一种高频变压器生产用焊锡机构制造技术

本发明专利技术涉及高频变压器生产加工设备领域，尤其涉及一种高频变压器生产用焊锡机构。本发明专利技术提供一种能够在焊锡后剪切锡丝末端部分的高频变压器生产用焊锡机构。一种高频变压器生产用焊锡机构，包括有焊枪、转动块、喷嘴、第一安装块和加热棒等；焊枪上部转动式连接有转动块，焊枪左侧上部连接有用于对锡丝进行导向的喷嘴，焊枪左侧上部连接有两个第一安装块，第一安装块位于转动块上方，前后两个第一安装块之间滑动式连接有用于加热锡丝的加热棒。转动块转动通过推动杆与接触板配合能够使得加热棒向上移动与锡丝接触进行焊锡工作，本装置使用完成后，刀片向内滑动能够将锡丝伸出喷嘴的部分剪断，避免再次加热使用影响焊接性能。避免再次加热使用影响焊接性能。避免再次加热使用影响焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产用焊锡机构


[0001]本专利技术涉及高频变压器生产加工设备领域，尤其涉及一种高频变压器生产用焊锡机构。

技术介绍

[0002]高频变压器是开关电源最主要的组成部分，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器。高频变压器在生产加工的过程中，需要进行焊锡加工，主要是将高频变压器的引脚粘连在一起，便于后期使用高频变压器时，将高频变压器焊接在另一个机构上，目前在对高频变压器进行焊锡时，多数是使用焊枪配合锡丝进行焊接工作，但是锡丝在经过一次加热后，锡丝的末端存在一部分被加热过，在下一次加热进行焊接时，锡丝再次加热使用的焊接性能很差，容易出现脱焊的现象。
[0003]为了解决上述问题，我们提出一种能够在焊锡后剪切锡丝末端部分的高频变压器生产用焊锡机构。

技术实现思路

[0004]为了克服锡丝被加热后再次使用焊接性能很差的缺点，本专利技术提供一种能够在焊锡后剪切锡丝末端部分的高频变压器生产用焊锡机构。
[0005]一种高频变压器生产用焊锡机构，包括有焊枪、转动块、喷嘴、第一安装块、加热棒、推动机构和剪切机构，焊枪上部转动式连接有转动块，焊枪左侧上部连接有用于对锡丝进行导向的喷嘴，焊枪左侧上部连接有两个第一安装块，第一安装块位于转动块上方，前后两个第一安装块之间滑动式连接有用于加热锡丝的加热棒，转动块与加热棒之间设有推动机构，推动机构用于推动加热棒向上移动对锡丝进行加热，喷嘴上设有用于对加热后末端的锡丝进行剪切的剪切机构。
[0006]作为优选，推动机构包括有推动杆、接触板和第一弹簧，转动块上侧连接有推动杆，加热棒右端连接有与推动杆接触的接触板，加热棒与第一安装块之间均连接有第一弹簧。
[0007]作为优选，剪切机构包括有滑套、第二弹簧、安装板、横杆和刀片，喷嘴左部滑动式连接有滑套，滑套与喷嘴之间连接有第二弹簧，滑套上部连接有安装板，喷嘴左端前后对称连接有横杆，横杆上均滑动式连接有用于剪切锡丝末端的刀片，刀片均与安装板滑动式连接。
[0008]作为优选，还包括有用于固定锡丝线筒的固定机构，固定机构包括有安装架、转动杆、固定板和第三弹簧，焊枪右侧上部连接有安装架，安装架右部转动式连接有转动杆，转动杆上等距滑动式连接有若干个用于固定锡丝线筒的固定板，固定板与转动杆之间均连接有两个第三弹簧。
[0009]作为优选，还包括有用于卡住转动杆限制锡丝线筒转动的限位机构，限位机构包括有限位盘、第二安装块、条形板和第四弹簧，转动杆前部连接有限位盘，安装架前侧连接
有第二安装块，第二安装块内滑动式连接有与限位盘卡接配合的条形板，条形板与第二安装块之间连接有第四弹簧。
[0010]作为优选，还包括有用于控制条形板和滑套左右滑动的转动机构，转动机构包括有支杆、绕线轮、拉线、推动块、滑动板和连接杆，焊枪前侧上部连接有支杆，支杆上转动式连接有绕线轮，绕线轮上卷绕有拉线，拉线的尾端与条形板左侧连接，绕线轮左下侧连接有推动块，焊枪前侧上部滑动式连接有滑动板，推动块转动与滑动板接触，滑动板上部与滑套前部之间连接有连接杆。
[0011]作为优选，还包括有用于卡紧绕线轮的卡紧机构，卡紧机构包括有安装柱、圆盘和卡盘，支杆内滑动式连接有安装柱，绕线轮前侧连接有圆盘，安装柱前部连接有与圆盘相适配的卡盘。
[0012]作为优选，焊枪左侧开有若干个凹槽用于防滑。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、转动块转动通过推动杆与接触板配合能够使得加热棒向上移动与锡丝接触进行焊锡工作，本装置使用完成后，刀片向内滑动能够将锡丝伸出喷嘴的部分剪断，避免再次加热使用影响焊接性能。
[0014]2、锡丝线筒套在固定板上，固定板向外滑动压住锡丝线筒，将锡丝线筒固定在转动杆上，以便进行持续性的焊锡工作。
[0015]3、在本装置不使用时，条形板卡入限位盘内能够固定转动杆，避免在本装置不使用时，锡丝线筒放线导致锡丝散乱。
[0016]4、初始状态时，圆盘与卡盘配合能够固定绕线轮，进而固定条形板的位置，使其保持松开状态方便进行焊锡，在条形板向右卡住限位盘时，绕线轮顺时针转动使得推动块与滑动板配合，进而自动使刀片向内滑动剪切伸出喷嘴外的锡丝。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术推动机构的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术推动机构的部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术剪切机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术固定机构的剖视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术转动机构的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术卡紧机构的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术支杆和安装柱的立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1_焊枪，2_转动块，3_喷嘴，31_第一安装块，32_加热棒，4_推动机构，41_推动杆，42_接触板，43_第一弹簧，5_剪切机构，51_滑套，52_第二弹簧，53_安装板，54_横杆，55_刀片，6_固定机构，61_安装架，62_转动杆，63_固定板，64_第三弹簧，7_限位机构，71_限位盘，72_第二安装块，73_条形板，74_第四弹簧，8_转动机构，80_支杆，81_绕线轮，82_拉线，83_推动块，84_滑动板，85_连接杆，9_卡紧机构，91_安装柱，92_圆盘，93_卡盘。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地进行说明。
[0029]实施例1一种高频变压器生产用焊锡机构，如图1
‑
图4所示，包括有焊枪1、转动块2、喷嘴3、第一安装块31、加热棒32、推动机构4和剪切机构5，焊枪1左侧开有至少两个凹槽用于防滑，焊枪1上部转动式连接有转动块2，焊枪1左侧上部连接有喷嘴3，喷嘴3能够对锡丝进行导向，焊枪1左侧上部焊接有两个第一安装块31，第一安装块31位于转动块2上方，前后两个第一安装块31之间滑动式连接有加热棒32，加热棒32能够加热锡丝，转动块2与加热棒32之间设有推动机构4，推动机构4能够推动加热棒32向上移动对锡丝进行加热，喷嘴3上设有剪切机构5，剪切机构5能够对加热后末端的锡丝进行剪切。
[0030]在使用该装置时，工作人员将锡丝从焊枪1上班右侧穿入喷嘴3内，再次喷嘴3左侧穿出，在焊锡时，工作人员按压转动块2，转动块2每转动一次可取得锡丝向左移动一小段距离，转动块2转动的同时会通过推动机构4推动加热棒32在第一安装块31内向上滑动，加热棒32向上滑动后与锡丝左端接触，进而将锡丝加热焊接在高频变压器上，当焊锡完成后，工作人员可通过剪切机构5对锡丝尾端机芯剪切，从而将被加热过的部分剪断，避免下侧焊锡时，影响焊接性能。
[0031]如图1、图2和图3所示，推动机构4包括有推动杆41、接触板42和第一弹簧43，转动块2上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产用焊锡机构，包括有焊枪(1)、转动块(2)、喷嘴(3)、第一安装块(31)和加热棒(32)，焊枪(1)上部转动式连接有转动块(2)，焊枪(1)左侧上部连接有用于对锡丝进行导向的喷嘴(3)，焊枪(1)左侧上部连接有两个第一安装块(31)，第一安装块(31)位于转动块(2)上方，前后两个第一安装块(31)之间滑动式连接有用于加热锡丝的加热棒(32)，其特征在于，还包括有推动机构(4)和剪切机构(5)，转动块(2)与加热棒(32)之间设有推动机构(4)，推动机构(4)用于推动加热棒(32)向上移动对锡丝进行加热，喷嘴(3)上设有用于对加热后末端的锡丝进行剪切的剪切机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用焊锡机构，其特征在于，推动机构(4)包括有推动杆(41)、接触板(42)和第一弹簧(43)，转动块(2)上侧连接有推动杆(41)，加热棒(32)右端连接有与推动杆(41)接触的接触板(42)，加热棒(32)与第一安装块(31)之间均连接有第一弹簧(43)。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用焊锡机构，其特征在于，剪切机构(5)包括有滑套(51)、第二弹簧(52)、安装板(53)、横杆(54)和刀片(55)，喷嘴(3)左部滑动式连接有滑套(51)，滑套(51)与喷嘴(3)之间连接有第二弹簧(52)，滑套(51)上部连接有安装板(53)，喷嘴(3)左端前后对称连接有横杆(54)，横杆(54)上均滑动式连接有用于剪切锡丝末端的刀片(55)，刀片(55)均与安装板(53)滑动式连接。4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用焊锡机构，其特征在于，还包括有用于固定锡丝线筒的固定机构(6)，固定机构(6)包括有安装架(61)、转动杆(62)、固定板(63)和第三弹簧(64)，焊枪(1)右侧上部连接有安装架(61)，安装架(61)右部转动式连接有转动杆(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤陈标，
申请(专利权)人：于都优越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：