一种金属板智能制造用生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板生产技术领域，且公开了一种金属板智能制造用生产装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座固定放置在地面上，所述第一支撑座的一侧固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有第一转轮，所述第一转轮上活动套接有皮带，该金属板智能制造用生产装置，通过将传统的一体式卷筒改为主轴和套管可拆卸的方式，在检修时可直接将第一螺纹从主轴上抽出，极大的降低了设备在检修时的工作难度和强度，同时取消了所有的油缸或气缸的驱动装置，利用套管两端开设的螺纹结构结合第一套环、第二套环和卡柱的相互作用，利用现有的开卷机的电机作为驱动力来实现卷筒弧板的胀缩，从而实现对钢卷带的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板智能制造用生产装置
本专利技术涉及金属板生产
，具体为一种金属板智能制造用生产装置。
技术介绍
开卷机是金属板材校平生产中的专用设备，用于校平线钢板和不平整板时可根据相关配置组成开卷，其作用一个是将待校平的卷装金属板卷内通过弧板涨紧来支撑住钢卷，另一个则通过旋转将钢带送入校平机，其中卷筒是开卷机的重要部件，现有的卷筒在工作时通过胀缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动，利用棱锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到胀和缩的目的，但是现有的卷筒在使用中始终存在以下问题：现有的卷筒在实现胀和缩的方式上采用多个油缸或者是气缸来提供动力来实现的，而油缸或气缸又是与主轴连接，但是油缸或气缸的工作需要外接管路来提供动力源，这样就会使得卷筒的结构极其复杂，且卷筒在使用过程中很容易由于某个油缸或者是气缸发生问题而无法正常工作，检修工作量大，生产效率低下，且生产所需要的成本大幅度增加，同时由于现有的卷筒结构的限制导致钢卷带在其上的装卸也是费时费力，尤其是在机器发生故障进行检修时，对于没有放卷完成的钢卷带必须先卷筒内部支撑的力，这样就会导致钢卷带松弛，而松弛的钢卷带在卸下时很容易出现松散的情况，这样就会使得该剩余的钢卷袋再次生产时难度增大，无法达到高效的生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种金属板智能制造用生产装置，具备生产效率高、生产成本低、结构简单的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种金属板智能制造用生产装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座固定放置在地面上，所述第一支撑座的一侧固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有第一转轮，所述第一转轮上活动套接有皮带，所述皮带的一端活动套接有第二转轮，所述第一支撑座在有第一转轮一侧的地面上固定放置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部固定安装有固定座，所述第二转轮位于固定座一端的中部固定安装有主轴，所述主轴的外侧轴向对称设置有限位卡条，所述主轴通过轴承活动套接于固定座的内部，所述主轴上活动套接有套管，所述套管外侧的一端开设有第一螺纹，所述套管外侧的另一端开设有第二螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一套环，所述第二螺纹上螺纹连接有第二套环，所述第二套环位于与第一套环的相对面环形等间距固定安装有第一安装块，所述第一安装块的一侧固定开设有未贯穿的安装孔，所述安装孔内部活动连接有第一安装轴，所述第一安装轴上活动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有第二安装轴，所述第二安装轴活动连接在第二安装块内部，所述第二安装块固定安装在弧板内环的中心，所述第二套环位于第一安装块的同侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一端固定安装在第一套环位于和第二套环相对的一侧上，所述套管的外侧固定安装有固定套环座，所述套管的另一端通过支撑孔活动连接有移动底座，所述移动底座上开设有通孔，所述通孔内部活动连接有卡柱，所述卡柱的一端固定安装在连接座的一侧，所述移动底座固定安装在支撑腿的顶部，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述第二套环位于移动底座的一侧等间距环形开设有未贯穿第二套环的卡孔。优选的，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹开设方向相反且由支撑柱处于垂直方向时的地方开始开设并向套管的两个端部延伸，所述第一螺纹和第二螺纹的开设长度大于支撑柱的长度。优选的，所述第一安装块的数量为八个且两两相邻组成四组等间距环形安装在第二套环的一侧，所述安装孔开设在两个相邻第一安装块的相对面的中部。优选的，所述伸缩套杆的数量为八个且每两个对称安装在两个第一安装块的两侧。优选的，所述固定套环座为合页结构，所述固定套环座在打开状态时其高度在径向低于伸缩套杆的底部的高度，所述固定套环座在合页之后通过螺母和螺杆的配合实现合页的固定。本专利技术具备以下有益效果：该金属板智能制造用生产装置，通过将传统的一体式卷筒改为主轴和套管可拆卸的方式，在检修时可直接将第一螺纹从主轴上抽出，极大的降低了设备在检修时的工作难度和强度，同时取消了所有的油缸或气缸的驱动装置，利用套管两端开设的螺纹结构结合第一套环、第二套环和卡柱的相互作用，利用现有的开卷机的电机作为驱动力来实现卷筒弧板的胀缩，从而实现对钢卷带的支撑，这样对需要检修时的钢卷带可以直接将套管结合钢卷带整体抽出进行检修，这样钢卷带在套管上还是处于涨紧状态，这样保证在检修完成后钢卷带还能够很好的进行准确的放卷，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构移动底座示意图；图3为本专利技术结构第二套环一侧安装结构示意图；图4为本专利技术结构第二套环另一侧结构示意图。图中：1、第一支撑座；2、电机；3、第一转轮；4、皮带；5、第二转轮；6、第二支撑座；7、固定座；8、主轴；9、限位卡条；10、套管；11、第一螺纹；12、第二螺纹；13、第一套环；14、第二套环；15、第一安装块；16、安装孔；17、第一安装轴；18、支撑柱；19、第二安装轴；20、第二安装块；21、弧板；22、伸缩套杆；23、固定套环座；24、支撑孔；25、移动底座；26、通孔；27、卡柱；28、连接座；29、支撑腿；30、万向轮；31、卡孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种金属板智能制造用生产装置，包括第一支撑座1，第一支撑座1固定放置在地面上，第一支撑座1的一侧固定安装有电机2，电机2的转轴上固定安装有第一转轮3，第一转轮3上活动套接有皮带4，皮带4的一端活动套接有第二转轮5，第一支撑座1在有第一转轮3一侧的地面上固定放置有第二支撑座6，第二支撑座6的顶部固定安装有固定座7，第二转轮5位于固定座7一端的中部固定安装有主轴8，主轴8的外侧轴向对称设置有限位卡条9，主轴8通过轴承活动套接于固定座7的内部，主轴8上活动套接有套管10，套管10外侧的一端开设有第一螺纹11，套管10外侧的另一端开设有第二螺纹12，第一螺纹11上螺纹连接有第一套环13，第二螺纹12上螺纹连接有第二套环14，第二套环14位于与第一套环13的相对面环形等间距固定安装有第一安装块15，第一安装块15的一侧固定开设有未贯穿的安装孔16，安装孔16内部活动连接有第一安装轴17，第一安装轴17上活动连接有支撑柱18，支撑柱18的一端活动连接有第二安装轴19，第二安装轴19活动连接在第二安装块20内部，第二安装块20固定安装在弧板21内环的中心，第二套环14位于第一安装块15的同侧固定安装有伸缩套杆22，伸缩套杆22的另一端固定安装在第一套环13位于和第二套环14相对的一侧上，套管10的外侧固定安装有固定套环座23，套管10的另一端通过支撑孔24活动连接有移动底座25，移动底座25上开设有通孔26，通孔26内部活动连接有卡柱27，卡柱27的一端固定安装在连接座28的一侧，移动底座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板智能制造用生产装置，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)固定放置在地面上，所述第一支撑座(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴上固定安装有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)上活动套接有皮带(4)，所述皮带(4)的一端活动套接有第二转轮(5)，所述第一支撑座(1)在有第一转轮(3)一侧的地面上固定放置有第二支撑座(6)，所述第二支撑座(6)的顶部固定安装有固定座(7)，其特征在于：所述第二转轮(5)位于固定座(7)一端的中部固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的外侧轴向对称设置有限位卡条(9)，所述主轴(8)通过轴承活动套接于固定座(7)的内部，所述主轴(8)上活动套接有套管(10)，所述套管(10)外侧的一端开设有第一螺纹(11)，所述套管(10)外侧的另一端开设有第二螺纹(12)，所述第一螺纹(11)上螺纹连接有第一套环(13)，所述第二螺纹(12)上螺纹连接有第二套环(14)，所述第二套环(14)位于与第一套环(13)的相对面环形等间距固定安装有第一安装块(15)，所述第一安装块(15)的一侧固定开设有未贯穿的安装孔(16)，所述安装孔(16)内部活动连接有第一安装轴(17)，所述第一安装轴(17)上活动连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的一端活动连接有第二安装轴(19)，所述第二安装轴(19)活动连接在第二安装块(20)内部，所述第二安装块(20)固定安装在弧板(21)内环的中心，所述第二套环(14)位于第一安装块(15)的同侧固定安装有伸缩套杆(22)，所述伸缩套杆(22)的另一端固定安装在第一套环(13)位于和第二套环(14)相对的一侧上，所述套管(10)的外侧固定安装有固定套环座(23)，所述套管(10)的另一端通过支撑孔(24)活动连接有移动底座(25)，所述移动底座(25)上开设有通孔(26)，所述通孔(26)内部活动连接有卡柱(27)，所述卡柱(27)的一端固定安装在连接座(28)的一侧，所述移动底座(25)固定安装在支撑腿(29)的顶部，所述支撑腿(29)的底部固定安装有万向轮(30)，所述第二套环(14)位于移动底座(25)的一侧等间距环形开设有未贯穿第二套环(14)的卡孔(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板智能制造用生产装置，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)固定放置在地面上，所述第一支撑座(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴上固定安装有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)上活动套接有皮带(4)，所述皮带(4)的一端活动套接有第二转轮(5)，所述第一支撑座(1)在有第一转轮(3)一侧的地面上固定放置有第二支撑座(6)，所述第二支撑座(6)的顶部固定安装有固定座(7)，其特征在于：所述第二转轮(5)位于固定座(7)一端的中部固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的外侧轴向对称设置有限位卡条(9)，所述主轴(8)通过轴承活动套接于固定座(7)的内部，所述主轴(8)上活动套接有套管(10)，所述套管(10)外侧的一端开设有第一螺纹(11)，所述套管(10)外侧的另一端开设有第二螺纹(12)，所述第一螺纹(11)上螺纹连接有第一套环(13)，所述第二螺纹(12)上螺纹连接有第二套环(14)，所述第二套环(14)位于与第一套环(13)的相对面环形等间距固定安装有第一安装块(15)，所述第一安装块(15)的一侧固定开设有未贯穿的安装孔(16)，所述安装孔(16)内部活动连接有第一安装轴(17)，所述第一安装轴(17)上活动连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的一端活动连接有第二安装轴(19)，所述第二安装轴(19)活动连接在第二安装块(20)内部，所述第二安装块(20)固定安装在弧板(21)内环的中心，所述第二套环(14)位于第一安装块(15)的同侧固定安装有伸缩套杆(22)，所述伸缩套杆(22)的另一端固定安装在第一套环(13)位于和第二套环(14)相对的一侧上，所述套管(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝星，
申请(专利权)人：德清县新市镇恒讯通信器材商行，
类型：发明
国别省市：浙江;33