石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱制造技术

本实用新型专利技术涉及小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，包括箱体和可拆卸地扣合于箱体上的箱盖，所述箱体由角钢焊接而成的矩形框架结构的外框，所述外框包括侧面框架和底面框架，外框的侧面框架内设置有钢丝网，外框的侧面框架和底面框架上覆盖有90‑110mm厚保温毡；保温毡内表面上安放电加热带并布置测温热电偶；所述箱盖内部覆盖有保温毡。采用本实用新型专利技术提供的热处理小型加热箱对小直径预制管道进行集中热处理，可以一次性完成热处理的全部过程，有效节约成本，方便操作，大大提高了热处理质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱
本技术涉及一种管道焊口热处理设备，具体而言，是一种小口径管道焊口集中热处理使用的小型热处理箱。
技术介绍
石油化工施工建设中，现场工业管道数量大，工业管道施工要求工厂化预制的比例也越来越高。例如恒逸文莱项目中灵活焦化100万吨/年灵活焦化装置工艺管道长度有87113米。需要热处理的焊口共计13000道，其中小于DN50的碳钢管道有8500道焊口。上述预制管件需要进行热处理，但是，目前还不存在对上述预制管件进行集中热处理的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，从而实现对小直径预制管道焊口进行集中热处理。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，包括箱体和可拆卸地扣合于箱体上的箱盖，所述箱体由角钢焊接而成的矩形框架结构的外框，所述外框包括侧面框架和底面框架，外框的侧面框架内设置有钢丝网，外框的侧面框架和底面框架上覆盖有90-110mm厚保温毡；保温毡内表面上安放电加热带并布置测温热电偶；所述箱盖内部覆盖有保温毡。进一步地，包括放置于箱体底部的电加热带上表面的框架结构的支撑架。进一步地，箱体外表面覆盖铁皮。进一步地，采用L30mm×30mm角钢焊接成外形尺寸长1500mm×宽1000mm×高700mm的矩形外框。进一步地，所述钢丝网是网眼60×60mm的金属拉网钢丝网。进一步地，所述的保温毡采用硅酸铝纤维保温毡。进一步地，所述的硅酸铝纤维保温毡的厚度为100mm。本技术石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，能够对小直径预制管道焊口进行集中热处理，与传统方式中逐个焊口热处理相比，本技术提供的小型热处理箱可以一次性完成管道焊口热处理的全部工作，有效节约人工成本，周转材料，用电量等。而且节约大量工时，操作方便，大大提高了焊口热处理质量和效率。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术热处理箱的外部结构示意图。图2是本技术热处理箱炉体的内部结构示意图。图3是本技术外框和钢丝网连接的结构示意图。图中，1-外框，2-钢丝网，3-保温毡，4-电加热带,5-支撑架，6-铁皮，7-穿线孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。本技术一种典型的实施方式提供的石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，包括箱体和可拆卸地扣合于箱体上的箱盖，所述箱体由角钢焊接而成的矩形框架结构的外框1，所述外框1包括侧面框架和底面框架，外框1的侧面框架内设置有钢丝网2，外框1的侧面框架和底面框架上覆盖有90-110mm厚保温毡3；保温毡3内表面上安放电加热带4并布置测温热电偶；所述箱盖内部覆盖有保温毡。本技术用于DN50及以下的预制短节进行集中热处理。把要进行焊后热处理的构件全部放在本技术所述的小型热处理箱里，摆放整齐、标识清楚后盖上箱盖。然后根据热处理工艺利用电加热带对热处理箱进行加热。热处理过程中严格把控温度，记录热处理操作，保证热处理时间。为了便于放置构件，在箱体底部的电加热带4上表面放置有框架结构的支撑架5，热处理开始时，先将支撑架放置于箱体内，将构件放置在支撑架5上。在优选的实施方式中，箱体外表面覆盖铁皮6，对于保温毡3起到保护作用。电加热带4和测温热电偶连接智能温控仪，智能温控仪在小型热处理箱外部，在铁皮5、保温毡3上开有使连接线束通过的穿线孔7。实施例1采用L30mm×30mm角钢焊接成外形尺寸长1500mm×宽1000mm×高700mm的外框1。外框1的侧面框架中内衬的是网眼60×60mm金属拉网钢丝网2。保温毡采用硅酸铝纤维保温毡，硅酸铝纤维保温毡的厚度为100mm。箱盖采用薄铁板制成，其内表面覆盖有保温毡3。箱体内部配置有用于放置待处理构建的支撑架5。采用履带式电加热带，电加热带共6片，热电偶6枝，对称布置。本实施例提供的小型热处理箱，适用于DN50以下的预制短节进行集中热处理，最大装载量≤1500Kg，控温点6个，采用智能温控仪进行温度控制。把要进行焊后热处理的构件全部放进箱体内，摆放整齐、标识清楚后盖上盖子。之后根据热处理工艺卡对热处理箱进行加热，严格执行热处理工艺卡。热处理过程中严格把控温度，记录热处理操作，保证热处理时间。为了防止热处理过程中把试件混淆，可以分单元分区域进行集中热处理，并对这些管段进行挂牌。热处理过程中记录每炉的清单，保证操作完成后梳理。管段热处理完成验收，热处理完成，开盖，准备出炉热处理完成后硬度检测，硬度值符合规范要求为合格。以恒逸文莱项目灵活焦化装置为例，采用本技术提供的热处理小型加热箱对小直径预制管道焊口进行集中热处理，小型热处理箱采用6回路热处理设备，共计60KW。一次可处理焊口60到100道焊口。而采用传统方式逐个焊口热处理，按标准要求一道焊口一个回路，可同时处理6道焊口。节约了大量的热处理工、力工等人工成本，而且不会损坏管道母材，方便操作，此种小型电加热炉热处理方式可以一次性完成热处理的全部过程，有效节约了人工成本，节省周转材料，用电量等，而且节约大量工时，操作方便，大大提高了热处理质量和热处理效率。本技术要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本技术可以有多种变形和更改，凡在本技术的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，其特征在于：包括箱体和可拆卸地扣合于箱体上的箱盖，所述箱体由角钢焊接而成的矩形框架结构的外框，所述外框包括侧面框架和底面框架，外框的侧面框架内设置有钢丝网，外框的侧面框架和底面框架上覆盖有90-110mm厚保温毡；保温毡内表面上安放电加热带并布置测温热电偶；所述箱盖内部覆盖有保温毡。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，其特征在于：包括箱体和可拆卸地扣合于箱体上的箱盖，所述箱体由角钢焊接而成的矩形框架结构的外框，所述外框包括侧面框架和底面框架，外框的侧面框架内设置有钢丝网，外框的侧面框架和底面框架上覆盖有90-110mm厚保温毡；保温毡内表面上安放电加热带并布置测温热电偶；所述箱盖内部覆盖有保温毡。


2.根据权利要求1所述的石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，其特征在于：包括放置于箱体底部的电加热带上表面的框架结构的支撑架。


3.根据权利要求1或2所述的石油化工项目小口径管道焊口集中热处理的小型热处理箱，其特征在于：箱体外表面覆盖铁皮。

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊恒，杨广，王俊，潘跃文，任志强，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14