本实用新型专利技术公开了一种简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有调节板，所述调节板的表面设有方箱、第三螺杆，所述方箱的顶部设有导柱，所述导柱靠近顶部的位置设有导轨，所述导轨的中间位置上设有滑块及表面的边侧设有挡块，所述滑块上设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端设有把手；铸件位于方箱、第二螺杆之间被限位固定，第三螺杆旋转及调节板保持倾斜状态，调节板倾斜至适宜角度时，用角度尺测量出测量角度A的大小，铸件的角度为测量角度A的补角，简便、灵活的测量并得出铸件的角度，便于对铸件尺寸进行划线处理。
【技术实现步骤摘要】
简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置
本技术属于铸件尺寸检测装置
，具体涉及简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置。
技术介绍
铸件因自身的角度复杂原因，导致铸件自身的尺寸检测的不够简便、灵活、省事省力，且铸件检测的角度也不够准确；现有的铸件因自身的角度复杂原因，导致铸件自身的尺寸检测的不够简便、灵活、省事省力，且铸件检测的角度也不够准确的问题，为此我们提出简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸件因自身的角度复杂原因，导致铸件自身的尺寸检测的不够简便、灵活、省事省力，且铸件检测的角度也不够准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有调节板，所述调节板的表面设有方箱、第三螺杆，所述方箱的顶部设有导柱，所述导柱靠近顶部的位置设有导轨，所述导轨的中间位置上设有滑块及表面的边侧设有挡块，所述滑块上设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端设有把手。优选的，所述导轨端部的表面开设有第一螺孔，所述导轨的端部上设有第一螺杆，所述第一螺杆为“L”型结构，所述第一螺杆与导轨通过螺纹旋合连接。优选的，所述导轨远离导柱的端部上开设有滑槽，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块顶部开设有第二螺孔，所述第二螺杆与滑块通过螺纹旋合连接。优选的，所述把手的两端为球形形状，所述滑块表面的边侧开设有凸柱，所述挡块表面的边侧开设有圆孔，所述凸柱与圆孔匹配，所述挡块表面的中间位置开设有第三螺孔，所述挡块与导轨通过螺丝旋合连接。优选的，所述方箱的表面开设有卡槽，所述卡槽为“V”型结构，所述第三螺杆穿过调节板并与检测平台连接，所述第三螺杆与调节板通过螺纹旋合连接，所述调节板侧面与检测平台之间的夹角为测量角度A。优选的，所述方箱的侧面设有遮盖机构，所述遮盖机构包括固定块、两个挡杆、两个移动机构，所述移动机构包括固定杆、滑杆、遮挡壳、弹簧，所述固定块为“U”型结构，所述固定块包括两个水平部、中连接部，所述固定块中连接部上对称开设有矩形凹槽。优选的，所述固定杆一端连接在固定块的水平部上及另一端嵌入滑杆表面内部，所述滑杆另一端与遮挡壳连接，所述弹簧套设在固定杆的外侧，所述固定块中连接部上于矩形凹槽内设有转柱，所述转柱与挡杆转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的调节板、方箱、导轨、滑块、第二螺杆、导柱、第三螺杆，铸件位于方箱、第二螺杆之间被限位固定，第三螺杆旋转及调节板保持倾斜状态，调节板倾斜至适宜角度时，用角度尺测量出测量角度A的大小，铸件的角度为测量角度A的补角，简便、灵活的测量并得出铸件的角度，便于对铸件尺寸进行划线处理。2.通过设计的遮盖机构，两个遮挡壳覆盖住第三螺杆的外侧，避免灰尘杂质累积在第三螺杆的外侧增加第三螺杆、调节板之间的摩擦力，使第三螺杆旋转的较为费力而导致调节板移动的不够顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导轨俯视结构示意图；图3为本技术的固定块俯视结构示意图；图中：1、检测平台；2、调节板；3、方箱；4、导柱；5、导轨；6、第一螺杆；7、滑块；8、第二螺杆；9、把手；10、挡块；11、第三螺杆；12、遮盖机构；13、卡槽；14、固定块；15、固定杆；16、滑杆；17、遮挡壳；18、弹簧；19、转柱；20、挡杆；A、测量角度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，包括检测平台1，检测平台1上设有调节板2，调节板2的表面设有方箱3、第三螺杆11，方箱3的顶部设有导柱4，导柱4靠近顶部的位置设有导轨5，导轨5的中间位置上设有滑块7及表面的边侧设有挡块10，滑块7上设有第二螺杆8，第二螺杆8的顶端设有把手9，被测的铸件位于方箱3、第二螺杆8之间被限位固定，第三螺杆11并由左至右沿顺时针方向旋转，调节板2的边侧移动且调节板2保持倾斜状态，调节板2倾斜至适宜角度时，用角度尺测量出测量角度A的大小，铸件的角度为测量角度A的补角，简便、灵活的测量并得出铸件的角度，便于对铸件尺寸进行划线处理，方箱3的侧面设有遮盖机构12，遮盖机构12包括固定块14、两个挡杆20、两个移动机构，移动机构包括固定杆15、滑杆16、遮挡壳17、弹簧18，固定块14为“U”型结构，两个遮挡壳17覆盖住第三螺杆11的外侧，避免灰尘杂质累积在第三螺杆11的外侧增加第三螺杆11、调节板2之间的摩擦力，使第三螺杆11旋转的较为费力而导致调节板2移动的不够顺畅。本实施例中，导轨5端部的表面开设有第一螺孔，导轨5的端部上设有第一螺杆6，第一螺杆6为“L”型结构，第一螺杆6与导轨5通过螺纹旋合连接，便于将导轨5限位固定。本实施例中，导轨5远离导柱4的端部上开设有滑槽，滑块7与导轨5滑动连接，滑块7顶部开设有第二螺孔，第二螺杆8与滑块7通过螺纹旋合连接，便于调节滑块7的位置，进而调节第二螺杆8的位置。本实施例中，把手9的两端为球形形状，滑块7表面的边侧开设有凸柱，挡块10表面的边侧开设有圆孔，凸柱与圆孔匹配，挡块10表面的中间位置开设有第三螺孔，挡块10与导轨5通过螺丝旋合连接，使滑块7被限位固定，进而使第二螺杆8被限位固定。本实施例中，方箱3的表面开设有卡槽13，卡槽13为“V”型结构，便于放置有圆弧面的铸件并进行限位，第三螺杆11穿过调节板2并与检测平台1连接，第三螺杆11与调节板2通过螺纹旋合连接，调节板2侧面与检测平台1之间的夹角为测量角度A，通过旋转第三螺杆11并调节调节板2的角度，便于测量出测量角度A的大小，进而得出铸件测量的角度为测量角度A的补角。本实施例中，固定块14包括两个水平部、中连接部，固定块14中连接部上对称开设有矩形凹槽，固定杆15一端连接在固定块14的水平部上及另一端嵌入滑杆16表面内部，滑杆16另一端与遮挡壳17连接，弹簧18套设在固定杆15的外侧，固定块14中连接部上于矩形凹槽内设有转柱19，转柱19与挡杆20转动连接，两个遮挡壳17为半圆形状，且两个遮挡壳17覆盖住第三螺杆11的外侧，避免灰尘杂质累积在第三螺杆11的外侧增加第三螺杆11、调节板2之间的摩擦力，使第三螺杆11旋转的较为费力而导致调节板2移动的不够顺畅。本技术的工作原理及使用流程：在使用尺寸检测装置测量铸件的角度时，将铸件置于方箱3的表面上，然后捏住把手9并由左至右沿顺时针方向旋转，第二螺杆8下移，铸件位于方箱3、第二螺杆8之间被限位固定，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)上设有调节板(2)，所述调节板(2)的表面设有方箱(3)、第三螺杆(11)，所述方箱(3)的顶部设有导柱(4)，所述导柱(4)靠近顶部的位置设有导轨(5)，所述导轨(5)的中间位置上设有滑块(7)及表面的边侧设有挡块(10)，所述滑块(7)上设有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的顶端设有把手(9)。/n
【技术特征摘要】
1.简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)上设有调节板(2)，所述调节板(2)的表面设有方箱(3)、第三螺杆(11)，所述方箱(3)的顶部设有导柱(4)，所述导柱(4)靠近顶部的位置设有导轨(5)，所述导轨(5)的中间位置上设有滑块(7)及表面的边侧设有挡块(10)，所述滑块(7)上设有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的顶端设有把手(9)。
2.根据权利要求1所述的简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，其特征在于：所述导轨(5)端部的表面开设有第一螺孔，所述导轨(5)的端部上设有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)为“L”型结构，所述第一螺杆(6)与导轨(5)通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，其特征在于：所述导轨(5)远离导柱(4)的端部上开设有滑槽，所述滑块(7)与导轨(5)滑动连接，所述滑块(7)顶部开设有第二螺孔，所述第二螺杆(8)与滑块(7)通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的简易带角度复杂铸件的尺寸检测装置，其特征在于：所述把手(9)的两端为球形形状，所述滑块(7)表面的边侧开设有凸柱，所述挡块(10)表面的边侧开设有圆孔，所述凸柱与圆孔匹配，所述挡块(10)表面的中间位置开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛丽娜，李博，黄晓晨，黄金鑫，杜晓红，段艳蓓，
申请(专利权)人：山西银光华盛镁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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