【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂装卸，具体涉及一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备。
技术介绍
1、在反应器内严重板结物料卸剂作业中，经常遇见物料板结结焦非常严重的现象。目前板结物料破碎卸剂作业必须在氮气环境下使用风镐人工破碎，需耗费大量人力物力和工时，并且在恶劣的作业环境下，操作人员的安全也得不到很好的保障，对施工进度及施工安全造成了严重影响。随着职业健康、安全及环境保护标准的提高，面对劳动力日益减少的困境，机械化作业是必然的选择。
2、现有技术中，反应器内作业具有以下特点：
3、1、作业安全要求高。反应器(罐)内作业必须符合受限空间无氧作业要求，反应器内有可能存在爆炸气体、和窒息性气体和有毒有害气体，因此，施工施工人员进器作业，安全风险大，劳动强度大，因此对反应器作业的安全要求非常高。
4、2、反应器施工人员操作受限。反应器(罐)内部作业通常按受限空间无氧作业要求进行，作业人员必须佩戴呼吸面具，必要时还背负钢瓶。由于反应器内作业面狭窄，作业人员通常为2人。
5、3、应器(罐)内物料板结严重。反应器(罐)内物料板结严重，目前只能用风管破碎，破碎进度慢，施工时间长。
6、4、设备作业受限。反应器(罐)属于密闭作业空间，反应器(罐)内作业受设备尺寸限制。反应器内环境温度较高，尤其是物料板结中心温度有时很高。因此，对设备运行承受的温度有一定的要求。
7、反应器内部作业面狭窄，内径通常5米左右。在施工初期，作业面的作业高度也有一定限制。因此，施工机械必须适应器内作业的这一
8、为此，有必要设计一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，能够代替人工对反应器内的板结料进行高效清理，清理效果好、效率高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，包括控制柜、空心旋转轴、设备底座、物料破碎系统和抽吸卸剂系统；所述设备底座可拆卸连接在反应器入口法兰处，所述空心旋转轴垂直贯穿所述设备底座进入反应器内，所述设备底座上安装有与所述空心旋转轴平行的立柱；所述空心旋转轴伸入所述反应器内的一端连接所述物料破碎系统，所述空心旋转轴位于所述反应器外的轴体上驱动连接升降装置和旋转动力装置，所述升降装置和旋转动力装置滑动连接在所述立柱的一侧；所述抽吸卸剂系统包括位于所述物料破碎系统附近的抽吸软管和连接在所述空心旋转轴远离所述反应器一端的负压抽吸装置；所述物料破碎系统、抽吸卸剂系统、升降装置和旋转动力装置分别信号连接所述控制柜。
3、作为优选，所述物料破碎系统包括刨铣装置和刨削定位装置；所述刨铣装置包括可伸缩连接在所述空心旋转轴周侧的刨铣臂、位于所述刨铣臂自由端的刨铣毂、以及驱动所述刨铣毂的刨铣动力装置；所述刨削定位装置固接在所述空心旋转轴的端部。
4、作为优选，所述刨铣装置沿所述空心旋转轴的周侧对称设置为两组。
5、作为优选，所述刨铣臂包括刨铣臂一和刨铣臂二，所述刨铣臂一的一端铰接在所述空心旋转轴上，另一端与所述刨铣臂二相铰接，所述刨铣臂一的中部与所述空心旋转轴之间支撑连接有液压缸，所述刨铣臂一与所述刨铣臂二之间连接有液压缸二。
6、作为优选，在每个所述刨铣毂旁侧均连接有一个所述抽吸软管，所述抽吸软管一端与所述空心旋转轴连接，另一端安装有喇叭状的抽吸口，所述抽吸口正对所述刨铣毂。
7、作为优选，所述刨削定位装置的端面上设置有若干刨削齿。
8、作为优选，所述升降装置包括液压马达、与所述液压马达传动连接的齿轮、以及固接在所述立柱一侧的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
9、作为优选，所述空心旋转轴由多根空心旋转轴用法兰连接而成。
10、作为优选，所述反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备还包括与所述旋转动力装置传动连接的减速装置，所述减速装置与所述空心旋转轴齿轮连接。
11、作为优选，所述减速装置下端设置有动密封，所述动密封用于过渡密封所述空心旋转轴的固定轴段和旋转轴段，为动力油输油管动静过渡。
12、本专利技术公开了以下技术效果：
13、本专利技术的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，包括控制柜、空心旋转轴、设备底座、物料破碎系统和抽吸卸剂系统；物料破碎系统能够代替人工实现在密闭的反应器内进行板结物料破碎抽吸作业，且通过升降装置和旋转动力装置来实现空心旋转轴的升降和旋转，并由控制柜控制各部件的协同作业，能够快速有效的清理反应器内的板结物料；抽吸卸剂系统为反应器破碎物料经过空心旋转轴提供真空抽吸动力，满足反应器内物料破碎的同时抽吸卸出反应器，提高作业的效率。整体而言，本专利技术的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备能够代替人工对反应器内的板结料进行高效清理，清理效果好、效率高。
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1.一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，包括控制柜(3)、空心旋转轴(17)、设备底座(9)、物料破碎系统和抽吸卸剂系统；所述设备底座(9)可拆卸连接在反应器入口法兰(10)处，所述空心旋转轴(17)垂直贯穿所述设备底座(9)进入反应器内，所述设备底座(9)上安装有与所述空心旋转轴(17)平行的立柱(4)；所述空心旋转轴(17)伸入所述反应器内的一端连接所述物料破碎系统，所述空心旋转轴(17)位于所述反应器外的轴体上驱动连接升降装置(7)和旋转动力装置(8)，所述升降装置(7)和旋转动力装置(8)滑动连接在所述立柱(4)的一侧；所述抽吸卸剂系统包括位于所述物料破碎系统附近的抽吸软管和连接在所述空心旋转轴(17)远离所述反应器一端的负压抽吸装置；所述物料破碎系统、抽吸卸剂系统、升降装置(7)和旋转动力装置(8)分别信号连接所述控制柜(3)。
2.根据权利要求1所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述物料破碎系统包括刨铣装置和刨削定位装置(16)；所述刨铣装置包括可伸缩连接在所述空心旋转轴(17)周侧的刨铣臂、位于所述刨铣臂自由端的刨
3.根据权利要求2所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述刨铣装置沿所述空心旋转轴(17)的周侧对称设置为两组。
4.根据权利要求3所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述刨铣臂包括刨铣臂一和刨铣臂二，所述刨铣臂一的一端铰接在所述空心旋转轴(17)上，另一端与所述刨铣臂二相铰接，所述刨铣臂一的中部与所述空心旋转轴(17)之间支撑连接有液压缸一，所述刨铣臂一与所述刨铣臂二之间连接有液压缸二。
5.根据权利要求3所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，在每个所述刨铣毂旁侧均连接有一个所述抽吸软管，所述抽吸软管一端与所述空心旋转轴(17)连接，另一端安装有喇叭状的抽吸口，所述抽吸口正对所述刨铣毂。
6.根据权利要求2所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述刨削定位装置(16)的端面上设置有若干刨削齿。
7.根据权利要求1所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述升降装置(7)包括液压马达(18)、与所述液压马达(18)传动连接的齿轮、以及固接在所述立柱(4)一侧的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述空心旋转轴(17)由多根空心旋转轴(17)用法兰连接而成。
9.根据权利要求1所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，还包括与所述旋转动力装置(8)传动连接的减速装置(19)，所述减速装置(19)与所述空心旋转轴(17)齿轮连接。
10.根据权利要求9所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述减速装置(19)下端设置有动密封，所述动密封用于过渡密封所述空心旋转轴(17)的固定轴段和旋转轴段，为动力油输油管动静过渡。
...【技术特征摘要】
1.一种反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，包括控制柜(3)、空心旋转轴(17)、设备底座(9)、物料破碎系统和抽吸卸剂系统；所述设备底座(9)可拆卸连接在反应器入口法兰(10)处，所述空心旋转轴(17)垂直贯穿所述设备底座(9)进入反应器内，所述设备底座(9)上安装有与所述空心旋转轴(17)平行的立柱(4)；所述空心旋转轴(17)伸入所述反应器内的一端连接所述物料破碎系统，所述空心旋转轴(17)位于所述反应器外的轴体上驱动连接升降装置(7)和旋转动力装置(8)，所述升降装置(7)和旋转动力装置(8)滑动连接在所述立柱(4)的一侧；所述抽吸卸剂系统包括位于所述物料破碎系统附近的抽吸软管和连接在所述空心旋转轴(17)远离所述反应器一端的负压抽吸装置；所述物料破碎系统、抽吸卸剂系统、升降装置(7)和旋转动力装置(8)分别信号连接所述控制柜(3)。
2.根据权利要求1所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述物料破碎系统包括刨铣装置和刨削定位装置(16)；所述刨铣装置包括可伸缩连接在所述空心旋转轴(17)周侧的刨铣臂、位于所述刨铣臂自由端的刨铣毂、以及驱动所述刨铣毂的刨铣动力装置；所述刨削定位装置(16)固接在所述空心旋转轴(17)的端部。
3.根据权利要求2所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述刨铣装置沿所述空心旋转轴(17)的周侧对称设置为两组。
4.根据权利要求3所述的反应器内严重板结物料破碎抽吸卸剂设备，其特征在于，所述刨铣臂包括刨铣臂一和刨铣臂二...
【专利技术属性】
技术研发人员：项陈晨，项明龙，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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