一种定位检测机构制造技术

一种定位检测机构，用于定位产品，包括底座和安装在底座上的定位组件，定位组件包括定位机构、夹紧机构和供气单元，定位机构包括安装在底座上的第一基座、第二基座、第三基座和第四基座，第一基座和第二基座并排设置，第三基座和第四基座设置在第二基座的两侧，第一基座具有第一检测孔和第一进气孔，第一检测孔与第一进气孔于第一基座内部贯通设置，第二基座具有第二检测孔和第二进气孔，第二检测孔与第二进气孔于第二基座内部贯通设置，第一进气孔、第二进气孔与供气单元连通设置，第三基座包括第一定位柱，第四基座包括与第四基座活动连接的定位顶杆，供气单元用于提供气体并检测气压值。气压值。气压值。

【技术实现步骤摘要】
一种定位检测机构


[0001]本技术涉及零件精加工领域，特别是涉及一种定位检测机构。

技术介绍

[0002]目前的制造业，在产品精加工的生产线中，加工工序前一般需要对产品进行准确定位，但是目前许多企业通过人工对产品进行定位，然后再进行精加工，这样生产效率比较低下。
[0003]另外，人工定位误差较大，大大降低了生产良率。
[0004]于是，针对目前制造业在生产过程中存在的问题，极需开发一种新的机器或新的技术来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种定位检测机构，能够实现精准定位并检测是否到位，以保证加工精度，大大提高了生产良品率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种定位检测机构，用于定位产品，包括底座和安装在底座上的定位组件，定位组件包括定位机构、夹紧机构和供气单元，定位机构包括安装在底座上的第一基座、第二基座、第三基座和第四基座，第一基座和第二基座并排设置，第三基座和第四基座设置在第二基座的两侧，第一基座具有第一检测孔和第一进气孔，第一检测孔与第一进气孔于第一基座内部贯通设置，第二基座具有第二检测孔和第二进气孔，第二检测孔与第二进气孔于第二基座内部贯通设置，第一进气孔、第二进气孔与供气单元连通设置，第三基座包括第一定位柱，第四基座包括与第四基座活动连接的定位顶杆，供气单元用于提供气体并检测气压值，当产品放入定位机构，定位机构定位产品，夹紧机构夹紧产品，供气单元提供的气体分别经第一检测孔、第二检测孔至产品，通过气体的气压回传值来检验产品是否放置平整。
[0008]进一步地，第一基座凸设有第一凸台，第二基座凸设有第二凸台，第一凸台上设有第一检测孔，第二凸台上设有第二检测孔。
[0009]进一步地，第一基座的第一凸台上设有一对第一检测孔，一对第一检测孔与第一进气孔于第一基座内部贯通设置，第一基座的第一凸台呈圆形，一对第一检测孔以第一凸台的圆心为对称中心对称分布在第一凸台上。
[0010]进一步地，第一基座包括第二定位柱，第二定位柱安装在第一基座的中部。
[0011]进一步地，第一定位柱设置在第三基座的上表面。
[0012]进一步地，第三基座还包括第一固定臂，第一固定臂抵靠在产品上。
[0013]进一步地，夹紧机构包括第一定位夹、第二定位夹和第三定位夹，第一定位夹和第三定位夹结构相同，第一定位夹和第三定位夹均包括第一定位块、第一伸缩杆，第二定位夹包括第二定位块、第二伸缩杆，第一伸缩杆与第一定位块转动连接，第二伸缩杆与第二定位块转动连接。
[0014]进一步地，第一定位夹和第三定位夹还包括第一连接臂和第一固定块，第二定位夹还包括第二连接臂和第二固定块，第一固定块、第二固定块分别与第一连接臂、第二连接臂的底端转动连接，第一定位块、第二定位块分别与第一连接臂、第二连接臂的顶端转动连接。
[0015]进一步地，第四基座朝向产品的一侧水平设有定位顶杆。
[0016]进一步地，供气单元包括电磁气阀和检测器。
附图说明
[0017]图1为本技术一种定位检测机构的立体图。
[0018]图2为图1所示的一种定位检测机构的定位组件的立体图。
[0019]图3为图2所示的一种定位检测机构的定位组件的立体分解图。
[0020]图4为图2所示的一种定位检测机构的第一基座的立体图。
[0021]图5为图2所示的一种定位检测机构的第二基座的立体图。
[0022]图6为图2所示的一种定位检测机构的第三基座的立体图。
[0023]图7为图2所示的一种定位检测机构的第四基座的立体图。
[0024]图8为图2所示的一种定位检测机构的夹紧机构的立体分解图。
[0025]图9为图1所示的一种定位检测机构的产品的立体图。
[0026]图10为图1所示的一种定位检测机构的产品的另一角度的立体图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]请参阅图1、图2和图10，一种定位检测机构，用于定位产品3，包括底座2和安装在所述底座2上的定位组件1，所述定位组件1包括定位机构4、夹紧机构5和供气单元6。当所述产品3放入所述定位机构4，所述定位机构4定位所述产品3，所述夹紧机构5夹紧所述产品3。所述产品3的一端设有一通孔40。
[0030]请参阅图1
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图7、图9和图10，所述定位机构4包括安装在所述底座2上的第一基座7、第二基座10、第三基座12和第四基座9，所述第一基座7和所述第二基座10并排设置，所述第三基座12和所述第四基座9设置在所述第二基座10的两侧。
[0031]所述第一基座7包括第一凸台16和第二定位柱17，所述第一基座7凸设有第一凸台16，所述第一凸台16呈圆形。所述第一基座7具有一对第一检测孔18和第一进气孔19，所述第一进气孔19设置在所述第一基座7的侧面上，所述第一凸台16上设有一对所述第一检测孔18，一对所述第一检测孔18以所述第一凸台16的圆心为对称中心对称分布在所述第一凸台16上，一对所述第一检测孔18与所述第一进气孔19于所述第一基座7内部贯通设置。所述第二定位柱17安装在所述第一基座7的上表面的中部，所述第一凸台16环绕抵靠着所述第二定位柱17，所述第二定位柱17的垂直投影的最大长度小于或等于所述产品3的所述通孔40的直径。
[0032]所述第二基座10包括第二凸台21，所述第二基座10凸设有第二凸台21。所述第二基座10具有第二检测孔20和第二进气孔22，所述第二进气孔22设置在所述第二基座10的侧面上，所述第二凸台21上设有所述第二检测孔20，所述第二检测孔20与所述第二进气孔22于所述第二基座10内部贯通设置。
[0033]所述第三基座12包括第一定位柱23和第一固定臂24，所述第一定位柱23设置在所述第三基座12的上表面，所述第三基座12上安装有所述第一固定臂24，所述第一固定臂24抵靠在所述产品3。
[0034]所述第四基座9包括与所述第四基座9活动连接的定位顶杆25以及第一气缸（图未标），所述第四基座9朝向所述产品3的一侧设置有所述第一气缸（图未标），所述第一气缸（图未标）的活动端水平安装有所述定位顶杆25。
[0035]所述定位组件1工作时，所述产品3与所述定位机构4相接触，所述产品3与所述定位机构4的接触面设有第一接触面34、第二接触面35、第三接触面36，所述产品3与所述第一凸台16的接触面为所述第一接触面34，所述产品3与所述第二凸台21的接触面为所述第二接触面35，所述产品3与所述第一定位柱23的接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位检测机构，用于定位产品，其特征在于，包括底座和安装在所述底座上的定位组件，所述定位组件包括定位机构、夹紧机构和供气单元，所述定位机构包括安装在所述底座上的第一基座、第二基座、第三基座和第四基座，所述第一基座和所述第二基座并排设置，所述第三基座和所述第四基座设置在所述第二基座的两侧，所述第一基座具有第一检测孔和第一进气孔，所述第一检测孔与所述第一进气孔于所述第一基座内部贯通设置，所述第二基座具有第二检测孔和第二进气孔，所述第二检测孔与所述第二进气孔于所述第二基座内部贯通设置，所述第一进气孔、所述第二进气孔与所述供气单元连通设置，所述第三基座包括第一定位柱，所述第四基座包括与所述第四基座活动连接的定位顶杆，所述供气单元用于提供气体并检测气压值，当所述产品放入所述定位机构，所述定位机构定位所述产品，所述夹紧机构夹紧所述产品，所述供气单元提供的所述气体分别经所述第一检测孔、所述第二检测孔至所述产品，通过所述气体的气压回传值来检验所述产品是否放置平整。2.如权利要求1所述的定位检测机构，其特征在于，所述第一基座凸设有第一凸台，所述第二基座凸设有第二凸台，所述第一凸台上设有所述第一检测孔，所述第二凸台上设有所述第二检测孔。3.如权利要求2所述的定位检测机构，其特征在于，所述第一基座的所述第一凸台上设有一对所述第一检测孔，一对所述第一检测孔与所述第一进气孔于所述第一基座内部贯通设置，所述第一基座的所述第一凸台呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉玺，
申请(专利权)人：东莞信丰五金机械塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：