一种可自动补锡调整液位的锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体，子炉，子炉开设在对锡炉本体上端外表面，锡炉本体内表面固定连接有隔板，锡炉本体上端外表面通过隔板分隔开设有母炉，隔板下端开设有溢流孔；加锡组件，加锡组件位于锡炉本体上端外表面，加锡组件的一侧设有加锡框，通过设计加锡组件，在上下限液位传感器的作用下将母炉内部的锡液的信息传递至加锡组件，控制加锡框的位置，通过向加锡框内部添加大量的锡块，并将加锡框沉入母炉内部可以降低人工添加锡块的频次，同时减少人工直接加锡带来的高温锡液喷溅引发的烫伤，通过子炉和母炉的设计使得母炉内部的锡液穿过溢流孔流入子炉，降低添加锡液时造成的液面波动，提高品质。高品质。高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动补锡调整液位的锡炉


[0001]本技术涉及焊带涂锡
，具体为一种可自动补锡调整液位的锡炉。

技术介绍

[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。
[0003]由于2015年以来光伏行业有了空前的发展，原生产光伏焊带涂锡工段液面控制技术已经无法满足当今生产要求；传统的光伏焊带涂锡工段生产中锡液面控制方法：1.人工原始添加法，人工每隔一段时间手动添加一次锡快；2.气缸结构添锡方法，把锡块放在固定轨道上，通过气缸推锡快进锡炉。这些方法虽然在不同程度上可以起到一定的稳定锡液的作用，但是在生产工作中，人工易疲劳，容易忘加锡快；气缸轨道结构机构比较大、笨重，气缸再推动锡快易卡顿导致锡炉锡液控制失效；气缸整个把锡快推进锡炉导致锡液面波动较大导致焊带品质下降。为此，我们提出一种可自动补锡调整液位的锡炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动补锡调整液位的锡炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体， 子炉，子炉开设在对锡炉本体上端外表面，锡炉本体内表面固定连接有隔板，锡炉本体上端外表面通过隔板分隔开设有母炉，隔板下端开设有溢流孔；
[0006]加锡组件，加锡组件位于锡炉本体上端外表面，加锡组件的一侧设有加锡框，加锡框位于子炉内部用于自动添加锡液；
[0007]报警组件，报警组件位于加锡组件表面，当加锡框内部缺少锡块时发出警报；
[0008]限位组件，限位组件设在子炉内部，对焊带进行导引；
[0009]调节组件，调节组件用于调节限位组件的位置。
[0010]优选的，加锡组件包括固定块，固定块固定连接在锡炉本体上端外表面，固定块一侧开设有升降槽，固定块上端固定连接有电机，电机下端设有螺纹杆一，升降槽内部滑动连接有升降块，升降块表面开设有螺纹孔一，螺纹杆一贯穿螺纹孔一，并与之螺纹连接，螺纹孔一远离固定块的一端与加锡框固定连接，母炉内表面固定连接有上下限液位传感器。
[0011]优选的，升降块与升降槽相互对应匹配，且均为矩形结构设计。
[0012]优选的，报警组件包括滑槽，滑槽开设在升降块远离固定块的一端，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与加锡框固定连接，滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，升降块上端外表面固定连接有警报器，滑槽内表面上端设有警报器的开关。
[0013]优选的，滑块与滑槽相互对应匹配，且均为T形结构设计。
[0014]优选的，限位组件包括限位杆，限位杆通过转轴转动连接在子炉外表，限位杆环形外表面呈波浪状结构设计。
[0015]优选的，调节组件包括导向槽，导向槽开设在子炉内表面，导向槽内表面滑动连接有导向块，导向槽内部通过转轴转动连接有螺纹杆二，导向块表面开设有螺纹孔二，螺纹杆二贯穿螺纹孔二，螺纹杆二与螺纹孔二螺纹连接。
[0016]优选的，导向块与导向槽相互对应匹配，且均为T形结构设计。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过设计加锡组件，在上下限液位传感器的作用下将母炉内部的锡液的信息传递至加锡组件，控制加锡框的位置，通过向加锡框内部添加大量的锡块，并将加锡框沉入母炉内部可以降低人工添加锡块的频次，同时减少人工直接加锡带来的高温锡液喷溅引发的烫伤，通过子炉和母炉的设计使得母炉内部的锡液穿过溢流孔流入子炉，降低添加锡液造成的液面波动，提高品质，通过调节组件可调节限位杆的位置，可以更具液位调节限位杆的位置降低焊带对锡液液位的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术加锡组件的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的剖开结构示意图；
[0022]图4为本技术调节组件的爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术报警组件的结构示意图。
[0024]图中：1、锡炉本体；2、加锡组件；3、限位组件；4、调节组件；5、报警组件；6、子炉；7、母炉；8、加锡框；9、升降块；10、螺纹孔一；12、电机；13、螺纹杆一；14、上下限液位传感器；15、固定块；16、升降槽；17、导向槽；18、导向块；19、限位杆；20、螺纹杆二；22、螺纹孔二；23、滑槽；24、滑块；25、弹簧；26、警报器；27、隔板；28、溢流孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体1， 子炉6，子炉6开设在对锡炉本体1上端外表面，锡炉本体1内表面固定连接有隔板27，锡炉本体1上端外表面通过隔板27分隔开设有母炉7，隔板27下端开设有溢流孔28，子炉6和母炉7内部的锡液持平，并通过溢流孔28保持互通；
[0027]加锡组件2，加锡组件2位于锡炉本体1上端外表面，加锡组件2的一侧设有加锡框8，加锡框8位于子炉6内部用于自动添加锡液；
[0028]报警组件5，报警组件5位于加锡组件2表面，当加锡框8内部缺少锡块时发出警报；
[0029]限位组件3，限位组件3设在子炉6内部，对焊带进行导引；
[0030]调节组件4，调节组件4用于调节限位组件3的位置。
[0031]加锡组件2包括固定块15，固定块15固定连接在锡炉本体1上端外表面，固定块15一侧开设有升降槽16，固定块15上端固定连接有电机12，电机12下端设有螺纹杆一13，升降
槽16内部滑动连接有升降块9，升降块9表面开设有螺纹孔一10，螺纹杆一13贯穿螺纹孔一10，并与之螺纹连接，螺纹孔一10远离固定块15的一端与加锡框8固定连接，母炉7内表面固定连接有上下限液位传感器14，通过上下限液位传感器14，将母炉7内部的锡液液位的信息传递给电机12，当液位下降至最低时上下限液位传感器14发出信号给电机12，使得电机12通电，使得螺纹杆一13旋转，并通过螺纹孔一10带动升降块9和加锡框8向下运动，将装满锡块的加锡框8落入锡液中，加锡框8为半镂空状态，通过加热母炉7内部的锡液对加锡框8内部的锡液进行融化，作为补充，当锡液液位过高时由上下限液位传感器14将信号传递给电机12，使其反向旋转带动加锡框8向上运动减少进入母炉7内部的锡块降低锡液的液位。
[0032]升降块9与升降槽16相互对应匹配，且均为矩形结构设计，对运动的加锡框8 进行导向。
[0033]报警组件5包括滑槽23，滑槽23开设在升降块9远离固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体（1），其特征在于：子炉（6），所述子炉（6）开设在对锡炉本体（1）上端外表面，所述锡炉本体（1）内表面固定连接有隔板（27），所述锡炉本体（1）上端外表面通过隔板（27）分隔开设有母炉（7），所述隔板（27）下端开设有溢流孔（28）；加锡组件（2），所述加锡组件（2）位于锡炉本体（1）上端外表面，所述加锡组件（2）的一侧设有加锡框（8），所述加锡框（8）位于子炉（6）内部用于自动添加锡液；报警组件（5），所述报警组件（5）位于加锡组件（2）表面，当加锡框（8）内部缺少锡块时发出警报；限位组件（3），所述限位组件（3）设在子炉（6）内部，对焊带进行导引；调节组件（4），所述调节组件（4）用于调节限位组件（3）的位置。2.根据权利要求1所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述加锡组件（2）包括固定块（15），所述固定块（15）固定连接在锡炉本体（1）上端外表面，所述固定块（15）一侧开设有升降槽（16），所述固定块（15）上端固定连接有电机（12），所述电机（12）下端设有螺纹杆一（13），所述升降槽（16）内部滑动连接有升降块（9），所述升降块（9）表面开设有螺纹孔一（10），所述螺纹杆一（13）贯穿螺纹孔一（10），并与之螺纹连接，所述螺纹孔一（10）远离固定块（15）的一端与加锡框（8）固定连接，所述母炉（7）内表面固定连接有上下限液位传感器（14）。3.根据权利要求2所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述升降块（9）与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆昆，刘良如，
申请(专利权)人：浙江晶源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：