一种焊锡压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡压片机，包括安装座、按压机构和焊接机构，方便使用者可以通过控制压片液压缸的升降来将原料在成型槽内部实现成型作业，同时在成型以后通过控制升降液压缸来带动下撑机构将成型物料顶出，并且成型物料可以通过导料板来稳定的导出，同时使用者在作业成型的过程中还可以通过调节焊接机构的角度来便于对成型后的物料进行焊接加工使用，有效的解决了现有的压片机在使用的过程中不具有相应的出料导向机构，所以在压片成型以后无法很好的进行集中的收集，同时传统的压片机上不具有相应的焊接设备，不方便使用者在压片作业前后快速稳定的进行辅助焊接作业使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡压片机
本技术涉及压片机
，具体为一种焊锡压片机。
技术介绍
压片机可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，主要是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机，这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，还有一种旋转式多冲双向压片机，压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要，随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。本技术的专利技术人发现，现有的压片机在使用的过程中不具有相应的出料导向机构，所以在压片成型以后无法很好的进行集中的收集，同时传统的压片机上不具有相应的焊接设备，不方便使用者在压片作业前后快速稳定的进行辅助焊接作业使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊锡压片机，旨在改善现有的压片机在使用的过程中不具有相应的出料导向机构，所以在压片成型以后无法很好的进行集中的收集，同时传统的压片机上不具有相应的焊接设备，不方便使用者在压片作业前后快速稳定的进行辅助焊接作业使用的问题。本技术是这样实现的：一种焊锡压片机，包括安装座、按压机构和焊接机构，所述安装座包括座体和支撑框，所述支撑框垂直设置在座体上端面，且支撑框与座体固定连接，所述按压机构包括上按机构和下撑机构，所述上按机构固定安装在支撑框上，所述下撑机构设置在座体的中部，且下撑机构与座体纵向滑动连接，所述焊接机构固定安装在支撑框的前端面，通过对安装座的结构设置来保证使用者可以通过座体来保证设备作业过程中的稳定性，同时通过支撑框的设置来方便稳定的安装按压机构，保证按压机构可以有充分的作业空间，通过对按压机构的结构设置来保证使用者可以通过上按机构来实现压片的目的，同时通过下撑机构来配合上按机构压片的同时，还可以将成型后的压片顶出的目的，通过对焊接机构的结构设置来保证使用者可以进行焊接加工操作。进一步的，所述座体上设置有成型槽和导料板，所述成型槽设置在上按机构的正下方，所述导料板设置在成型槽的后端，且导料板与座体倾斜固定连接，通过对成型槽的设置来方便控制压片的形状来使用，同时通过导料板来方便使用者更好的进行收集成型产品。进一步的，所述上按机构包括压片液压缸和成型柱，所述成型柱设置在压片液压缸的下端，且成型柱的输出端与压片液压缸相连接，通过对上按机构的结构设置来保证使用者可以通过控制压片液压缸的升降实现带动成型柱压片成型的目的。进一步的，所述下撑机构包括底板和稳定柱，所述稳定柱垂直固定在底板的上端面，且稳定柱滑动安装在成型槽中，通过对下撑机构的结构设置来保证使用者可以通过底板来保证压片时候稳定柱在成型槽内部的稳定性，同时也方便底板带动稳定柱在成型槽内部升降作业。进一步的，所述底板的侧面还设置有限位滑块，所述限位滑块对称固定在底板的两侧，且限位滑块的上端安装有升降液压缸，所述升降液压缸与支撑框固定连接，通过对限位滑块的结构设置来保证使用者可以通过控制升降液压缸来带动限位滑块进行升降，进而实现带动底板同时升降的目的。进一步的，所述焊接机构包括固定座、角度架和焊接头，所述角度架转动安装在固定座的前端面，所述焊接头固定安装在角度架的中部，通过对焊接机构的结构设置来方便使用者可以将角度架调整到一个自己方便快速操作的角度，然后保证使用者可以握持原件进行快速的焊接作业。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的压片机结构和加工过程加以研究，设计出一种焊锡压片机，方便使用者可以通过控制压片液压缸的升降来将原料在成型槽内部实现成型作业，同时在成型以后通过控制升降液压缸来带动下撑机构将成型物料顶出，并且成型物料可以通过导料板来稳定的导出，同时使用者在作业成型的过程中还可以通过调节焊接机构的角度来便于对成型后的物料进行焊接加工使用，有效的解决了现有的压片机在使用的过程中不具有相应的出料导向机构，所以在压片成型以后无法很好的进行集中的收集，同时传统的压片机上不具有相应的焊接设备，不方便使用者在压片作业前后快速稳定的进行辅助焊接作业使用的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示装置的左视图；图3是图1所示装置的正视图；图4是图3所示装置A处的局部放大图。图中：1、安装座；11、座体；111、成型槽；112、导料板；12、支撑框；2、按压机构；21、上按机构；211、压片液压缸；212、成型柱；22、下撑机构；220、限位滑块；221、底板；222、稳定柱；223、升降液压缸；3、焊接机构；31、固定座；32、角度架；33、焊接头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种焊锡压片机，包括安装座1、按压机构2和焊接机构3，安装座1包括座体11和支撑框12，通过对安装座1的结构设置来保证使用者可以通过座体11来保证设备作业过程中的稳定性，同时通过支撑框12的设置来方便稳定的安装按压机构2，保证按压机构2可以有充分的作业空间，支撑框12垂直设置在座体11上端面，且支撑框12与座体11固定连接，通过对传统的压片机结构和加工过程加以研究，设计出一种焊锡压片机，方便使用者可以通过控制压片液压缸211的升降来将原料在成型槽111内部实现成型作业，同时在成型以后通过控制升降液压缸223来带动下撑机构22将成型物料顶出，并且成型物料可以通过导料板112来稳定的导出，同时使用者在作业成型的过程中还可以通过调节焊接机构3的角度来便于对成型后的物料进行焊接加工使用，有效的解决了现有的压片机在使用的过程中不具有相应的出料导向机构，所以在压片成型以后无法很好的进行集中的收集，同时传统的压片机上不具有相应的焊接设备，不方便使用者在压片作业前后快速稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡压片机，包括安装座(1)、按压机构(2)和焊接机构(3)，其特征在于：所述安装座(1)包括座体(11)和支撑框(12)，所述支撑框(12)垂直设置在座体(11)上端面，且支撑框(12)与座体(11)固定连接，所述按压机构(2)包括上按机构(21)和下撑机构(22)，所述上按机构(21)固定安装在支撑框(12)上，所述下撑机构(22)设置在座体(11)的中部，且下撑机构(22)与座体(11)纵向滑动连接，所述焊接机构(3)固定安装在支撑框(12)的前端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊锡压片机，包括安装座(1)、按压机构(2)和焊接机构(3)，其特征在于：所述安装座(1)包括座体(11)和支撑框(12)，所述支撑框(12)垂直设置在座体(11)上端面，且支撑框(12)与座体(11)固定连接，所述按压机构(2)包括上按机构(21)和下撑机构(22)，所述上按机构(21)固定安装在支撑框(12)上，所述下撑机构(22)设置在座体(11)的中部，且下撑机构(22)与座体(11)纵向滑动连接，所述焊接机构(3)固定安装在支撑框(12)的前端面。


2.根据权利要求1所述的一种焊锡压片机，其特征在于，所述座体(11)上设置有成型槽(111)和导料板(112)，所述成型槽(111)设置在上按机构(21)的正下方，所述导料板(112)设置在成型槽(111)的后端，且导料板(112)与座体(11)倾斜固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种焊锡压片机，其特征在于，所述上按机构(21)包括压片液压缸(211)和成型柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宗烾，
申请(专利权)人：汇合华河源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44