一种工件圆跳检测装置制造方法及图纸

本申请提供一种工件圆跳检测装置，包括工作台，工作台设有第一转动件、第二转动件、第三转动件、驱动机构以及用于检测工件的位移传感件；第一转动件和第二转动件并列且间隔设置，第三转动件可沿自身径向活动地配置于第一转动件和第二转动件之间位置的上方，第一转动件、第二转动件、第三转动件之间形成一个用于放置待测工件的放置位；第一转动件和第二转动件至少其中之一由驱动机构驱动，在驱动机构驱动下，工件与第一转动件、第二转动件、第三转动件同步转动，在第一转动件、第二转动件、第三转动件的限位下，工件不会在径向上发生大幅度抖动，工件转动较为平稳，位移传感件的检测结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种工件圆跳检测装置
本申请涉及五金工件检测
，特别涉及一种工件圆跳检测装置。
技术介绍
加工圆柱形五金工件时候，工件的圆度一般不会加工完美，可能是一个椭圆或更加不规则的形状，但是误差极小就认为是圆。一般通过检测工件的圆跳度来检测工件的圆度，圆跳度是指：随便画一条过圆心的直线，转动这个圆，直线不转动，转过一周后查看圆周和直线交点的最大位移，最大的位移就是圆跳度。目前检测工件圆跳度的方案一般是使工件转动，采用检测装置来检测工件的圆跳度。工件转动的平稳性，会影响检测的精准度。
技术实现思路
本申请旨在解决，如何提供一种可以提高工件转动稳定性的技术方案。为此，本申请提供一种工件圆跳检测装置，用于检测待测工件的圆跳，包括工作台，工作台设有第一转动件、第二转动件、第三转动件、驱动机构和两位移传感件；第一转动件和第二转动件并列且间隔设置，第三转动件配置于第一转动件和第二转动件之间位置的上方，且能够相对第一转动件和第二转动件之间位置上移与下移，第一转动件、第二转动件及第三转动件之间形成一个用于放置待测工件的放置位；第一转动件和第二转动件通过驱动机构驱动带动待测工件转动，第三转动件在工件驱动下转动；每一位移传感件均包括能够伸长及回缩的探针部，两位移传感件的探针部自放置位的下方伸入放置位，用与待测工件表面的两端接触。进一步的，第一转动件与第二转动件均为转轴件，工作台上间隔地设置两支承板，第一转动件及第二转动件的两端分别穿过两支承板且与两支承板转动地连接。进一步的，驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、第三皮带轮和驱动电机，第一皮带轮与第二皮带轮套设于第一转动件的其中一端，第二皮带轮设于第二转动件临近第一皮带轮的一端，驱动电机设于工作台，第三皮带轮设于驱动电机的转轴，传动皮带套设于第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮。进一步的，第一转动件与第二转动件均包括轴杆及套设在轴杆上且间隔设置的两支撑轮，支撑轮与轴杆固定连接，轴杆的两端分别与两支承板可转动地连接。进一步的，工作台设有翻转机构，第三转动件通过翻转机构设置在工作台上，翻转机构往复翻转，以便带动第三转动件移离或移至第一转动件和第二转动件之间位置的正上方。进一步的，第三转动件为转轴件，第三转动件的转动轴向和第一转动件的转动轴向平行。进一步的，翻转机构包括垂直安装于工作台的竖杆及与竖杆的顶端铰接的铰接臂，铰接臂的末端与第三转动件转动连接，第三转动件的轴向与铰接臂垂直。进一步的，工作台设有上翻驱动机构，上翻驱动机构包括升降气缸，升降气缸安装于工作台，升降气缸的活动端与铰接臂的下侧面抵接，在升降气缸驱动下，铰接臂绕竖杆上翻，以带动第三转动件移离第一转动件和第二转动件之间位置的正上方。进一步的，工作台设有复位驱动件，复位驱动件与铰接臂连接，在复位驱动件的驱动下，铰接臂带动第三转动件移至第一转动件和第二转动件之间位置的正上方。进一步的，复位驱动件是直线弹簧，复位驱动件的一端连接工作台，复位驱动件的另一端连接铰接臂。与现有技术相比，本申请主要有以下的有益效果：本申请通过第一转动件、第二转动件、第三转动件来限定出一个用于放置工件的放置位，工件与第一转动件、第二转动件、第三转动件同步转动，在第一转动件、第二转动件、第三转动件的限位下，工件不会在径向上发生大幅度抖动，工件转动较为平稳。附图说明图1为本申请所提供实施例的与工件配合时的整体结构示意图；图2为本申请所提供实施例的不与工件配合时的整体结构示意图；图3为本申请所提供实施例图2所示的整体结构另一角度的示意图；图4为本申请所提供实施例的第一转动件、第二转动件、工作台三者的组合结构示意图。附图标记说明：10、工作台；11、支承板；20、第一转动件；30、第二转动件；40、第三转动件；50、位移传感件；60、放置位；71、铰接臂；72、竖杆；80、复位驱动件；90、驱动电机；91、安装板；100、工件；110、上翻驱动机构；120、支撑轮。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳。但是，本申请以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的。相反地，提供这些的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的目的，不是旨在于限制本申请。请参阅附图1-4，本申请提供一种工件圆跳检测装置，包括工作台10，工作台10设有第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40、驱动机构、两个位移传感件50；第一转动件20和第二转动件30并列且间隔设置，第三转动件40可沿自身径向活动地配置于第一转动件20和第二转动件30之间位置的上方，且能够相对第一转动件20和第二转动件30之间的位置上移与下移；第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40之间形成一个用于放置待测工件100的放置位60；在驱动机构驱动下，第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40均连同工件100同步转动；位移传感件50的探针部位于放置位60的一侧。本申请通过第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40来限定出一个用于放置工件100的放置位60，工件100与第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40同步转动，在第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40的限位下，工件100不会在径向上发生大幅度抖动，工件100转动较为平稳。在工件100转动过程中，采用位移传感件50来对工件100的圆跳度进行检测。具体的，每一位移传感件50均包括能够伸长及回缩的探针部，两位移传感件50的探针部自放置位的下方伸入放置位60，用于与工件100表面的两端接触。工件100的圆度不完美则会产生圆跳，因此，工件100在转动时，其圆周侧面会对位移传感件50的探针部产生挤压，使位移传感件50的探针部产生位移，位移传感件50根据该位移产生位移信号，根据位移信号来计算工件100的圆跳，根据圆跳来判断工件100的圆度。工件100的圆度不能是完美的，当工件100放置在第一转动件20和第二转动件30上面时，工件100在转动过程中会发生跳动，如果转速过快，工件100跳动幅度会变大，因此，本申请采用第三转动件40对工件100进行限位。进一步地，在本申请中，第三转动件40可相对于第一转动件20和第二转动件30之间的位置上移或下移，以便与工件100的圆跳过程配合，避免工件100在转动时发生卡壳现象。工件100放置在第一转动件20、第二转动件30、第三转动件40之间，驱动机构驱动至少驱动第一转动件20和第二转动件30的两者之一，在本实施例中，驱动机构同时驱动第一转动件20和第二转动件30，第一转动件20和第二转动件30同向转动，工件100在第一转动件20和第二转动件30的带动下也实现转动，工件100转动时带动第三转动件40转动，在检测工件100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件圆跳检测装置，用于检测待测工件的圆跳，其特征在于，包括工作台，所述工作台设有第一转动件、第二转动件、第三转动件、驱动机构和两位移传感件；所述第一转动件和所述第二转动件并列且间隔设置，所述第三转动件配置于所述第一转动件和所述第二转动件之间位置的上方，且能够相对所述第一转动件和所述第二转动件之间位置上移与下移，所述第一转动件、所述第二转动件及所述第三转动件之间形成一个用于放置待测工件的放置位；所述第一转动件和所述第二转动件通过所述驱动机构驱动带动所述待测工件转动，所述第三转动件在所述工件驱动下转动；每一所述位移传感件均包括能够伸长及回缩的探针部，两所述位移传感件的所述探针部自所述放置位的下方伸入所述放置位，用与所述待测工件表面的两端接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件圆跳检测装置，用于检测待测工件的圆跳，其特征在于，包括工作台，所述工作台设有第一转动件、第二转动件、第三转动件、驱动机构和两位移传感件；所述第一转动件和所述第二转动件并列且间隔设置，所述第三转动件配置于所述第一转动件和所述第二转动件之间位置的上方，且能够相对所述第一转动件和所述第二转动件之间位置上移与下移，所述第一转动件、所述第二转动件及所述第三转动件之间形成一个用于放置待测工件的放置位；所述第一转动件和所述第二转动件通过所述驱动机构驱动带动所述待测工件转动，所述第三转动件在所述工件驱动下转动；每一所述位移传感件均包括能够伸长及回缩的探针部，两所述位移传感件的所述探针部自所述放置位的下方伸入所述放置位，用与所述待测工件表面的两端接触。


2.如权利要求1所述的工件圆跳检测装置，其特征在于，所述第一转动件与所述第二转动件均为转轴件，所述工作台上间隔地设置两支承板，所述第一转动件及所述第二转动件的两端分别穿过两所述支承板且与两所述支承板转动地连接。


3.如权利要求2所述的工件圆跳检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、第三皮带轮和驱动电机，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮套设于所述第一转动件的其中一端，所述第二皮带轮设于所述第二转动件临近所述第一皮带轮的一端，所述驱动电机设于所述工作台，所述第三皮带轮设于所述驱动电机的转轴，所述传动皮带套设于所述第一皮带轮、所述第二皮带轮以及所述第三皮带轮。


4.如权利要求2所述的工件圆跳检测装置，其特征在于，所述第一转动件与所述第二转动件均包括轴杆及套设在所述轴杆上且间隔设置的两支撑轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊昌，
申请(专利权)人：东莞信丰五金机械塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44