一种棱锥套式卷取机卷筒制造技术

本发明专利技术涉及一种棱锥套式卷取机卷筒，包括导电滑环，导电滑环安装于减速电机尾部，减速电机右端与法兰连接固定在主轴上，减速电机输出轴与丝杆通过联轴器连接，丝杆左右两端通过轴承放置于所述主轴内，轴承通过锁紧螺母固定，丝杆上设置有传动螺母，传动螺母上设置有四个凸出的定位块，四个定位块位于所述主轴四个方位的内槽，四个定位块与棱锥套通过螺钉连接紧固，棱锥套与扇形板和钳口扇形板之间通过斜面接触。本发明专利技术采用采用导电滑环和减速电机来驱动卷取设备的涨大缩小，无需配置其他专用设备；采用丝杆加传动螺母的结构，结构简单、加工容易、成本低；采用全新结构的机械钳口装置进行夹带作业，无需额外配置动力源。

【技术实现步骤摘要】
一种棱锥套式卷取机卷筒
本专利技术涉及带钢卷取
，具体来说，涉及一种棱锥套式卷取机卷筒。
技术介绍
棱锥套式卷取机卷筒主要用于冷轧主轧线或带材的酸洗、镀锌、退火、剪切、涂层等机组出口段，主要由扇形板、钳口扇形板、主轴、拉杆、旋转油缸、液压钳口装置等组成。但现有棱锥套式卷取机卷筒主要有如下缺点：一、卷筒涨缩使用涨缩油缸+旋转接头配置，具体结构在主轴左端通过法兰连接有涨缩油缸+旋转接头，涨缩油缸活塞杆通过卡箍与拉杆连接，油缸动作活塞杆推动拉杆在铜套来回移动，液压驱动方式需要现场布置大型液压站并且需要配置繁琐的油路，同时液压油存在泄露风险，需要定时更换密封件，现场环境容易污染，且加工制造难度大，总体制造成本大，后期维护繁琐，费用过高。二、由于涨缩油缸工作时活塞杆带动拉杆轴向伸缩，所以液压油缸活塞杆与拉杆的连接采用卡箍轴向紧配合，活塞杆与拉杆同轴度精度要求高，随着铜套的磨损，零部件精度下降，拉杆与活塞杆同轴度下降，容易造成两者不同心，受力发生变化，工作时容易造成拉杆或者活塞杆断裂，后期维护也需要对铜套拉杆等进行更换和修复，给设备维护造成一定的麻烦。三、目前棱锥套卷取机卷筒卷取作业时，由于卷取机不带钳口装置只能采用外置皮带助卷机来实现卷取，设备成本高，额外需要增加人工和维护费用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种棱锥套式卷取机卷筒，它既有棱锥套式卷筒简单的结构，又能解决以下问题，大大减小成本。一、解决了液压涨缩油缸成本高和难维护、易泄露的问题。二、解决油缸活塞杆或拉杆断裂等问题。三、解决卷取设备需要外置辅助设备进行卷取作业的问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种棱锥套式卷取机卷筒，包括导电滑环，所述导电滑环安装于减速电机尾部，所述减速电机右端与法兰连接固定在主轴上，所述减速电机输出轴与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆左右两端通过轴承放置于所述主轴内，所述轴承通过锁紧螺母固定，所述丝杆上设置有传动螺母，所述传动螺母上设置有四个凸出的定位块，所述四个定位块位于所述主轴四个方位的内槽内，所述四个定位块与棱锥套通过螺钉连接紧固，所述棱锥套与扇形板和钳口扇形板之间通过斜面接触。进一步的，所述棱锥套一个面的两端各安装有一个夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块、导向杆、牵引块和弹簧。进一步的，所述夹紧装置上的所述牵引块通过所述钳口扇形板上的一处腰孔与横移钳口条连接，所述横移钳口条中间开有一处导向腰孔，所述横移钳口条上带有斜面，并通过所述斜面与夹紧钳口条接触。进一步的，所述夹紧钳口条两端安装有复位装置，所述复位装置包括弹簧和锁紧螺钉螺母。进一步的，所述主轴内槽上设置有铜滑板，所述定位块和所述铜滑板接触。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：一、本专利技术采用导电滑环+减速电机来驱动卷取设备的涨大缩小，无需配置其他专用设备，无需担心泄露，无需更换密封件，无需布置大量管路，零件加工制造简单，同时电机带刹车，带过载保护，能有效的保护设备的稳定性。二、本专利技术采用丝杆＋传动螺母的结构，丝杆传动的优点：结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高，电机输出轴与丝杆通过联轴器连接，丝杆两端通过轴承进行定位，刚度高，解决拉杆或活塞杆断裂的问题，同时不需要额外配置铜套等易损件，减小成本。三、本专利技术采用全新结构的机械钳口装置进行夹带作业，无需额外配置动力源，利用现有设备上的动力源即可满足使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术所述的一种新型结构机械钳口棱锥套卷取机卷筒的结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图；图4是图1局部俯视图；图5是图1内部结构示意图；图6是图1的截面图；图7和图8是图6的局部放大图。图中：1、导电滑环，2、减速电机，3、法兰，4、联轴器，5、锁紧螺母，6、轴承，7、丝杆，8、主轴，9、棱锥套，10、夹紧装置，11、钳口扇形板，12、扇形板，13、传动螺母，14、挡环，15、支撑组成，16、复位装置，17、夹紧钳口条，18、横移钳口条，19、导向滑块，20、铜滑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，本专利技术提供了一种棱锥套式卷取机卷筒，包括导电滑环1，导电滑环安装于减速电机2尾部，导电滑环1用于接入电源，并通过滑环将电能传输给减速电机2，实现减速电机2的旋转，并且导电滑环1能防止旋转设备的线路缠绕，减速电机2通过法兰3与主轴8连接为一体，减速电机2的输出轴通过联轴器4与丝杆7连接在一起，丝杆7左右两端通过轴承6放置于主轴8内，丝杆7两端与轴承6通过锁紧螺母5固定，传动螺母13配置在丝杆7上，传动螺母13上设置有四个凸出的定位块，其通过放置在主轴8内槽上的铜滑板20定位导向定位，四个定位块与棱锥套9通过螺钉连接紧固，棱锥套9与钳口扇形板11和三块扇形板12通过斜面接触，钳口扇形板11和另外三块扇形板12的两端通过主轴8和挡环14进行轴向限位，棱锥套有一个面的两端各安装有一个夹紧装置10，夹紧装置10包括固定块、导向杆、牵引块和弹簧，固定块固定于棱锥套9上，导向杆两端放置于固定块中，牵引块套在导向杆上，弹簧套在导向杆上，并且位于牵引块和固定块之间，夹紧装置10内部的弹簧主要是将牵引块复位的作用。夹紧装置10牵引块上设置有凸台，其通过钳口扇形板11上的对应两处腰孔与横移钳口条18连接，横移钳口条18与钳口扇形板11通过导向滑块19定位导向，使横移钳口条18仅能轴向运动，横移钳口条18通过斜面与夹紧钳口条17接触，夹紧钳口条17两端装有复位装置16，复位装置16包括锁紧螺钉螺母和弹簧，锁紧螺钉通过螺纹固定于钳口扇形板11上，弹簧套在锁紧螺钉上，弹簧整体放置于夹紧钳口条17的两侧内孔中，锁紧螺钉顶部固定有锁紧螺母，使夹紧钳口条17只能沿锁紧螺钉轴向运动，复位装置16用于夹紧钳口条17工作后复位。本专利技术的工作原理：卷筒卷取作业前，处于小圆状态，首先减速电机2启动，电机输出轴带动丝杆7进行旋转，丝杆7上的传动螺母13由于定位导向将旋转运动转化为直线轴向运动，从而带动棱锥套9轴向运动，棱锥套9轴向运动后通过斜面推动钳口扇形板11和扇形板12径向运动，从而实现涨大，反之，当减速电机2反方向旋转时，卷筒实现缩小，本结构由于采取电力驱动，能源干净本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：包括导电滑环（1），所述导电滑环（1）安装于减速电机（2）尾部，所述减速电机（2）右端与法兰（3）连接固定在主轴（8）上，所述减速电机（2）输出轴与丝杆（7）通过联轴器（4）连接，所述丝杆（7）左右两端通过轴承（6）放置于所述主轴（8）内，所述轴承（6）通过锁紧螺母（5）固定，所述丝杆（7）上设置有传动螺母（13），所述传动螺母（13）上设置有四个凸出的定位块，所述四个定位块位于所述主轴（8）四个方位的内槽内，所述四个定位块与棱锥套（9）通过螺钉连接紧固，所述棱锥套（9）与扇形板（12）和钳口扇形板（11）之间通过斜面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：包括导电滑环（1），所述导电滑环（1）安装于减速电机（2）尾部，所述减速电机（2）右端与法兰（3）连接固定在主轴（8）上，所述减速电机（2）输出轴与丝杆（7）通过联轴器（4）连接，所述丝杆（7）左右两端通过轴承（6）放置于所述主轴（8）内，所述轴承（6）通过锁紧螺母（5）固定，所述丝杆（7）上设置有传动螺母（13），所述传动螺母（13）上设置有四个凸出的定位块，所述四个定位块位于所述主轴（8）四个方位的内槽内，所述四个定位块与棱锥套（9）通过螺钉连接紧固，所述棱锥套（9）与扇形板（12）和钳口扇形板（11）之间通过斜面接触。


2.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：所述棱锥套（9）有一个面的两端各安装有一个夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，陈勇彪，邓立群，胡世标，吴久福，谭桦，徐天佑，
申请(专利权)人：湖南科美达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43