一种复合肥合成反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥合成反应器，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口处分别插设有固体进料管和液体进料管，壳体的内侧设有搅拌腔，进料口与搅拌腔相连通，壳体的内侧底部设有电机，电机的输出轴固定套接有主动皮带轮，搅拌腔的内侧设有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿搅拌腔底部并固定套接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接，搅拌轴的上端外壁沿圆周方向固定安装有若干个C形搅拌杆，C形搅拌杆的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃，搅拌腔的内侧底部固定安装有过滤网，搅拌腔的内壁嵌设有若干个加热板，搅拌腔的底部连接有出料管。本实用新型专利技术可充分对混合物料进行搅拌，提高反应效率，实现充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥合成反应器
本技术涉及化肥加工
，特别涉及一种复合肥合成反应器。
技术介绍
复合肥料(complexfertilizer)是指含有两种或两种以上营养元素的化肥。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，其中，肥料的用途不仅仅是改良土壤性质、提高土壤肥力，更是农作物生长的必要元素，例如氮肥能够促使作物的茎，叶生长茂盛，叶色浓绿；钾肥能够促使作物生长健壮，茎秆粗硬，增强病虫害和倒伏的抵抗能力，促进糖分和淀粉的生成；磷肥能够促使作物根系发达，增强抗寒抗旱能力，促进作物提早成熟，穗粒增多，籽粒饱满.施肥的目的就在提供植物生长必需的无机盐。现有的肥料生产过程中，通常肥料的合成需要将液体物料与固体物料混合在一起进行充分反应，然后生成所需的化肥原料，现有的反应容器反应过程中不经过滤，过程比较简陋，反应效率低，且反应不够彻底。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合肥合成反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合肥合成反应器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口处分别插设有固体进料管和液体进料管，所述壳体的内侧设有搅拌腔，所述进料口与所述搅拌腔相连通，所述搅拌腔为上宽下窄的圆台状，所述壳体的内侧底部设有电机，所述电机的输出轴固定套接有主动皮带轮，所述搅拌腔的内侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿所述搅拌腔底部延伸至所述壳体内侧下端并固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌轴的上端外壁沿圆周方向固定安装有若干个C形搅拌杆，所述C形搅拌杆的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃，所述搅拌刀刃呈三角状，所述搅拌腔的内侧底部固定安装有过滤网，所述搅拌腔的内壁嵌设有若干个加热板，若干个所述加热板呈环形分布于所述搅拌腔内壁，所述搅拌腔的底部连接有出料管，所述出料管的末端铰接有密封盖。优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑脚。优选的，所述C形搅拌杆的数量为4-6个，所述C形搅拌杆的底端与所述过滤网之间的间距大于所述搅拌刀刃的长度。优选的，所述电热板为电阻丝加热板。优选的，所述固体进料管、所述液体进料管以及所述出料管上均设有阀门。优选的，所述C形搅拌杆的中间段与所述搅拌腔的内壁相平行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种复合肥合成反应器，通过固体进料管和液体进料管分别将固体原料和液体原料投入搅拌腔内，然后启动电机，电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮进而带动搅拌轴转动，搅拌轴进而带动C形搅拌杆旋转，从而对固体原料和液体原料进行搅拌，由于C形搅拌杆的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃，搅拌刀刃呈三角状，可充分对混合物料进行搅拌，提高反应效率，实现充分反应，并通过过滤网进行过滤筛选，打开出料管的阀门，最后反应合格的复合肥料从出料管排出，整个复合肥合成反应器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种复合肥合成反应器的整体结构示意图；图2为本技术一种复合肥合成反应器的侧视图。图中：1、壳体；2、进料口；3、固体进料管；4、液体进料管；5、搅拌腔；6、电机；7、主动皮带轮；8、搅拌轴；9、从动皮带轮；10、C形搅拌杆；11、搅拌刀刃；12、过滤网；13、加热板；14、出料管；15、密封盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种复合肥合成反应器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口2，所述进料口2处分别插设有固体进料管3和液体进料管4，所述壳体1的内侧设有搅拌腔5，所述进料口2与所述搅拌腔5相连通，所述搅拌腔5为上宽下窄的圆台状，所述壳体1的内侧底部设有电机6，所述电机6的输出轴固定套接有主动皮带轮7，所述搅拌腔5的内侧设有搅拌轴8，所述搅拌轴8的下端贯穿所述搅拌腔5底部延伸至所述壳体1内侧下端并固定套接有从动皮带轮9，所述从动皮带轮9与所述主动皮带轮7通过皮带传动连接，所述搅拌轴8的上端外壁沿圆周方向固定安装有若干个C形搅拌杆10，所述C形搅拌杆10的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃11，所述搅拌刀刃11呈三角状，所述搅拌腔5的内侧底部固定安装有过滤网12，所述搅拌腔5的内壁嵌设有若干个加热板13，若干个所述加热板13呈环形分布于所述搅拌腔5内壁，所述搅拌腔5的底部连接有出料管14，所述出料管14的末端铰接有密封盖15。本实施例中，优选的，所述壳体1的底部四角均固定安装有支撑脚。本实施例中，优选的，所述C形搅拌杆10的数量为4-6个，所述C形搅拌杆10的底端与所述过滤网12之间的间距大于所述搅拌刀刃11的长度。本实施例中，优选的，所述电热板13为电阻丝加热板。本实施例中，优选的，所述固体进料管3、所述液体进料管4以及出料管14上均设有阀门。本实施例中，优选的，所述C形搅拌杆10的中间段与所述搅拌腔5的内壁相平行。需要说明的是，本技术为一种复合肥合成反应器，在使用时，首先将通过固体进料管3和液体进料管4分别将固体原料和液体原料投入搅拌腔内，通过阀门可以控制固体进料管3和液体进料管4的投料量，然后启动电机，电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮进而带动搅拌轴转动，搅拌轴进而带动C形搅拌杆旋转，从而对固体原料和液体原料进行搅拌，由于C形搅拌杆10的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃11，搅拌刀刃11呈三角状，可充分对混合物料进行搅拌，提高反应效率，实现充分反应，并通过过滤网进行过滤筛选，打开出料管14的阀门，最后反应合格的复合肥料从出料管排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥合成反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)处分别插设有固体进料管(3)和液体进料管(4)，所述壳体(1)的内侧设有搅拌腔(5)，所述进料口(2)与所述搅拌腔(5)相连通，所述搅拌腔(5)为上宽下窄的圆台状，所述壳体(1)的内侧底部设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定套接有主动皮带轮(7)，所述搅拌腔(5)的内侧设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端贯穿所述搅拌腔(5)底部延伸至所述壳体(1)内侧下端并固定套接有从动皮带轮(9)，所述从动皮带轮(9)与所述主动皮带轮(7)通过皮带传动连接，所述搅拌轴(8)的上端外壁沿圆周方向固定安装有若干个C形搅拌杆(10)，所述C形搅拌杆(10)的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃(11)，所述搅拌刀刃(11)呈三角状，所述搅拌腔(5)的内侧底部固定安装有过滤网(12)，所述搅拌腔(5)的内壁嵌设有若干个加热板(13)，若干个所述加热板(13)呈环形分布于所述搅拌腔(5)内壁，所述搅拌腔(5)的底部连接有出料管(14)，所述出料管(14)的末端铰接有密封盖(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合肥合成反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)处分别插设有固体进料管(3)和液体进料管(4)，所述壳体(1)的内侧设有搅拌腔(5)，所述进料口(2)与所述搅拌腔(5)相连通，所述搅拌腔(5)为上宽下窄的圆台状，所述壳体(1)的内侧底部设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定套接有主动皮带轮(7)，所述搅拌腔(5)的内侧设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端贯穿所述搅拌腔(5)底部延伸至所述壳体(1)内侧下端并固定套接有从动皮带轮(9)，所述从动皮带轮(9)与所述主动皮带轮(7)通过皮带传动连接，所述搅拌轴(8)的上端外壁沿圆周方向固定安装有若干个C形搅拌杆(10)，所述C形搅拌杆(10)的外壁从上至下依次固定有若干个搅拌刀刃(11)，所述搅拌刀刃(11)呈三角状，所述搅拌腔(5)的内侧底部固定安装有过滤网(12)，所述搅拌腔(5)的内壁嵌设有若干个加热板(13)，若干个所述加热板(13)呈环形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：石闻国，刘国才，周志龙，
申请(专利权)人：云南欧罗汉姆肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53