一种金属锻造加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体和炉座，所述炉体安装在炉座上端外壁上，所述炉座前端外壁上设置有底座，所述底座后端外壁上设置有固定座，先将金属管插入放置孔中，然后将固定板进行旋转，用螺母进行固定，这样防止前放置盘在旋转时，防止金属管在转动过程中掉下来，通过固定板将金属管进行固定，接着开启油缸，这时液压杆将炉盖一直想前推，通过炉盖盖在炉体的进口处，这样就可以将退火炉进行封闭，接着就可以启动电机，电机内部的机轴带动蜗杆旋转，而固定杆通过蜗轮蜗杆作用一起旋转，这样带动前放置盘和后放置盘进行旋转，使得金属管跟着一起旋转，金属管受热更加均匀，退火效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用退火炉
本技术属于金属加工相关
，具体涉及一种金属锻造加工用退火炉。
技术介绍
退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的，可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底，退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，或者可以自己处理。退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备完成的，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。现有的金属锻造加工用退火炉技术存在以下问题：现有的退火炉在对金属管进行退火锻造时，金属管通常是一起放置在固定架上，这样在退火时，金属管容易受热不均匀，退火效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属锻造加工用退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出金属管一起在退火炉中进行退火时易受热不均匀退火效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体和炉座，所述炉体安装在炉座上端外壁上，所述炉座前端外壁上设置有底座，所述底座后端外壁上设置有固定座，所述固定座后端外壁上设置有油缸，所述固定座前端外壁上设置有液压杆，所述液压杆前端外壁上设置有炉盖，所述炉盖上端外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述炉盖下侧前端外壁上设置有滑板，所述滑板上侧的炉盖上设置有固定杆，所述固定杆圆周外壁上设置有放置孔，所述固定杆前端外壁上设置有前放置盘，所述前放置盘的正前侧设置有固定板，所述固定板和前放置盘通过连接轴固定连接，所述前放置盘前端外壁上设置有螺母，所述前放置盘的内部设置有后放置盘，所述电机的圆周内壁上设置有向下伸出的机轴，所述机轴下端外壁上设置有蜗杆，所述蜗杆的下端外壁上设置有蜗轮。优选的，所述滑板下侧的底座上设置有内槽，所述内槽左右两端内壁内部均设置有滑槽。优选的，所述滑板的下端外壁上设置有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部。优选的，所述后放置盘的内部也设置有放置孔，所述放置孔呈圆形分布。优选的，所述固定杆为圆柱形，所述前放置盘和后放置盘在固定杆上保持相对平行。优选的，所述蜗杆和蜗轮均设置在炉盖的内部，所述固定杆最后端设置在蜗轮的内部。与现有退火炉技术相比，本技术提供了一种金属锻造加工用退火炉，具备以下有益效果：本技术退火炉通过增加前放置盘和后放置盘，这样就可以将金属管放置在前放置盘和后放置盘上，在对金属管进行退火时，使得金属管受热更加均匀，在使用该退火炉时，先将金属管放置在放置孔中，可以通过螺母将固定板卸下，将固定板旋转到前放置盘的下侧，可以通过连接轴使得固定板能够进行旋转，然后将金属管插入到前放置盘上放置孔中，使得金属管一直向后插，最后固定在后放置盘上的放置孔中，这样使得金属管之间存在一定的空隙，这样使得金属管受热更加均匀，金属管之间不会相互影响，将放置孔插满金属管之后，然后将固定板进行旋转，用螺母进行固定，这样防止前放置盘在旋转时，防止金属管在转动过程中掉下来，通过固定板将金属管进行固定，接着开启油缸，这时液压杆将炉盖一直想前推，通过炉盖盖在炉体的进口处，这样就可以将退火炉进行封闭，接着就可以启动电机，电机内部的机轴带动蜗杆旋转，而固定杆通过蜗轮蜗杆作用一起旋转，这样带动前放置盘和后放置盘进行旋转，使得金属管跟着一起旋转，金属管受热更加均匀，退火效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种金属锻造加工用退火炉立体结构示意图；图2为本技术提出的前放置盘侧面结构示意图；图3为本技术提出的后放置盘平面结构示意图；图中：1、炉体；2、炉座；3、内槽；4、滑槽；5、底座；6、滑板；7、炉盖；8、液压杆；9、前放置盘；10、固定杆；11、后放置盘；12、电机；13、机座；14、固定座；15、油缸；16、固定板；17、螺母；18、连接轴；19、放置孔；20、蜗轮；21、蜗杆；22、机轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体1和炉座2，炉体1安装在炉座2上端外壁上，炉座2前端外壁上设置有底座5，底座5后端外壁上设置有固定座14，固定座14后端外壁上设置有油缸15，固定座14前端外壁上设置有液压杆8，液压杆8前端外壁上设置有炉盖7，炉盖7上端外壁上设置有机座13，机座13上端外壁上设置有电机12，炉盖7下侧前端外壁上设置有滑板6，滑板6上侧的炉盖7上设置有固定杆10，固定杆10圆周外壁上设置有放置孔19，固定杆10前端外壁上设置有前放置盘9，前放置盘9的正前侧设置有固定板16，固定板16和前放置盘9通过连接轴18固定连接，前放置盘9前端外壁上设置有螺母17，前放置盘9的内部设置有后放置盘11，电机12的圆周内壁上设置有向下伸出的机轴22，机轴22下端外壁上设置有蜗杆21，蜗杆21的下端外壁上设置有蜗轮20。一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体1和炉座2，炉体1安装在炉座2上端外壁上，滑板6下侧的底座5上设置有内槽3，内槽3左右两端内壁内部均设置有滑槽4，这样使得滑板6可以在底座5上进行滑动，而滑板6带动炉盖7一起滑动，滑板6的下端外壁上设置有滑块，滑块设置在滑槽4的内部，这样使得滑块卡在滑槽4中，而滑板6通过滑块进行滑动，后放置盘11的内部也设置有放置孔19，放置孔19呈圆形分布，这样使得金属管可以放置在放置孔19中，使得金属管退火时更加均匀，固定杆10为圆柱形，前放置盘9和后放置盘11在固定杆10上保持相对平行在，这样使得固定杆10可以带动前放置盘9和后放置盘11保持旋转，使得金属管的退火效果更好，蜗杆21和蜗轮20均设置在炉盖7的内部，固定杆10最后端设置在蜗轮20的内部，这样使得电机12带动蜗杆21旋转，而蜗杆21带动固定杆10进行旋转。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在安装该前放置盘9和后放置盘11时，先将滑板6通过滑块进行固定，而滑块安装在滑槽4中，且滑板6安装在底座5的上端外壁上，再将炉盖7安装在滑板6后端外壁上，然后将机座13安装在炉盖7的上端外壁上，接着将电机12安装在机座13上，然后将蜗杆21安装在机轴22的下端，再将蜗轮20安装在蜗杆21的下端，最后将固定杆10安装在蜗轮20的内部，在使用该退火炉时，先将金属管放置在放置孔19中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体(1)和炉座(2)，其特征在于：所述炉体(1)安装在炉座(2)上端外壁上，所述炉座(2)前端外壁上设置有底座(5)，所述底座(5)后端外壁上设置有固定座(14)，所述固定座(14)后端外壁上设置有油缸(15)，所述固定座(14)前端外壁上设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)前端外壁上设置有炉盖(7)，所述炉盖(7)上端外壁上设置有机座(13)，所述机座(13)上端外壁上设置有电机(12)，所述炉盖(7)下侧前端外壁上设置有滑板(6)，所述滑板(6)上侧的炉盖(7)上设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)圆周外壁上设置有放置孔(19)，所述固定杆(10)前端外壁上设置有前放置盘(9)，所述前放置盘(9)的正前侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)和前放置盘(9)通过连接轴(18)固定连接，所述前放置盘(9)前端外壁上设置有螺母(17)，所述前放置盘(9)的内部设置有后放置盘(11)，所述电机(12)的圆周内壁上设置有向下伸出的机轴(22)，所述机轴(22)下端外壁上设置有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的下端外壁上设置有蜗轮(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用退火炉，包括炉体(1)和炉座(2)，其特征在于：所述炉体(1)安装在炉座(2)上端外壁上，所述炉座(2)前端外壁上设置有底座(5)，所述底座(5)后端外壁上设置有固定座(14)，所述固定座(14)后端外壁上设置有油缸(15)，所述固定座(14)前端外壁上设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)前端外壁上设置有炉盖(7)，所述炉盖(7)上端外壁上设置有机座(13)，所述机座(13)上端外壁上设置有电机(12)，所述炉盖(7)下侧前端外壁上设置有滑板(6)，所述滑板(6)上侧的炉盖(7)上设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)圆周外壁上设置有放置孔(19)，所述固定杆(10)前端外壁上设置有前放置盘(9)，所述前放置盘(9)的正前侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)和前放置盘(9)通过连接轴(18)固定连接，所述前放置盘(9)前端外壁上设置有螺母(17)，所述前放置盘(9)的内部设置有后放置盘(11)，所述电机(12)的圆周内壁上设置有向下伸出的机轴(22)，所述机轴(22)下端外壁上设置有蜗杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33