【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水污染控制，特别是涉及一种植物蛋白改性油水分离滤膜及其制备方法。
技术介绍
1、机械加工、船舶修造、石油开采等工业生产过程中会产生大量的含油废水，其中，乳化油废水如水包油乳液具有乳化油颗粒直径小、乳化状态稳定等特点，使乳化油废水的破乳与净化存在不小的困难。当前，用于乳化油废水净化的技术包括吸附、膜分离、絮凝沉淀、离心分离等，其中，膜分离技术具有净化效率高、膜材料可重复利用、操作简单等优点，因此，将膜分离技术应用于乳化油废水净化受到了越来越多的关注。然而，用于乳化油废水净化的传统膜材料仍存在制备工艺复杂、制备过程存在二次污染等问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其制得的植物蛋白改性油水分离滤膜对水包油乳化油废水具有较好的净化效果，且使用寿命较长。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，包括以下步骤：
4、s1.将尿素、氢氧化钠加入第一蒸馏水中，搅拌至混合均匀得到混合液，将混合液预冷10-14h后加入微晶纤维素，搅拌至混合均匀得到纤维素溶液，将纤维素溶液加入第二蒸馏水中使纤维素再生得到再生纤维素悬浮液；
5、s2.将步骤s1得到的再生纤维素悬浮液过滤后得到固体物，将固体物用蒸馏水洗涤3次后置于真空干燥箱中真空干燥24-48h得到再生纤维素颗粒；
6、s3.将植物蛋白加入乙酸水溶液中，80-98℃下
7、s4.将步骤s2得到的再生纤维素颗粒、环氧氯丙烷加入步骤s3得到的植物蛋白乙酸溶液中，搅拌至混合均匀后浇注于铺有多孔基底的模具中，将模具加热至75-85℃后保温20-40min，冷却至室温后得到植物蛋白改性油水分离滤膜。在步骤s4中，植物蛋白在环氧氯丙烷的作用下能够发生交联，在交联过程中能够将再生纤维素颗粒牢固固定在多孔基底表面，防止再生纤维素颗粒在使用过程中脱落，从而制得植物蛋白改性油水分离滤膜。
8、进一步地，本专利技术所述步骤s1中，尿素、氢氧化钠、第一蒸馏水、微晶纤维素、第二蒸馏水的比例为(18-54)g:(10-30)g:(150-450)ml:(10-30)g:(150-450)ml。
9、进一步地，本专利技术所述步骤s1中，预冷时的温度为0℃。
10、进一步地，本专利技术所述步骤s2中，真空干燥时的温度为45-65℃。
11、进一步地，本专利技术所述步骤s3中，植物蛋白为大豆分离蛋白、豌豆分离蛋白或小麦分离蛋白，乙酸水溶液的质量浓度为30％，植物蛋白、乙酸水溶液的比例为(5-15)g:(50-150)ml。
12、进一步地，本专利技术所述步骤s4中，步骤s2得到的再生纤维素颗粒、环氧氯丙烷、步骤s3得到的植物蛋白乙酸溶液的比例为(0.6-1.8)g:(1-3)ml:(15-45)ml。
13、进一步地，本专利技术所述步骤s4中，多孔基底为圆片状的不锈钢网或无纺布。
14、进一步地，本专利技术所述圆片状的不锈钢网或无纺布的直径为30-60mm，不锈钢网的目数为500目。
15、本专利技术还提供了上述制备方法制得的植物蛋白改性油水分离滤膜。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、(1)再生纤维素颗粒具有良好的亲水性，能够增加多孔基底表面的粗糙度，提高多孔基底的亲水性，进而提高植物蛋白改性油水分离滤膜对水包油乳液的净化性能。
18、(2)改性过程中植物蛋白在环氧氯丙烷的作用下能够发生交联，在交联过程中能够将再生纤维素颗粒牢固固定在多孔基底表面，防止再生纤维素颗粒在使用过程中脱落，从而延长植物蛋白改性油水分离滤膜的使用寿命。
19、(3)本专利技术方法能够对不锈钢网、无纺布等不同材料的多孔基底实现改性，获得高效乳化油净化滤膜，因此，本专利技术具有良好的通用性。
20、(4)本专利技术使用的原材料——植物蛋白和再生纤维素颗粒均具有环境友好、可生物降解、来源广泛等优点，制得的植物蛋白改性油水分离滤膜能够高效分离水包油乳液，对水包油乳液具有较好的净化效果。
21、(5)本专利技术利用植物蛋白-再生纤维素颗粒改性多孔基底获得高效油水分离滤膜的方法具有操作简单、无二次污染等优点。
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1.一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，尿素、氢氧化钠、第一蒸馏水、微晶纤维素、第二蒸馏水的比例为(18-54)g:(10-30)g:(150-450)mL:(10-30)g:(150-450)mL。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，预冷时的温度为0℃。
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，真空干燥时的温度为45-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，植物蛋白为大豆分离蛋白、豌豆分离蛋白或小麦分离蛋白，乙酸水溶液的质量浓度为30％，植物蛋白、乙酸水溶液的比例为(5-15)g:(50-150)mL。
6.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，步骤S2得到的再生纤维素颗粒、环氧
7.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，多孔基底为圆片状的不锈钢网或无纺布。
8.根据权利要求7所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述圆片状的不锈钢网或无纺布的直径为30-60mm，不锈钢网的目数为500目。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的制备方法制得的植物蛋白改性油水分离滤膜。
...【技术特征摘要】
1.一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，尿素、氢氧化钠、第一蒸馏水、微晶纤维素、第二蒸馏水的比例为(18-54)g:(10-30)g:(150-450)ml:(10-30)g:(150-450)ml。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，预冷时的温度为0℃。
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，真空干燥时的温度为45-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白改性油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，植物蛋白为大豆分离蛋白、豌豆分离蛋白或小麦分...
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