接；所述弧形翼板与所述套筒之间连接有两根相互平行的连杆，所述连杆两端分别与所述套筒和所述弧形翼板铰接连接；所述挡盘上沿其径向方向开设有多条通槽，所述弧形翼板靠近所述挡盘一端伸入所述通槽内部并与其活动卡接。通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓，因其与转轴之间的螺纹配合，套筒沿转轴轴线方向运动，带动两根连杆同步摆动，而弧形翼板端部受到挡盘的限制，只能沿通槽开设方向运动，从而使得多个弧形翼板随着套筒与转轴之间相对位置关系的变化而同步扩张或收缩，对套设在弧形翼板上的钢卷进行定心张紧固定或解除固定。进一步设置为：所述载物台上端面开设有收纳槽，所述顶升气缸固设于所述收纳槽底部，所述顶升气缸的活塞杆上固设有顶升块，所述支撑块设置于所述顶升块顶部；所述收纳槽侧壁竖直开设有多条导槽，所述顶升块侧壁固设有多个导向块，所述导向块伸入所述导槽中并与其活动卡接。通过采用上述技术方案，竖直设置的导槽能够有效地限制顶升块及支撑块运动的方向，避免在钢卷与支撑块上升降运动时发生晃动产生施工隐患。进一步设置为：所述顶升块顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽底部设置有多个缓冲弹簧，所述支撑块置于所述缓冲槽内部，且所述支撑块底部与所述缓冲弹簧固定连接。通过采用上述技术方案，当钢卷上卷时，由于钢卷受到支撑块的支撑，弹簧始终处于压缩状态；当上卷完成后，开卷机开始工作，钢卷在不断地向外输送，其直径逐渐变小，此时弹簧逐渐舒展，将支撑块抵紧于钢卷下端部，对钢卷开卷起到保护作用，防止因钢带张力变化而引起的钢卷松卷甚至脱卷现象，有利于开卷过程的稳定。进一步设置为：所述支撑块顶部呈V字型开口，且所述支撑块顶部沿其长度方向转动设置有多个固定辊，所述固定辊周侧包设有胶层。通过采用上述技术方案，利用固定辊减小钢卷与支撑块顶部的摩擦，减小钢带的表面磨损；胶层的设置起到缓冲作用，进一步保护钢带表面，有利于提高后续加工产品的表面质量。进一步设置为：所述载物台上于所述收纳槽远离所述支撑台一侧固设有支撑架，所述支撑架顶部转动设置有两个支撑辊，两个所述支撑辊分别位于所述轴线方向的两侧。通过采用上述技术方案，当钢卷被张紧固定在转轴上时，支撑架位于转轴远离挡盘一端的正下方，其上的两个支撑辊分别位于转轴的两侧，且均与转轴抵紧接触，对转轴端部起到支撑作用，防止转轴在钢卷的重压下产生不可恢复的形变，有利于保证后续开卷过程的稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术通过能够平移的载物台以及升降设置于其上的支撑块，实现开卷机的上料，在上料过程中无需人工对钢卷位置进行调节，显著提高开卷机上料的效率，改善了加工安全性。(2)在开卷机进行开卷作业时，支撑块受到弹簧的缓冲作用始终抵紧于钢卷的下端面，对钢卷起到保护作用，避免钢卷在开卷过程中发生塌卷或松卷现象，影响加工安全。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是沿图2中B-B线的剖视图。附图标记：1、支撑台；2、机箱；3、转轴；4、挡盘；5、弧形翼板；6、载物台；7、平移气缸；8、支撑块；9、顶升气缸；10、套筒；11、调节螺杆；12、连杆；13、通槽；14、收纳槽；15、顶升块；16、导槽；17、导向块；18、缓冲槽；19、缓冲弹簧；20、固定辊；21、支撑架；22、支撑辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种钢带开卷机，包括支撑台1，支撑台1上表面固定设置有机箱2，机箱2一侧转动穿设有转轴3。转轴3穿出机箱2一侧固定设置有挡盘4，转轴3上于挡盘4远离机箱2一端周侧设置有多个同步靠近或远离转轴3的弧形翼板5，多个弧形翼板5关于转轴3轴心同心设置。机箱2一侧固定设置有滑道，滑道长度方向与转轴3轴线方向平行，滑道上通过燕尾结构滑移设置有载物台6。支撑台1上固定设置有平移气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带开卷机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端面固设有机箱(2)，所述机箱(2)上转动穿设有转轴(3)，且所述转轴(3)穿出所述机箱(2)一端固设有挡盘(4)，所述转轴(3)周侧于所述挡盘(4)远离所述机箱(2)一端同心设置有多个弧形翼板(5)，所述转轴(3)上还设置有控制多个所述弧形翼板(5)同步靠近或远离所述转轴(3)的驱动组件；/n所述支撑台(1)一侧沿所述转轴(3)轴线方向滑移设置有载物台(6)，所述支撑台(1)上还固设有与所述载物台(6)驱动连接的平移气缸(7)，所述载物台(6)上升降设置有支撑块(8)，所述载物台(6)上还固设有多个与所述支撑块(8)驱动连接的顶升气缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带开卷机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端面固设有机箱(2)，所述机箱(2)上转动穿设有转轴(3)，且所述转轴(3)穿出所述机箱(2)一端固设有挡盘(4)，所述转轴(3)周侧于所述挡盘(4)远离所述机箱(2)一端同心设置有多个弧形翼板(5)，所述转轴(3)上还设置有控制多个所述弧形翼板(5)同步靠近或远离所述转轴(3)的驱动组件；
所述支撑台(1)一侧沿所述转轴(3)轴线方向滑移设置有载物台(6)，所述支撑台(1)上还固设有与所述载物台(6)驱动连接的平移气缸(7)，所述载物台(6)上升降设置有支撑块(8)，所述载物台(6)上还固设有多个与所述支撑块(8)驱动连接的顶升气缸(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述驱动组件包括套设在所述转轴(3)远离所述挡盘(4)一端的套筒(10)，所述套筒(10)远离所述挡盘(4)一端转动穿设有调节螺杆(11)，所述转轴(3)内部中空且开设有螺纹，所述调节螺杆(11)伸入所述套筒(10)一端伸入所述转轴(3)内部并与其螺纹连接；所述弧形翼板(5)与所述套筒(10)之间连接有两根相互平行的连杆(12)，所述连杆(12)两端分别与所述套筒(10)和所述弧形翼板(5)铰接连接；所述挡盘(4)上沿其径向方向开设有多条通槽(13)，所述弧形翼板(5)靠近所述挡盘(4)一端伸入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东，沈洪海，
申请(专利权)人：天津市兴东方工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12