一种自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术属于打孔机领域，具体为一种自动化打孔机，包括支座、滑轨、位移块一、位移块二、螺纹杆，所述支座上表面成型有尺寸刻度线一，所述支座内侧设有所述螺纹杆，所述螺纹杆后端固定连接有电机二，所述螺纹杆两侧设有滑杆二，所述螺纹杆上设有所述位移块二，所述位移块二两侧固定连接有支杆，所述支杆两端均设有支板，所述支板上固定连接有滑杆一，所述支板侧面设有电机一。本实用新型专利技术设计有位移块一和、位移块二、螺纹杆一和螺纹杆二，从而可以带动加工件移动，也就可以实现在装夹后位移对不同部位打孔，并且设计有尺寸刻度线一和尺寸刻度线二，从而可以观察位移的距离，从而更准确的确定位移的尺寸。

An automatic punch

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打孔机
本技术属于打孔机领域，具体是涉及一种自动化打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。在打孔时很多时候需要对不同的部位打孔，现有打孔机在带动打孔件移动时不方便，导致不方便对不同部位打孔。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设计有位移块一和、位移块二、螺纹杆一和螺纹杆二，从而可以带动加工件移动，也就可以实现在装夹后位移对不同部位打孔，并且设计有尺寸刻度线一和尺寸刻度线二，从而可以观察位移的距离，从而更准确的确定位移的尺寸。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动化打孔机，包括支座、滑轨、位移块一、位移块二、螺纹杆，所述支座上表面成型有尺寸刻度线一，所述支座内侧设有所述螺纹杆，所述螺纹杆后端固定连接有电机二，所述螺纹杆两侧设有滑杆二，所述螺纹杆上设有所述位移块二，所述位移块二两侧固定连接有支杆，所述支杆两端均设有支板，所述支板上固定连接有滑杆一，所述支板侧面设有电机一，所述电机一上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设有所述位移块一，所述位移块一上端设有所述滑轨，所述滑轨上表面成型有尺寸刻度线二，所述滑轨上设有夹紧架，所述夹紧架上通过螺纹连接有夹紧旋柄，所述夹紧旋柄下端固定连接有夹板，所述支座上端设有支架，所述支架上设有打孔机，所述滑轨前部设有控制按键，所述电机一、所述打孔机和所述电机二与所述控制按键电连接。在上述技术方案的基础上，所述螺纹杆与所述支座通过轴承连接，所述滑杆二与所述支座焊接，所述滑杆二形状呈圆柱形，所述支座支撑所述螺纹杆的转动，所述滑杆二与所述支座连接紧固。在上述技术方案的基础上，所述位移块二与所述螺纹杆通过螺纹连接，所述位移块一与所述螺纹杆一通过螺纹连接，所述螺纹杆转动后可以带动所述位移块二位移，所述螺纹杆一转动后可以带动所述位移块一位移。在上述技术方案的基础上，所述位移块一与所述滑杆一滑动连接，所述滑杆一支撑所述位移块一的滑动位移。在上述技术方案的基础上，所述滑轨上成型有供所述夹紧架滑动的槽，从而可以方便所述夹紧架的滑动位移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、电机一带动螺纹杆一转动，从而使位移块一位移也就可以带动滑轨上的打孔件位移，电机二带动螺纹杆转动，从而带动位移块二位移，从而带动支杆、支板、位移块一和滑轨位移，不同方向的位移可以快速改变打孔位置，方便使用；2、在位移的同时参照尺寸刻度线一和尺寸刻度线二从而可以确定位移的距离，方便确定打孔位置。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述一种自动化打孔机的轴测图；图2是本技术所述一种自动化打孔机中电机二结构示意图；图3是本技术所述一种自动化打孔机中螺纹杆一结构示意图；图4是本技术所述一种自动化打孔机中滑杆一结构示意图；图5是本技术所述一种自动化打孔机夹板结构示意图。附图标记说明如下：1、支座；2、支架；3、打孔机；4、尺寸刻度线一；5、滑轨；6、尺寸刻度线二；7、位移块一；8、支板；9、电机一；10、螺纹杆一；11、滑杆一；12、夹紧架；13、夹紧旋柄；14、位移块二；15、支杆；16、滑杆二；17、螺纹杆；18、夹板；19、控制按键；20、电机二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化打孔机，包括支座1、滑轨5、位移块一7、位移块二14、螺纹杆17，支座1上表面成型有尺寸刻度线一4，支座1内侧设有螺纹杆17，螺纹杆17后端固定连接有电机二20，螺纹杆17两侧设有滑杆二16，螺纹杆17上设有位移块二14，位移块二14两侧固定连接有支杆15，支杆15用以支撑支板8，支杆15两端均设有支板8，支板8上固定连接有滑杆一11，支板8侧面设有电机一9，电机一9上固定连接有螺纹杆一10，螺纹杆一10上设有位移块一7，位移块一7上端设有滑轨5，滑轨5用以支撑夹紧架12滑动位移，滑轨5上表面成型有尺寸刻度线二6，滑轨5上设有夹紧架12，夹紧架12上通过螺纹连接有夹紧旋柄13，夹紧旋柄13下端固定连接有夹板18，支座1上端设有支架2，支架2上设有打孔机3，打孔机3用以将打孔件打孔，滑轨5前部设有控制按键19，电机一9、打孔机3和电机二20与控制按键19电连接。在上述实施例的基础上：螺纹杆17与支座1通过轴承连接，滑杆二16与支座1焊接，滑杆二16形状呈圆柱形，支座1支撑螺纹杆17的转动，滑杆二16与支座1连接紧固；位移块二14与螺纹杆17通过螺纹连接，位移块一7与螺纹杆一10通过螺纹连接，螺纹杆17转动后可以带动位移块二14位移，螺纹杆一10转动后可以带动位移块一7位移；位移块一7与滑杆一11滑动连接，滑杆一11支撑位移块一7的滑动位移；滑轨5上成型有供夹紧架12滑动的槽，从而可以方便夹紧架12的滑动位移。本技术的工作原理及使用流程：将夹紧架12位移后适应打孔件的大小，转动夹紧旋柄13带动夹板18升降将打孔件夹紧，接通电源后，按动控制按键19启动电机一9带动螺纹杆一10转动，从而使位移块一7位移也就可以带动滑轨5上的打孔件位移，按动控制按键19启动电机二20带动螺纹杆17转动，从而带动位移块二14位移，从而带动支杆15、支板8、位移块一7和滑轨5位移，不同方向的位移可以快速改变打孔位置，方便使用，在位移的同时参照尺寸刻度线一4和尺寸刻度线二6从而可以确定位移的距离，方便确定打孔位置。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打孔机，其特征在于：包括支座（1）、滑轨（5）、位移块一（7）、位移块二（14）、螺纹杆（17），所述支座（1）上表面成型有尺寸刻度线一（4），所述支座（1）内侧设有所述螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）后端固定连接有电机二（20），所述螺纹杆（17）两侧设有滑杆二（16），所述螺纹杆（17）上设有所述位移块二（14），所述位移块二（14）两侧固定连接有支杆（15），所述支杆（15）两端均设有支板（8），所述支板（8）上固定连接有滑杆一（11），所述支板（8）侧面设有电机一（9），所述电机一（9）上固定连接有螺纹杆一（10），所述螺纹杆一（10）上设有所述位移块一（7），所述位移块一（7）上端设有所述滑轨（5），所述滑轨（5）上表面成型有尺寸刻度线二（6），所述滑轨（5）上设有夹紧架（12），所述夹紧架（12）上通过螺纹连接有夹紧旋柄（13），所述夹紧旋柄（13）下端固定连接有夹板（18），所述支座（1）上端设有支架（2），所述支架（2）上设有打孔机（3），所述滑轨（5）前部设有控制按键（19），所述电机一（9）、所述打孔机（3）和所述电机二（20）与所述控制按键（19）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化打孔机，其特征在于：包括支座（1）、滑轨（5）、位移块一（7）、位移块二（14）、螺纹杆（17），所述支座（1）上表面成型有尺寸刻度线一（4），所述支座（1）内侧设有所述螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）后端固定连接有电机二（20），所述螺纹杆（17）两侧设有滑杆二（16），所述螺纹杆（17）上设有所述位移块二（14），所述位移块二（14）两侧固定连接有支杆（15），所述支杆（15）两端均设有支板（8），所述支板（8）上固定连接有滑杆一（11），所述支板（8）侧面设有电机一（9），所述电机一（9）上固定连接有螺纹杆一（10），所述螺纹杆一（10）上设有所述位移块一（7），所述位移块一（7）上端设有所述滑轨（5），所述滑轨（5）上表面成型有尺寸刻度线二（6），所述滑轨（5）上设有夹紧架（12），所述夹紧架（12）上通过螺纹连接有夹紧旋柄（13），所述夹紧旋柄（13）下端固定连接有夹板（18），所述支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仕龙，
申请(专利权)人：天津市兴东方工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12