一种开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开卷机，涉及钢管加工设备技术领域，包括底板，底板上固定有台座，台座沿底板宽度方向的一侧固定有固定板，固定板中部位置转动连接有转动管，所述转动管沿底板宽度方向贯穿固定板，转动管远离固定板一侧固定有转动圆板，转动圆板背离固定板一侧设有四个呈环形设置的张紧板，台座上设有用于驱动各张紧板在转动圆板上径向滑动的驱动组件；底板上设有限位架，限位架位于转动圆板背离台座一侧，限位架中部位置沿底板的宽度方向贯穿成型有限位槽，底板上设有用于驱动限位架沿底板宽度方向滑动的运动组件。本实用新型专利技术提供了结构简单、操作方便、减少钢带在牵引过程中发生的侧向偏移，提高钢带加工效率的一种开卷机。

【技术实现步骤摘要】
一种开卷机
本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种开卷机。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管的生产一般使用钢带加工而成，在进行开卷过程中，需要将钢带放置于开卷机上，开卷机用于支撑钢带并将钢带展开。现有专利授权公告号为CN105312355A的专利技术专利公开了一种钢带开卷机，包括开卷机架、安装在开卷机架上且可以在开卷机架上自由转动的中心轴和控制芯轴转动的动力输入装置，中心轴远离开卷机架的一侧周向设置有支撑体，支撑体包括支撑块和沿中心轴方向设置的瓦状部，瓦状部的两端均设置有挡板。采用上述技术方案，钢卷在开卷机上转动进行开卷时，挡板可以对钢卷进行限位，防止钢卷偏移同时避免钢卷滑出开卷机，保证钢带能够稳定进给。但是，不同钢卷具有不同的宽度，因此钢卷边缘不能恰好抵触到挡板的边缘，挡板依旧不能起到钢卷的限位；对于宽度较大的钢卷其边缘会抵紧到挡板，在开卷时容易损坏钢卷，甚至不能被挡板限位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开卷机，通过可移动限位架实现对钢卷宽度方向边缘处的限位，减少钢带在牵引过程中发生侧向偏移，提高钢管的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开卷机，包括底板，所述底板上固定有台座，所述台座沿底板宽度方向的一侧固定有固定板，所述固定板中部位置转动连接有转动管，所述转动管沿底板宽度方向贯穿固定板，所述转动管远离固定板一侧固定有转动圆板，所述转动圆板背离固定板一侧设有四个呈环形设置的张紧板，所述台座上设有用于驱动各张紧板在转动圆板上径向滑动的驱动组件；所述底板上设有限位架，所述限位架位于转动圆板背离台座一侧，所述限位架中部位置沿底板的宽度方向贯穿成型有限位槽，所述底板上设有用于驱动限位架沿底板宽度方向滑动的运动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动张紧板张开或收拢，实现各张紧板对钢带卷内侧的张紧固定。运动组件驱动限位架沿底板的宽度方向往复移动，保证不同宽度的钢带卷的侧边均可以被抵紧限位，减少钢带在牵引过程中发生的侧向偏移，提高钢带的加工效率，增加开卷机的使用范围；同时，限位架可以对张紧板起到支撑作用，提高开卷机工作过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位架靠近台座一侧设有两个呈竖直设置的限位滚筒，两所述限位滚筒分别设置于限位槽的上下两侧。通过采用上述技术方案，两限位滚筒的设置保证钢带卷径向方向的两侧均可以被限位，减小钢卷偏移的可能性。本技术进一步设置为：所述限位槽呈弧形设置。通过采用上述技术方案，弧形设置用于配合各张紧板，防止限位槽阻碍各张紧板的转动。本技术进一步设置为：所述底板上设有滑板，所述滑板位于转动圆板背离台座一侧，所述限位架长度方向一侧与滑板铰接连接，所述滑板上铰接有液压缸，所述液压缸与限位架沿底板的长度方向呈间隔设置，所述液压缸活塞杆与限位架铰接连接；所述运动组件用于驱动滑板的移动。通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆的上下移动带动限位架的上下翻转，保证限位架的位置不影响钢卷的更换。本技术进一步设置为：所述底板上设有运动板，所述运动组件用于驱动运动板的移动；所述滑板沿底座的长度方向滑动设置于运动板上，所述运动板上设有用于驱动滑板滑移的滑移组件；所述滑移组件包括固定设置于运动板上的滑移电机以及与滑移电机的输出轴同轴固定的滑移丝杆，所述滑移丝杆转动架设于运动板上且沿滑板的移动方向螺纹穿设滑板。通过采用上述技术方案，滑移电机通过滑移丝杆驱动滑板的往复移动，从而带动限位架的往复运动。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于台座上的气缸，所述气缸活塞杆沿台座的长度方向贯穿转动管且其端部固定有驱动圆块，所述驱动圆块与各张紧板相向一侧均开设有斜导口，所述驱动圆块与各张紧板通过斜导口呈滑动配合。通过采用上述技术方案，气缸活塞杆带动驱动圆块的往复运动，在斜导口的作用下实现各张紧板的收缩与扩张，保证各张紧板抵紧钢卷内径，保证钢卷开卷过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位滚筒外侧固定有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层可以有效地保护钢卷边缘，防止钢卷边缘损伤。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过驱动组件驱动各张紧板的收缩和扩张，实现对钢卷内径的抵紧和释放。通过限位装置实现对钢卷边缘处的抵紧，通过滑移组件驱动限位架的往复移动保证不同宽度的钢卷边缘均可以被抵紧，减少钢带在牵引过程中发生的侧向偏移，提高钢带的加工效率，增加开卷机的使用范围。(2)通过液压缸驱动限位架的运动，保证限位架的位置不影响钢卷的更换；同时，限位架可起到支撑的作用，提高开卷机在运动过程的稳定性。(3)通过橡胶层的设置可以减小限位滚筒对钢卷边缘抵紧时的摩擦损伤。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例主要用于体现驱动组件结构示意图；图3是本技术一个实施例中限位装置的轴测示意图。附图标记：1、底板；2、台座；3、固定板；4、转动管；5、转动圆板；6、张紧板；7、驱动组件；71、气缸；72、驱动圆块；73、斜导口；8、运动板；9、运动组件；91、运动电机；92、运动丝杆；10、滑板；11、滑移组件；111、滑移电机；112、滑移丝杆；12、液压缸；13、限位架；14、限位槽；15、限位滚筒；16、橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种开卷机，包括底板1，底板1上固定有台座2，台座2上沿底板1宽度方向一侧边缘处竖直固定有固定板3，固定板3中部位置转动连接有转动管4，转动管4沿底板1的宽度方向贯穿固定板3。转动管4远离台座2一侧固定有转动圆板5，转动管4沿底板1的宽度方向贯穿转动圆板5的中部位置。转动圆板5背离固定板3一侧设有四个呈环形设置的张紧板6，各张紧板6均呈弧形设置。各张紧板6均沿转动圆板5的径向方向延伸的滑槽滑动设置于转动圆板5上，台座2上设有用于驱动各张紧板6滑动的驱动组件7。底板1上还设有限位装置；工作中，限位装置用于抵紧钢卷宽度方向的边缘，有效防止钢卷发生偏移，保证钢带的平稳上料。结合附图2，驱动组件7包括设置于台座2上的气缸71，气缸71通过螺栓可拆卸的固定在台座2上，气缸71活塞杆沿台座2的长度方向贯穿转动管4。转动圆板5背离气缸71一侧设有驱动圆块72，驱动圆块72与气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开卷机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有台座(2)，其特征在于：所述台座(2)沿底板(1)宽度方向的一侧固定有固定板(3)，所述固定板(3)中部位置转动连接有转动管(4)，所述转动管(4)沿底板(1)宽度方向贯穿固定板(3)，所述转动管(4)远离固定板(3)一侧固定有转动圆板(5)，所述转动圆板(5)背离固定板(3)一侧设有四个呈环形设置的张紧板(6)，所述台座(2)上设有用于驱动各张紧板(6)在转动圆板(5)上径向滑动的驱动组件(7)；所述底板(1)上设有限位架(13)，所述限位架(13)位于转动圆板(5)背离台座(2)一侧，所述限位架(13)中部位置沿底板(1)的宽度方向贯穿成型有限位槽(14)，所述底板(1)上设有用于驱动限位架(13)沿底板(1)宽度方向滑动的运动组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开卷机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有台座(2)，其特征在于：所述台座(2)沿底板(1)宽度方向的一侧固定有固定板(3)，所述固定板(3)中部位置转动连接有转动管(4)，所述转动管(4)沿底板(1)宽度方向贯穿固定板(3)，所述转动管(4)远离固定板(3)一侧固定有转动圆板(5)，所述转动圆板(5)背离固定板(3)一侧设有四个呈环形设置的张紧板(6)，所述台座(2)上设有用于驱动各张紧板(6)在转动圆板(5)上径向滑动的驱动组件(7)；所述底板(1)上设有限位架(13)，所述限位架(13)位于转动圆板(5)背离台座(2)一侧，所述限位架(13)中部位置沿底板(1)的宽度方向贯穿成型有限位槽(14)，所述底板(1)上设有用于驱动限位架(13)沿底板(1)宽度方向滑动的运动组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述限位架(13)靠近台座(2)一侧设有两个呈转动设置的限位滚筒(15)，两所述限位滚筒(15)分别设置于限位槽(14)的上下两侧。


3.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述限位槽(14)呈弧形设置。


4.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述底板(1)上设有滑板(10)，所述滑板(10)位于转动圆板(5)背离台座(2)一侧，所述限位架(13)长度方向一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，周孝源，
申请(专利权)人：天津市天乙型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12