【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾气处理，具体而言，涉及一种发酵系统尾气处理装置。
技术介绍
1、生物发酵是微生物工业中最常用的一种反应体系，利用微生物或者各种酶的特异生物功能来生产相应的目标产物。生物发酵广泛应用于农业、食品、化学品、药品、新材料等领域。
2、在发酵过程中，由于需要鼓入大量的无菌空气供微生物生长需要，大部分的空气无法被微生物吸收利用，通过尾气管道排出，在排出的过程中会夹杂一些有机原料、半成品或代谢产物，甚至有浓烈的刺激性气味排出，对环境造成了污染，对人体也会造成一定的危害。
3、发酵废气的成分比较复杂，主要包括曝气系统释放的空气、菌种的代谢产物、发酵过程中产生的酸性和碱性气体，多种有机物比如：丙酮、丁酯、丁醇、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃类、醚类等。
4、目前大部分的处理方式存在处理效率不高，运行成本高的缺点。使用投资较高的膜分离技术和分子筛技术，虽然分离效率提高了，但设备投资大，膜组件等易耗材料需要频繁更换，不是一种经济的选择。发酵系统气相夹带的物料得不到有效的回收，不但加大了物料的浪费，而且还加大了污水量。净化效果较差，处理达标保证率不高，处理过程中的产生了废弃的吸收液或者固体废弃物，还需要进一步处理，造成二次污染。工艺操作复杂，运行费用高，易耗件易损件多，维护成本较高。发酵压力对微生物的生长及发酵反应至关重要，压力的波动会影响发酵的效率，当前发酵系统的压力稳定性较差，当发酵异常出现了雾沫夹带或者起泡等突发情况，可能会对现有的尾气系统造成负面的冲击，不利于尾
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种发酵系统尾气处理装置，至少达到提高处理效率，降低运行成本的目的。
2、为解决以上以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种发酵系统尾气处理装置，包括：
4、——旋液分离器，旋液分离器的尾气入口端通过发酵罐气相管连接发酵罐；旋液分离器顶部的出气口通过旋液分离器出气管连接水封罐，旋液分离器底部的排液口通过旋液分离器出液管连接至发酵罐；
5、——水封罐，水封罐内设置有水封罐进气分布器，水封罐进气分布器顶部连接旋液分离器出气管；水封罐中上部侧壁连接水封物料溢流管，水封物料溢流管末端连接至发酵罐；水封罐顶部的出气口通过水封罐出气管连接碱洗塔；水封罐顶部连接有用于向水封罐内输入无菌蒸馏水的无菌蒸馏水补水管；
6、——碱洗塔，碱洗塔内顶部设置有离心式旋转喷头，碱洗塔底部具有碱洗塔接液罐，碱洗塔接液罐连接碱液出料管，离心式旋转喷头与碱洗塔循环管道相连接，碱液出料管和碱洗塔循环管道分别与碱洗塔循环泵进出料端口连接；碱洗塔接液罐上设置有用于输入碱液的碱洗塔碱液补充管，碱洗塔和碱洗塔接液罐内部设置有冷却管，冷却管一端连接用于输入冷却水的碱洗塔冷却水进水管，冷却管另一端连接碱洗塔冷却水出水管；碱洗塔接液罐中上部侧壁连接碱洗塔碱液溢流管，碱洗塔碱液溢流管末端连接至碱液接收罐，碱液接收罐通过管路连接至发酵罐；碱洗塔顶部通过碱洗塔出气管连接后处理罐；
7、——后处理罐，后处理罐底部通过后处理罐液封管连接碱液出料管，后处理罐顶部通过后处理罐出气管连接尾气风机；
8、——尾气风机，尾气风机通过风机出口管连接排气筒。
9、进一步地，发酵罐气相管上设置有发酵系统压力传感器和发酵罐气相控制阀。
10、进一步地，旋液分离器出液管上设置有旋液分离器出液管龙门弯，旋液分离器出液管龙门弯的底部连接有旋液分离器出液管排净阀。
11、进一步地，所述水封物料溢流管上设置有水封物料液封管，水封物料液封管上设置有液封段排净阀。
12、进一步地，所述水封罐内设置有格栅填料层。
13、进一步地，所述碱洗塔上部安装有波纹板填料层，碱洗塔下部安装有矩鞍环散堆填料层。
14、进一步地，所述后处理罐中上层设置有丝网结构层。
15、进一步地，包括灭菌系统，所述灭菌系统包括灭菌蒸汽源，灭菌蒸汽源分别通过管路与旋液分离器、水封罐、碱洗塔和碱液接收罐相连接。
16、本专利技术采用物理吸收和化学吸收相结合的方式，工艺操作简单，运行费用低，可控性强，净化效果好，达标保证率高，不产生二次污染，维护简单，可以有效应对发酵异常出现的雾沫夹带，起泡等突发情况，可以回收有用物质重回系统，避免浪费。
17、采用本专利技术可以保证工艺物料和菌体溶液重新回收到系统中参与反应，还可以保证进入尾气洗涤系统的尾气洁净，降低了后续处理的负担。
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1.一种发酵系统尾气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：发酵罐气相管上设置有发酵系统压力传感器和发酵罐气相控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：旋液分离器出液管上设置有旋液分离器出液管龙门弯，旋液分离器出液管龙门弯的底部连接有旋液分离器出液管排净阀。
4.根据权利要求3所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：所述水封物料溢流管上设置有水封物料液封管，水封物料液封管上设置有液封段排净阀。
5.根据权利要求4所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：所述水封罐内设置有格栅填料层。
6.根据权利要求1或5所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：所述碱洗塔上部安装有波纹板填料层，碱洗塔下部安装有矩鞍环散堆填料层。
7.根据权利要求6所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：所述后处理罐中上层设置有丝网结构层。
8.根据权利要求1或7所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：包括灭菌系统
...【技术特征摘要】
1.一种发酵系统尾气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：发酵罐气相管上设置有发酵系统压力传感器和发酵罐气相控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：旋液分离器出液管上设置有旋液分离器出液管龙门弯，旋液分离器出液管龙门弯的底部连接有旋液分离器出液管排净阀。
4.根据权利要求3所述的用于发酵系统的尾气处理装置，其特征在于：所述水封物料溢流管上设置有水封物料液封管，水封物料液封管上设置有液封段排净阀。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍志强，周健廷，董宁，田杨，刘亚婷，臧金金，白瑞霞，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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