一种棱锥套式卷取机卷筒制造技术

本发明专利技术涉及一种棱锥套式卷取机卷筒，包括导电滑环，导电滑环安装于减速电机尾部，减速电机右端与法兰连接固定在主轴上，减速电机输出轴与丝杆通过联轴器连接，丝杆左右两端通过轴承放置于所述主轴内，轴承通过锁紧螺母固定，丝杆上设置有传动螺母，传动螺母上设置有四个凸出的定位块，四个定位块位于所述主轴四个方位的内槽，四个定位块与棱锥套通过螺钉连接紧固，棱锥套与扇形板和钳口扇形板之间通过斜面接触。本发明专利技术采用采用导电滑环和减速电机来驱动卷取设备的涨大缩小，无需配置其他专用设备；采用丝杆加传动螺母的结构，结构简单、加工容易、成本低；采用全新结构的机械钳口装置进行夹带作业，无需额外配置动力源。

【技术实现步骤摘要】
一种棱锥套式卷取机卷筒
本专利技术涉及带钢卷取
，具体来说，涉及一种棱锥套式卷取机卷筒。
技术介绍
棱锥套式卷取机卷筒主要用于冷轧主轧线或带材的酸洗、镀锌、退火、剪切、涂层等机组出口段，主要由扇形板、钳口扇形板、主轴、拉杆、旋转油缸、液压钳口装置等组成。但现有棱锥套式卷取机卷筒主要有如下缺点：一、卷筒涨缩使用涨缩油缸+旋转接头配置，具体结构在主轴左端通过法兰连接有涨缩油缸+旋转接头，涨缩油缸活塞杆通过卡箍与拉杆连接，油缸动作活塞杆推动拉杆在铜套来回移动，液压驱动方式需要现场布置大型液压站并且需要配置繁琐的油路，同时液压油存在泄露风险，需要定时更换密封件，现场环境容易污染，且加工制造难度大，总体制造成本大，后期维护繁琐，费用过高。二、由于涨缩油缸工作时活塞杆带动拉杆轴向伸缩，所以液压油缸活塞杆与拉杆的连接采用卡箍轴向紧配合，活塞杆与拉杆同轴度精度要求高，随着铜套的磨损，零部件精度下降，拉杆与活塞杆同轴度下降，容易造成两者不同心，受力发生变化，工作时容易造成拉杆或者活塞杆断裂，后期维护也需要对铜套拉杆等进行更换和修复，给设备维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：包括导电滑环（1），所述导电滑环（1）安装于减速电机（2）尾部，所述减速电机（2）右端与法兰（3）连接固定在主轴（8）上，所述减速电机（2）输出轴与丝杆（7）通过联轴器（4）连接，所述丝杆（7）左右两端通过轴承（6）放置于所述主轴（8）内，所述轴承（6）通过锁紧螺母（5）固定，所述丝杆（7）上设置有传动螺母（13），所述传动螺母（13）上设置有四个凸出的定位块，所述四个定位块位于所述主轴（8）四个方位的内槽内，所述四个定位块与棱锥套（9）通过螺钉连接紧固，所述棱锥套（9）与扇形板（12）和钳口扇形板（11）之间通过斜面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：包括导电滑环（1），所述导电滑环（1）安装于减速电机（2）尾部，所述减速电机（2）右端与法兰（3）连接固定在主轴（8）上，所述减速电机（2）输出轴与丝杆（7）通过联轴器（4）连接，所述丝杆（7）左右两端通过轴承（6）放置于所述主轴（8）内，所述轴承（6）通过锁紧螺母（5）固定，所述丝杆（7）上设置有传动螺母（13），所述传动螺母（13）上设置有四个凸出的定位块，所述四个定位块位于所述主轴（8）四个方位的内槽内，所述四个定位块与棱锥套（9）通过螺钉连接紧固，所述棱锥套（9）与扇形板（12）和钳口扇形板（11）之间通过斜面接触。


2.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷取机卷筒，其特征在于：所述棱锥套（9）有一个面的两端各安装有一个夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，陈勇彪，邓立群，胡世标，吴久福，谭桦，徐天佑，
申请(专利权)人：湖南科美达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43