本实用新型专利技术公开了一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构，所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构。本实用新型专利技术的锡片上料卷筒上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构可将锡片条的末端输送至加热装置上的待贴锡连接端子上方，并通过升降切锡机构将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐，省时省力，有效提高对连接端子的焊锡效率。有效提高对连接端子的焊锡效率。有效提高对连接端子的焊锡效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊片的自动送锡贴锡片装置
[0001]本技术涉及贴锡装置领域，尤其涉及的是一种焊片的自动送锡贴锡片装置。
技术介绍
[0002]部分连接端子在生产过程中，需要在连接端子上焊接锡片，以方便安装过程中进行加热焊接。
[0003]现有技术中，焊锡装置通常将其他设备裁切好的锡片手动放置在连接端子上，然后对锡片进行加热，使锡片与连接端子焊接在一起，上述方式需要对锡片进行裁切，并且通过人工将锡片放置在连接端子上，存在锡片转运周期长、生产效率低、加工精度差，劳动强度大等技术问题。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种提高生产效率，降低人工劳动强度的焊片的自动送锡贴锡片装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置；
[0007]所述工作台的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构；
[0008]所述牵引上料机构与锡片上料卷筒之间设有导辊组件；
[0009]所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构；
[0010]所述升降切锡机构包括支撑架、升降气缸、升降板、橡胶压块以及可调式切刀组件；
[0011]所述升降气缸设于支撑架顶部，所述升降气缸的活动端与升降板连接，所述升降板底部通过橡胶压块与可调式切刀组件连接；
[0012]所述加热装置包括入料座以及加热座，所述入料座设于牵引上料机构的出料端，所述入料座上设有便于锡片条穿设的第一导料孔，所述加热座设于第一导料孔的出料端，所述加热座内设有加热条。
[0013]采用上述技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述可调式切刀组件包括固定座、手柄、双向丝杆、左旋螺纹座、右旋螺纹座以及裁切刀；
[0014]所述固定座与橡胶压块底部连接，所述双向丝杆横设于固定座上，所述手柄与双向丝杆端部连接，所述左旋螺纹座及右旋螺纹座分别套设于双向丝杆的两端，且所述左旋螺纹座及右旋螺纹座底部分别设有裁切刀。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述升降切锡机构还包括有导杆以及缓冲弹簧，所述橡胶压块的左右两侧分别设有导杆，所述导杆与升降
板通过滑动轴承连接，所述导杆上套设有缓冲弹簧。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述导辊组件包括支撑板、上压辊以及下压辊，所述上压辊及下压辊分别设于支撑板的上下两端，所述上压辊与下压辊之间设有便于锡片条穿过的第一间隙。
[0017]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述牵引上料机构包括安装架、驱动电机、主动齿轮、两个中间齿轮、两个从动齿轮以及四个压锡滑轮，所述驱动电机设于安装架背侧，所述驱动电机的输出轴穿过安装架并与主动齿轮连接，所述主动齿轮的左右两侧分别与一中间齿轮通过啮合连接，所述中间齿轮上方分别与一从动齿轮啮合连接，每一所述中间齿轮及从动齿轮分别通过连接轴与一压锡滑轮连接，位于同侧的上下两个所述压锡滑轮之间设有第二间隙。
[0018]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述第一间隙的高度大于第二间隙的高度。
[0019]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述牵引上料机构还包括有导料块，所述导料块上设有便于锡片条穿过的第二导料孔。
[0020]采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述工作台上设有若干用于控制装置启停的控制按钮。
[0021]与现有技术相比，本技术的锡片上料卷筒上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构可将锡片条的末端输送至加热装置上的待贴锡连接端子上方，并通过升降切锡机构将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐，省时省力，有效提高对连接端子的焊锡效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的升降切锡机构结构示意图；
[0024]图3为本技术的可调式切刀组件结构示意图；
[0025]图4为本技术的牵引上料机构结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图4所示，本实施例提供了一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台1、锡片上料卷筒2、导辊组件3、牵引上料机构4、升降切锡机构5以及加热装置6。
[0029]所述工作台1的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒2，所述锡片上料卷筒2的出料端设有牵引上料机构4。锡片上料卷筒2上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构4可将锡片条的末端输送至加热装置6上的待贴锡连接端子上方。
[0030]所述牵引上料机构4与锡片上料卷筒2之间设有导辊组件3。导辊组件3的设置，可避免锡片条在牵引传输过程中发生松垮。
[0031]所述牵引上料机构4的出料端边缘设有加热装置6，所述加热装置6上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构5。当锡片条的末端输送至加热装置6上时，升降切锡机构5可将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置6可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐。
[0032]所述升降切锡机构5包括支撑架51、升降气缸52、升降板53、橡胶压块54以及可调式切刀组件55，所述升降气缸52设于支撑架51顶部，所述升降气缸52的活动端与升降板53连接，所述升降板53底部通过橡胶压块54与可调式切刀组件55连接。升降气缸52可带动升降板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置；所述工作台的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构；所述牵引上料机构与锡片上料卷筒之间设有导辊组件；所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构；所述升降切锡机构包括支撑架、升降气缸、升降板、橡胶压块以及可调式切刀组件；所述升降气缸设于支撑架顶部，所述升降气缸的活动端与升降板连接，所述升降板底部通过橡胶压块与可调式切刀组件连接；所述加热装置包括入料座以及加热座，所述入料座设于牵引上料机构的出料端，所述入料座上设有便于锡片条穿设的第一导料孔，所述加热座设于第一导料孔的出料端，所述加热座内设有加热条。2.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述可调式切刀组件包括固定座、手柄、双向丝杆、左旋螺纹座、右旋螺纹座以及裁切刀；所述固定座与橡胶压块底部连接，所述双向丝杆横设于固定座上，所述手柄与双向丝杆端部连接，所述左旋螺纹座及右旋螺纹座分别套设于双向丝杆的两端，且所述左旋螺纹座及右旋螺纹座底部分别设有裁切刀。3.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宗烾，张燕峰，何思东，谢细亮，
申请(专利权)人：汇合华河源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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