光学膜、成型光学膜的模具及模具的制造方法技术

本发明专利技术是有关一种光学膜、成型光学膜的模具及模具的制造方法。该光学膜，包含一片基板、多数条间隔地突设于基板顶面的棱柱，以及多数个分别突设于棱柱峰部的类球状透镜。每一条棱柱具有二个相向斜上延伸并连接构成一个顶角的斜面。类球状透镜是分别自棱柱的两斜面同体外扩而高出棱柱顶角，并具有圆弧外表面。通过在棱柱峰部成型高于棱柱顶角的类球状透镜的结构设计，除了可大幅提高棱柱顶角抗形变与抗刮性，还可使往上穿透光学膜的光线产生不规折射，而可改善出现一般光学膜所构成的条状亮、暗部间隔排列的情形，进而提升显示器的成像品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种透光膜及模具，特别是涉及一种表面凸设有棱柱的光 学膜、成型该光学膜的模具与该模具的制造方法。
技术介绍
目前，液晶显示器已经逐渐被大众所接受，并且取代传统显示器，而在 液晶显示器内部大致分为三个区块， 一个是提供光线的光源结构， 一个是 主要产生画面的液晶结构，另 一个是被设置在前述两结构的间的数片薄片 状光学膜，此等光学膜中又可分成具有扩散功能及聚光功能两种，就以具备聚光功能的光学膜1而言，请参阅图1、图2所示，图1是现有的一般具 有三角棱柱的光学膜的侧视剖面图。图2是现有的一般具有半圓柱的光学 膜的侧视剖面图，其主要是由一片平板状基板11，及多数条前后延伸且左 右间隔地同体突设于基板11顶面的棱柱12构成，光线射入后借由各棱柱 12折射后，使光线汇聚而产生增亮的效果，但由于各棱柱12顶部是尖端结 构，经常容易在运送过程中磨损，因此光学膜l成型后，通常会以一层保护 膜(图未示)贴覆于光学膜1突设有棱柱12的侧面上，以便保护棱柱12。尽管保护膜可尽量确保光学膜1在运送过程中受损，但是因为一般棱 柱12大都是设计成等高状，或是同一条棱柱12的整个前后延伸区段都呈 等高状，使得施力撕下保护膜时，仍然会使棱柱12的峰部容易受保护膜拉 扯，而容易造成一整片区域的棱柱12或整条棱柱12的峰部变形，导致光学 膜1使用时会产生不规杂点或条紋，进而影响整个光学膜1的光学效果。再 者，光学膜1经常是设置在前述光源结构与液晶结构之间，即便在撕下保护 膜时没有破坏光学膜1的各棱柱12峰部，在组装后各棱柱12仍有不少机 会与其他光学膜或液晶结构摩擦而受损。有鉴于此类型破坏实在无法避免，为避免上述拉扯变形情况发生，目前 也有业者将棱柱12由三角形设计变成半圓柱13,希望利用半圆柱13的宽 大顶端部具有较强抗形变的能力，同时利用其圆弧顶面结构设计，来减緩 保护膜的拉扯所产生的变形现象，但是此种具有半圆柱13结构设计的光学 膜所能提供的辉度反而下降，通常会明显较具备棱柱12的光学膜低，实在 难称良好的设计。由此可见，上述现有的光学膜在产品结构与使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相 关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的光学膜、成型光学膜的 模具及模具的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极 需改进的目标。有鉴于上述现有的光学膜存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新的光学膜、成型光学膜的模具及模具的制造方 法，能够改进一般现有的光学膜，使其更具有实用性。经过不断的研究、设 计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的光学膜存在的缺陷，而提供一种新的 在尽量不降低光学膜的辉度的前提下，降低棱柱峰部变形破坏的光学膜。本专利技术的另一个目的在于，提供一种成型上述光学膜的模具的制造方法。本专利技术的再一目的在于，提供一种成型上述光学膜的模具。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种光学膜，该光学膜包含一片平板状基板、多数条左右排列 且前后延伸地同体突设于基板顶面的棱柱，以及多数个分別同体突设于棱 柱峰部的类球状透镜，每一条棱柱具有二个相向斜上延伸并连接构成一个 顶角的斜面，类球状透镜是分别自相对应棱柱的两斜面同体外扩而高出棱 柱顶角并具有圆弧外表面。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的光学膜，其中所述的类球状透镜垂直投影于基板顶面的投影面积的总合与基板顶面面积的百分比^ 5 %,但^ 65 % 。前述的光学膜，其中所述的类球状透镜的短向直径^lum，但S60um。 本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 专利技术提出的一种成型光学膜的模具制造方法，该模具所成型的光学膜包括 一片基板、多数条相间隔地同体突设于基板顶面的条状棱柱，及多数个分 别同体突设于棱柱峰部上的类球状透镜，每一条棱柱具有二个相向斜上延 伸并连接构成一个顶角的斜面，类球状透镜是分别自相对应棱柱的两斜面 同体外扩而高出棱柱顶角并具有圓弧外表面，该模具制造方法包含以下步骤(a).设置一个模具；(b).以一个刻刀的刀锋在模具表面刻划出多数条相 间隔的细长沟槽；以及(c).分别在沟槽底缘加工成型多数个相间隔且底缘 呈球面状的凹槽。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的成型光学膜的模具制造方法，其中所述的步骤(a)的模具是呈左 右延伸的圓柱状，而步骤(b)是使该圓柱状模具沿其中心轴线相对刻刀转 动，而使刻刀在圆柱状模具的外周面刻划出左右间隔的圆环状沟槽。前述的成型光学膜的模具制造方法，其中所述的步骤(c)是以激光加工 方式，在该模具的沟槽底缘蚀刻成型出弧面状凹槽。前述的成型光学膜的模具制造方法，其中所述的步骤(c)是以喷砂高速 撞击方式，在该模具的沟槽底缘撞击成型出弧面状凹槽。本专利技术的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依 据本专利技术提出的一种成型光学膜的模具，适用于将一片透光膜片印压成光 学膜，该光学膜包括一片基板、多数条间隔排列地同体突设于基板顶面的 条状棱柱，及多数个分别同体突设于棱柱峰部上的类球状透镜，每一条棱柱 具有二个相向斜上延伸并连接构成一个顶角的斜面，类球状透镜是分別自相对应棱柱的两斜面同体外扩而高出棱柱顶角并具有圓弧外表面，其特征 在于该模具表面凹设有多数条相间隔且截面成V字型而可用以成型棱柱 的细长沟槽，及多数个分别自沟槽底缘往下凹陷且底缘呈球面状而可用以 成型类球状透镜的凹槽。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的成型光学膜的模具，其中所述的模具是呈圆柱状，而沟槽是间隔 平行地成形于模具外周面，且分别呈圓环状。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，本专利技术的主要
技术实现思路
如下为了达到上述目的，本专利技术提供了一种光学膜，其包含一片平板状基 板、多数条左右排列且前后延伸地同体突设于基板顶面的棱柱，及多数个 分别同体突设于棱柱峰部上的类球状透镜。每一条棱柱具有二个相向斜上 延伸并连接构成一个顶角的斜面。类球状透镜是分别自相对应棱柱的两斜 面同体外扩而高出棱柱顶角，并具有圆弧外表面。另外，为了达到上述目的，本专利技术另提供了 一种成型光学膜的模具制造 方法，该模具所成型的光学膜具有一片基板、多数条相间隔地同体突设于 基板顶面的条状棱柱，.以及多数个分别同体突设于棱柱峰部上的类球状透 镜，每一条棱柱具有二个相向斜上延伸并连接构成一个顶角的斜面，类球状 透镜是分别自相对应棱柱的两斜面同体外扩而高出棱柱顶角并具有圆弧外 表面，其特征在于该成型光学膜的模具制造方法包含以下步骤(a).设置 一个模具；(b).以一个刻刀的刀锋于模具表面刻划出多数条相间隔的细长 沟槽；及(c).分别于沟槽底缘加工成型多数个相间隔且底缘呈圆弧状的弧 面状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜，其特征在于该光学膜包含一片平板状基板、多数条左右排列且前后延伸地同体突设于基板顶面的棱柱，以及多数个分别同体突设于棱柱峰部的类球状透镜，每一条棱柱具有二个相向斜上延伸并连接构成一个顶角的斜面，类球状透镜是分别自相对应棱柱的两斜面同体外扩而高出棱柱顶角并具有圆弧外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍清钦，
申请(专利权)人：迎辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]