一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有下壳体、上壳体，下壳体与上壳体之间密封设有分隔板，分隔板与上壳体之间具有第一刮锡区，分隔板与下壳体之间具有第二刮锡区，第一刮锡区与第一集气腔连通，第二刮锡区与第二集气腔连通。下壳体下端面具有一体结构的隔离罩，隔离罩的内腔连通第一刮锡区和第二刮锡区，位于隔离罩周壁上周向均布有排气孔。本实用新型专利技术通过设置分隔板与上壳体之间形成第一刮锡区、与下壳体之间形成第二刮锡区，可对镀锡焊带进行二次吹锡处理，以有效去除焊带表面带锡量，提高焊带表面的光洁度；同时设置有隔离罩，使得携带有涂锡产生的锡灰的气体可从排气孔排出，可极大地减少风刀下沿锡灰的形成。锡灰的形成。锡灰的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀


[0001]本技术涉及风刀
，尤其是一种用于对镀锡光伏焊带表面进行镀锡层处理的基于二次吹锡的圆环形风刀。

技术介绍

[0002]镀锡铜线主要用于晶体硅太阳能电池组件的导电连接，在进行焊接操作时，往往会产生大量含锡烟气，不仅影响操作者的身体健康，而且还影响焊接的效果，因此多采用模具刮片把铜线连接处表面的镀锡层刮掉。但是刮刀刮削后的锡层表面均匀性、光滑度均欠佳，还容易刮伤镀锡铜线，影响产品的质量。
[0003]目前多采用风刀吹锡方式去除焊带连接处的镀锡层，通过在风刀内设置一个风道，采用环形出风的形式对焊带表面进行吹锡处理，并使携带有涂锡过程中产生的含有锡灰的气体从排气孔排出。
[0004]但由于现在焊带制作的速度更快了，这会导致焊带表面带锡量加大，传统的一次吹锡方式，难以吹掉如此多的带锡量，以致于影响焊带表面的光洁度。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可有效去除焊带表面带锡量、提高焊带表面的光洁度的基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有下壳体、配合设置在下壳体上端面的上壳体，上壳体下端面中心具有第一锥体部，下壳体上端面中心具有第一锥形槽，上壳体内设有第一集气腔，下壳体内设有第二集气腔，所述的下壳体与上壳体之间密封设有分隔板，所述分隔板上端面中心具有与第一锥体部间隙配合的第二锥形槽，分隔板下端面中心具有与第一锥形槽间隙配合的第二锥体部；
[0007]第一锥体部底部与第二锥形槽的槽底之间具有第一刮锡区，第二锥体部底部与第一锥形槽的槽底之间具有第二刮锡区，第一刮锡区与第一集气腔通过第一锥体部与第二锥形槽之间的间隙连通，第二刮锡区与第二集气腔通过第二锥体部与第一锥形槽之间的间隙连通；
[0008]下壳体下端面具有一体结构的隔离罩，所述隔离罩的内腔连通第一刮锡区和第二刮锡区，位于隔离罩周壁上周向均布有排气孔。
[0009]进一步地，所述的上壳体两侧分别连接有连通第一集气腔的第一进气管，下壳体两侧分别连接有连通第二集气腔的第二进气管。
[0010]优选地，所述的第一锥体部内底部开设有第一通孔，第一锥形槽内底部开设有第二通孔，分隔板中心开设有过渡孔，过渡孔上端与第一通孔之间形成所述的第一刮锡区，过渡孔下端与第二通孔之间形成所述的第二刮锡区。
[0011]具体说，所述的上壳体、下壳体及分隔板之间通过螺栓固接，分隔板与上壳体之间、分隔板与下壳体之间分别设有密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置分隔板与上壳体之间形成第一刮锡区、与下壳体之间形成第二刮锡区，从而可对镀锡焊带进行二次吹锡处理，有效去除焊带表面带锡量，提高焊带表面的光洁度质量；同时在下壳体设置有隔离空气的隔离罩，使隔离罩内部的氮气与外部的空气隔离，避免隔离罩内部产生多余的锡灰、锡渣等，在隔离罩四周设有排气孔，使内部氮气可以从气孔中排出。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0015]图2是图1中A
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A方向的剖视结构示意图。
[0016]图3是图1中B
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B方向的剖视结构示意图。
[0017]图中：1.下壳体，2.上壳体，3.分隔板，4.第一集气腔，5.第二集气腔6.第一进气管，7.第二进气管，8.第一锥体部，9.第一锥形槽，10.第二锥形槽，11.第二锥体部，12.第一刮锡区，13.第二刮锡区，14.隔离罩，15.排气孔。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1～图3所示的一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有下壳体1、设在下壳体1上端面的上壳体2，上壳体2、下壳体1均为圆形状，在上壳体2与下壳体1之间设有分隔板3，分隔板3与上壳体2之间、分隔板3与下壳体1之间分别设置有密封圈，通过螺栓将上壳体2、下壳体1及分隔板3固接成整体。
[0020]上壳体2内设有环形的第一集气腔4，下壳体1内设有环形的第二集气腔5，上壳体2两侧分别连接有连通第一集气腔4的第一进气管6，下壳体1两侧分别连接有连通第二集气腔5的第二进气管7。
[0021]位于上壳体2下端面中心具有第一锥体部8，下壳体1上端面中心具有第一锥形槽9，分隔板3上端面中心具有与第一锥体部8间隙配合的第二锥形槽10，分隔板3下端面中心具有与第一锥形槽9间隙配合的第二锥体部11。
[0022]第一锥体部8内底部开设有第一通孔，第一锥形槽9内底部开设有第二通孔，分隔板3中心开设有过渡孔，第一通孔上端与第一锥体部8内腔连通，第一通孔下端与过渡孔上端之间的间隙形成刮除焊带表面锡层的第一刮锡区12，过渡孔下端与第二通孔上端之间形成刮除焊带表面锡层的第二刮锡区13。
[0023]第一刮锡区12与第一集气腔4通过第一锥体部8与第二锥形槽10之间的间隙连通，第二刮锡区13与第二集气腔5通过第二锥体部11与第一锥形槽9之间的间隙连通。
[0024]下壳体1下端面具有一体结构的隔离罩14，所述隔离罩14的内腔通过第二通孔连通第一刮锡区12和第二刮锡区13，位于隔离罩14周壁上周向均布有六个排气孔15。
[0025]外部氮气通过第一进气管6进入第一集气腔4、通过第二进气管7进入第二集气腔
5，第二集气腔5内的氮气通过第二锥体部11与第一锥形槽9之间的间隙通向第二刮锡区13，将焊带表面的锡层部分刮除，然后第一集气腔4内的氮气通过第一锥体部8与第二锥形槽10之间的间隙通向第一刮锡区12，将焊带表面的锡层刮至所需尺寸，吹向焊带后的含锡气体进入隔离罩14的内腔内通过排气孔15排出。
[0026]本技术所述的圆环形风刀，通过环形出风的形式，有效保证了在对圆形焊带的镀锡层进行处理时，在其周向方向上受力的均衡性，从而保证了镀锡层厚度在圆形焊带周围表面的均匀性、光滑性；通过设置分隔板3，在分隔板3与上壳体2之间形成第一刮锡区12、分隔板3与下壳体2之间形成第二刮锡区13，从而可对镀锡焊带进行二次吹锡处理，有效去除焊带表面带锡量，提高焊带表面的光洁度质量，同时可极大地减少风刀下沿锡灰的形成。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于二次吹锡的镀锡光伏焊带圆环形风刀，具有下壳体、配合设置在下壳体上端面的上壳体，上壳体下端面中心具有第一锥体部，下壳体上端面中心具有第一锥形槽，上壳体内设有第一集气腔，下壳体内设有第二集气腔，其特征是：所述的下壳体与上壳体之间密封设有分隔板，所述分隔板上端面中心具有与第一锥体部间隙配合的第二锥形槽，分隔板下端面中心具有与第一锥形槽间隙配合的第二锥体部；第一锥体部底部与第二锥形槽的槽底之间具有第一刮锡区，第二锥体部底部与第一锥形槽的槽底之间具有第二刮锡区，第一刮锡区与第一集气腔通过第一锥体部与第二锥形槽之间的间隙连通，第二刮锡区与第二集气腔通过第二锥体部与第一锥形槽之间的间隙连通；下壳体下端面具有一体结构的隔离罩，所述隔离罩的内腔连通第一刮锡区...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，
申请(专利权)人：杨宇，
类型：新型
国别省市：