一种具有自动清理锡灰功能的风刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，包括风刀座本体；清灰组件，清灰组件连接在风刀座上用于对锡渣和锡灰进行清理；夹持密封组件，夹持密封组件连接在清灰组件上用于和外部管道进行连接；本实用新型专利技术在使用时，首先通过夹持密封组件能够对外部管道进行快速连接，并保证装置与外部管道之间的密封性，然后在焊带加工的过程中向内部充气，清灰组件开始动作，可以除去焊带上的多余高温锡液，并且吹去风刀下的锡灰，锡渣，从而实现对锡灰等杂质的自动清理，在提升焊带加工质量的同时，减轻操作人员的负担。减轻操作人员的负担。减轻操作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理锡灰功能的风刀座


[0001]本技术涉及光伏焊带加工
，具体为一种具有自动清理锡灰功能的风刀座。

技术介绍

[0002]光伏等行业内涂锡焊带需求量较大，其通过将圆铜线经过压延、退火、清洗、涂锡、
[0003]收卷等连续加工过程，将圆铜线加工成符合相关技术要求的涂锡焊带。在一般生产光伏焊带圆丝中，圆丝在涂锡炉中涂锡，因圆丝高速运行锡炉后又要均匀镀锡，需要环形风刀以风力吹控锡层。
[0004]目前，在焊带加工的涂锡过程中，现有环形风刀以风力吹控锡层时，风刀下面锡层氧化成锡灰，锡渣，锡灰，锡灰和锡渣易粘于风刀表面，造成风刀与锡面清洁度变差，进而引起涂锡分布不均等情况影响加工的质量，所以需要不定期的对锡渣和锡灰进行清理，操作繁琐。为此，我们提出一种具有自动清理锡灰功能的风刀座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，包括风刀座本体；
[0007]清灰组件，清灰组件连接在风刀座上用于对锡渣和锡灰进行清理；
[0008]夹持密封组件，夹持密封组件连接在清灰组件上用于和外部管道进行连接。
[0009]优选的，清灰组件包括对称固定连接在风刀座本体上的一对高压氮气入口，风刀座本体中部贯穿开设有沿着轴线方向的高压氮气出口，风刀座本体内部开设有两端分别与高压氮气出口和同侧高压氮气入口连通的流道一，风刀座本体内部开设有流道二，风刀座上固定连接有与流道二连通的高压空气入口，风刀座本体上开设有同时与高压空气出口和外部连通的高压空气出口。
[0010]优选的，夹持密封组件包括滑动连接在高压氮气入口内部的环形密封座，密封座内部对称交错开设有弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一和弧形槽二相邻的一侧壁连通，且弧形槽一和弧形槽二对应的圆心角均大于180
°
，弧形槽一和弧形槽二内部分别均滑动连接有弧形密封板，密封板与弧形槽一和弧形槽二的槽底之间均固定连接有弹簧。
[0011]优选的，流道一和流道二均为环形。
[0012]优选的，流道一与流道二同轴设置且流道一和流道二的出口处的口径小于入口处的口径。
[0013]优选的，高压空气出口向外倾斜的环形结构。
[0014]优选的，弧形槽一和弧形槽二的槽底处与弹簧配合的位置均开设有安装槽，弹簧的一端伸入到安装槽内部与安装槽的槽底固定连接。
[0015]优选的，高压空气入口处固定连接有电磁阀门。
[0016]优选的，密封板朝向外部的一侧壁设置有弧面。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、本技术在使用时，首先通过夹持密封组件能够对外部管道进行快速连接，并保证装置与外部管道之间的密封性，然后在焊带加工的过程中向内部充气，清灰组件开始动作，可以除去焊带上的多余高温锡液，并且吹去风刀下的锡灰，锡渣，从而实现对锡灰等杂质的自动清理，在提升焊带加工质量的同时，减轻操作人员的负担。
[0019]2、本技术中将流道一和流道二均为环形，流道一和流道二的环形设计，能够分别增大氮气与焊带之间的接触面积，和空气与风刀之间的接触面积，从而增大对多余锡液、锡渣和锡灰的清理面积。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图之一；
[0021]图2为本技术整体立体结构示意图之二；
[0022]图3为本技术主视剖面立体结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视剖面立体结构示意图；
[0024]图5为本技术俯视剖面立体结构示意图；
[0025]图6为本技术仰视结构示意图。
[0026]图中：1
‑
风刀座本体；2
‑
清灰组件；21
‑
高压氮气出口；22
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高压氮气入口；23
‑
高压空气入口；24
‑
流道一；25
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流道二；26
‑
高压空气出口；3
‑
夹持密封组件；31
‑
密封座；32
‑
弧形槽一；33
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密封板；34
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弧面；35
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弹簧；36
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弧形槽二；5
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安装槽；6
‑
电磁阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，包括风刀座本体1；
[0029]清灰组件2，清灰组件2连接在风刀座上用于对锡渣和锡灰进行清理；
[0030]夹持密封组件3，夹持密封组件3连接在清灰组件2上用于和外部管道进行连接；在使用时，首先通过夹持密封组件3能够对外部管道进行快速连接，并保证装置与外部管道之间的密封性，然后在焊带加工的过程中向内部充气，清灰组件2开始动作，可以除去焊带上的多余高温锡液，并且吹去风刀下的锡灰，锡渣。
[0031]清灰组件2包括对称固定连接在风刀座本体1上的一对高压氮气入口22，风刀座本体1中部贯穿开设有沿着轴线方向的高压氮气出口21，风刀座本体1内部开设有两端分别与高压氮气出口21和同侧高压氮气入口22连通的流道一24，风刀座本体1内部开设有流道二25，风刀座上固定连接有与流道二25连通的高压空气入口23，风刀座本体1上开设有同时与高压空气出口26和外部连通的高压空气出口26；在使用时，圆丝在涂锡炉中涂锡，因圆丝高
速运行锡炉后又要均匀镀锡，圆丝在加工过程中由贯穿高压氮气出口21而过，在圆丝运动的过程中，分别向高压氮气入口22和高压空气入口23充入氮气和空气，充入的氮气通过流道一24将焊带上多余的高温锡液去除，充入的空气通过流道二25和高压空气出口26将风刀下的锡灰和锡渣进行去除，从而对风刀进行保护，且提升焊带加工后的质量。
[0032]夹持密封组件3包括滑动连接在高压氮气入口22内部的环形密封座31，密封座31内部对称交错开设有弧形槽一32和弧形槽二36，弧形槽一32和弧形槽二36相邻的一侧壁连通，且弧形槽一32和弧形槽二36对应的圆心角均大于180
°
，具体范围是185
°
到200
°
，弧形槽一32和弧形槽二36内部分别均滑动连接有弧形密封板33，密封板33与弧形槽一32和弧形槽二36均适配，密封板33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，其特征在于，包括：风刀座本体(1)；清灰组件(2)，所述清灰组件(2)连接在风刀座上用于对锡渣和锡灰进行清理；夹持密封组件(3)，所述夹持密封组件(3)连接在清灰组件(2)上用于和外部管道进行连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，其特征在于：所述清灰组件(2)包括对称固定连接在风刀座本体(1)上的一对高压氮气入口(22)，所述风刀座本体(1)中部贯穿开设有沿着轴线方向的高压氮气出口(21)，所述风刀座本体(1)内部开设有两端分别与高压氮气出口(21)和同侧高压氮气入口(22)连通的流道一(24)，所述风刀座本体(1)内部开设有流道二(25)，所述风刀座上固定连接有与流道二(25)连通的高压空气入口(23)，所述风刀座本体(1)上开设有同时与高压空气出口(26)和外部连通的高压空气出口(26)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理锡灰功能的风刀座，其特征在于：所述夹持密封组件(3)包括滑动连接在高压氮气入口(22)内部的环形密封座(31)，所述密封座(31)内部对称交错开设有弧形槽一(32)和弧形槽二(36)，所述弧形槽一(32)和弧形槽二(36)相邻的一侧壁连通，且弧形槽一(32)和弧形槽二(36)对应的圆心角均大于18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆昆，刘良如，
申请(专利权)人：浙江晶源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：